本發(fā)明涉及還原染料技術領域，具體涉及一種性能提升的紅色還原染料混合物及其制備方法。

背景技術：

還原染料是染料中各項性能都比較優(yōu)良的染料，其品種眾多、色譜較全、色澤鮮艷、染色牢度好，有較好的耐洗牢度和耐曬牢度，能夠廣泛地應用于棉、毛、絲、麻、合成纖維及其混紡織物、交織物的印染。目前，市售的還原染料以中間色占大多數(shù)，紅色品種較少，而且基本上都是單一組分，隨著人們生活質(zhì)量的提高，紅色還原染料的日曬、皂洗牢度已不能滿足人們的需求，染濃色時摩擦牢度較低，當織物-染色和織物-整理設備中皂洗時和消費者在皂洗時產(chǎn)生或多或少明顯的色調(diào)偏移。此外，在其商業(yè)化制造過程中，由于助劑及其配比選擇不當，也會導致產(chǎn)品軋染上色率低，懸浮體的分散穩(wěn)定性及擴散性差等問題的產(chǎn)生。因此，對于產(chǎn)生可克服上述缺點的紅色色澤的新型產(chǎn)物仍有需求。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種性能提升的紅色還原染料混合物及其制備方法，制得的染料各項色牢度優(yōu)良，尤其耐曬、耐洗牢度優(yōu)異。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種性能提升的紅色還原染料混合物，含有以下質(zhì)量百分數(shù)的原料：4-7％的還原紅1、10-13％的還原紅31、17-21％的還原紅41、0.5-2％的除塵劑。

優(yōu)選地，還含有2-4％的還原紅15、3-5％的還原紅13中的至少一種，余量為分散劑。

優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料組成：5.4％的還原紅1、12.1％的還原紅31、19.8％的還原紅41、2.7％的還原紅15、4.3％的還原紅13、1.2％的除塵劑，余量為分散劑。

優(yōu)選地，所述分散劑為分散劑MF、分散劑NNO、分散劑MF按照3：2：2的質(zhì)量比組合而成。

性能提升的紅色還原染料混合物的制備方法，按照以下步驟制備：按比例稱取各紅色還原染料單體濾餅，加入到分散釜中，再加入分散劑打漿得漿料，將膠料轉移到液體細碎機中進行粉碎，再轉入砂磨機中進行研磨，研磨65h后變攪拌邊超聲5min，然后送入微波干燥室干燥，同時噴入防塵劑，最后成品包裝，即得。

優(yōu)選地，所述研磨后的漿料細度為0.5-2μm。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的紅色還原染料混合物性能得到明顯提升，各項色牢度性能參數(shù)指標高，其耐日曬牢度達4-5級，耐皂洗牢度變色達4-5級，白沾達4-5級，色調(diào)偏移微弱，且制備方法簡單，超聲分散后快速轉移到微波干燥室中進行干燥，能夠提高染料的上色率。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

實施例1-5中的性能提升的紅色還原染料混合物的組成原料及質(zhì)量百分比含量如下表1：

表1

實施例1-5中的性能提升的紅色還原染料混合物的制備方法，按照以下步驟制備：按比例稱取各紅色還原染料單體濾餅，加入到分散釜中，再加入分散劑打漿得漿料，將膠料轉移到液體細碎機中進行粉碎，再轉入砂磨機中進行研磨，研磨65h后變攪拌邊超聲5min，然后送入微波干燥室干燥，同時噴入防塵劑，最后成品包裝，即得。

將實施例1-5制得的性能提升的紅色還原染料混合物進行各項色牢度性能測試，測定結果見表2。

表2各項色牢度性能測試數(shù)據(jù)

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。