本發(fā)明涉及染料工藝領(lǐng)域，具體涉及一種還原性染料的調(diào)和工藝。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在社會科技的不斷發(fā)展，人們對于自身的生活品質(zhì)追求也越來越高，在現(xiàn)在的社會生活中也越來越離不開化工產(chǎn)品的使用，還原染料是現(xiàn)在印染行業(yè)常見的染料，還原染料按其主要化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為靛類和蒽醌兩大類。它的色譜較全，色澤鮮艷，皂洗、日曬牢度都比較高，但因價(jià)格較貴，某些黃、橙等色有光敏脆損現(xiàn)象，使其應(yīng)用受到一定的限制。

但是在還原染料進(jìn)行生產(chǎn)加工的同時(shí)，由于各組分的粒徑不相同，以及化學(xué)性能的差異，使得混合后的顏色極為不均勻，實(shí)際的生產(chǎn)中，需要對各組分的還原染料進(jìn)行調(diào)和，以便在印染時(shí)，顏色更加均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種還原性染料的調(diào)和工藝，使得還原染料能充分有效混合，提升混合效率。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種還原性染料的調(diào)和工藝，操作步驟如下：

1)將待加工的染料進(jìn)行混合，并添加少許水和調(diào)和劑并充分?jǐn)嚢?，升溫?/p>

2)待染料恢復(fù)到室溫，添加少許水和堿液，并進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行升溫至43-50℃；

3)將步驟2)處理的染料在進(jìn)行降溫，再添加燒堿、保險(xiǎn)粉溶液，沖釋至所需要的濃度即可。

優(yōu)選地，所述的步驟1)的操作中升高的溫度為170-190℃。

優(yōu)選地，所述的步驟1)的時(shí)間為10-30分鐘。

優(yōu)選地，所述的步驟1)中采用的調(diào)和劑由蓖麻油、拉開粉按3:1的重量份混合而成。

優(yōu)選地，所述的步驟2)中升溫的時(shí)間為7-10分鐘。

優(yōu)選地，所述的步驟2)中用到的水量是步驟1)的3倍。

優(yōu)選地，所述的步驟2)的攪拌速率大于步驟1)的攪拌速率。

本發(fā)明提供了一種還原性染料的調(diào)和工藝，操作步驟中，將染料先進(jìn)行攪拌混合，然后添加堿液升溫?cái)嚢杌旌?，大大加快了染料的混合還原速率，最后再進(jìn)行沖洗稀釋，使得還原后的染料在反應(yīng)后能及時(shí)的調(diào)和至均勻，整個(gè)工藝適用于工業(yè)話的生產(chǎn)加工，可別進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供一種還原性染料的調(diào)和工藝，操作步驟如下：

1)將待加工的染料進(jìn)行混合，并添加少許水和調(diào)和劑并充分?jǐn)嚢?，升溫?/p>

2)待染料恢復(fù)到室溫，添加少許水和堿液，并進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行升溫至43-50℃；

3)將步驟2)處理的染料在進(jìn)行降溫，再添加燒堿、保險(xiǎn)粉溶液，沖釋至所需要的濃度即可。

步驟1)的操作中升高的溫度為170-190℃。

步驟1)的時(shí)間為10-30分鐘。

步驟1)中采用的調(diào)和劑由蓖麻油、拉開粉按3:1的重量份混合而成。

步驟2)中升溫的時(shí)間為7-10分鐘。

步驟2)中用到的水量是步驟1)的3倍。

步驟2)的攪拌速率大于步驟1)的攪拌速率。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供一種還原性染料的調(diào)和工藝，操作步驟如下：

1)將待加工的染料進(jìn)行混合，并添加少許水和調(diào)和劑并充分?jǐn)嚢瑁郎兀?/p>

2)待染料恢復(fù)到室溫，添加少許水和堿液，并進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行升溫至43-50℃；

3)將步驟2)處理的染料在進(jìn)行降溫，再添加燒堿、保險(xiǎn)粉溶液，沖釋至所需要的濃度即可。

步驟1)的時(shí)間為10-30分鐘。

步驟1)中采用的調(diào)和劑由蓖麻油、拉開粉按3:1的重量份混合而成。

步驟2)中升溫的時(shí)間為7-10分鐘。

步驟2)中用到的水量是步驟1)的3倍。

步驟2)的攪拌速率大于步驟1)的攪拌速率。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供一種還原性染料的調(diào)和工藝，操作步驟如下：

1)將待加工的染料進(jìn)行混合，并添加少許水和調(diào)和劑并充分?jǐn)嚢?，升溫?/p>

2)待染料恢復(fù)到室溫，添加少許水和堿液，并進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行升溫至43-50℃；

3)將步驟2)處理的染料在進(jìn)行降溫，再添加燒堿、保險(xiǎn)粉溶液， 沖釋至所需要的濃度即可。

步驟2)中升溫的時(shí)間為7-10分鐘。

步驟2)中用到的水量是步驟1)的3倍。

步驟2)的攪拌速率大于步驟1)的攪拌速率。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供一種還原性染料的調(diào)和工藝，操作步驟如下：

1)將待加工的染料進(jìn)行混合，并添加少許水和調(diào)和劑并充分?jǐn)嚢瑁郎兀?/p>

2)待染料恢復(fù)到室溫，添加少許水和堿液，并進(jìn)行攪拌，再進(jìn)行升溫至43-50℃；

3)將步驟2)處理的染料在進(jìn)行降溫，再添加燒堿、保險(xiǎn)粉溶液，沖釋至所需要的濃度即可。

步驟1)的操作中升高的溫度為170-190℃。

步驟1)的時(shí)間為10-30分鐘。

步驟1)中采用的調(diào)和劑由蓖麻油、拉開粉按3:1的重量份混合而成。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。