本發(fā)明涉及一種高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物及其制備方法，屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：水轉(zhuǎn)印是利用水壓將帶特殊圖案的彩色轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進行高分子水解的印刷方法?，F(xiàn)有的水轉(zhuǎn)印方法主要有雙層水轉(zhuǎn)印和單層水轉(zhuǎn)印。雙層水轉(zhuǎn)印是先將圖案印刷在雙層水轉(zhuǎn)印紙面的一面上，待干透后，利用膠印機上一層罩光油，或用噴槍噴一層油漆，經(jīng)過24h使其干透；使用時先將雙層轉(zhuǎn)印紙分離為兩層，保留有圖案的拷貝紙，然后在目標(biāo)產(chǎn)品上均勻噴一層透明的硝基漆，再馬上把有圖案的薄紙反貼上去，用布擦平，再在紙表面涂水，揭掉薄紙，圖案就轉(zhuǎn)上去了。而單層水轉(zhuǎn)印，是先將圖案印刷在水轉(zhuǎn)印紙面上，待干透進行絲網(wǎng)印刷，再上一層面油，干透即可，使用時將圖案剪下，泡水里幾分鐘，將紙張剝離，刮出圖案與樣品之間的水即可。雙層法整個過程每步之間都需要等待數(shù)分鐘，需多人配合，且均需手工操作，速度慢；圖案常無法完整轉(zhuǎn)移，會有部分破損，更無法使用在凹凸面的產(chǎn)品上。而單層法無法制作大尺寸產(chǎn)品，也不可用在凹凸明顯的產(chǎn)品上。此外，兩種方法在一些特殊需要高溫烘烤的玻璃、陶瓷制品的烘烤過程中，均難以保持色澤和效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物，其包括按重量份數(shù)計的如下組分：作為優(yōu)選方案，所述多官能度樹脂的官能度不低于2。低于此范圍無法達到交聯(lián)目的。作為優(yōu)選方案，所述多官能度樹脂選自聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、氯化聚丙烯樹脂、乙烯基樹脂、氯醋樹脂、改性纖維素類樹脂中的至少一種。作為優(yōu)選方案，所述常規(guī)交聯(lián)劑選自芳香族多元胺、多元酸酐、硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。作為優(yōu)選方案，所述高溫活化交聯(lián)劑選自2,5-二甲基-2,5-雙(過氧化叔丁基)己烷(雙25)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)中的一種或兩種。作為優(yōu)選方案，所述溶劑選自丁酮，醋酸乙酯，醋酸正丙酯，醋酸正丁酯，甲苯中的至少一種。第二方面，本發(fā)明還提供了一種如前述的高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物的制備方法，其包括如下步驟：將多官能度樹脂、聚丙烯酸酯類樹脂、常規(guī)交聯(lián)劑和高溫活化交聯(lián)劑依次投入至溶劑中，混勻后進行熟化；待熟化結(jié)束后，調(diào)整固含量至10～50％，攪拌出料，得到所述高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、本發(fā)明的高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物，在后道高溫烘烤工藝中仍能保持較好的光澤效果；2、成膜較好，在轉(zhuǎn)印過程中可以很大程度上避免無法完整轉(zhuǎn)移的問題；3、后道操作對凹凸界面容忍度較高；4、操作間隙可不用每步等待，生產(chǎn)效率大幅提高。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。實施例1本實施例涉及的高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物及其制備方法，包括以下工藝步驟：一、先將全部溶劑，即丁酮30公斤、甲苯50公斤投入反應(yīng)釜中攪拌；二、保持?jǐn)嚢璨⒕奂谆┧峒柞?0公斤，丙烯酸酯-環(huán)氧樹脂接枝共聚物10公斤依次投入反應(yīng)釜中，攪拌1小時左右；三、待混合均勻后將均苯四甲酸酐2公斤、2,5-二甲基-2,5-雙(過氧化叔丁基)己烷(雙25)0.5kg緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；四、當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；五、測量固體含量，并調(diào)整至理論值；六、再緩緩攪拌1小時左右，冷卻、稱量包裝。實施例2本實施例涉及的高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物及其制備方法，包括以下工藝步驟：一、先將全部溶劑，即醋酸正丙酯10公斤、丁酮50公斤投入反應(yīng)釜中攪拌；二、保持?jǐn)嚢璨⒓谆┧峒柞?甲基丙烯酸正丁酯共聚物15公斤、有機硅環(huán)氧樹脂20公斤依次投入反應(yīng)釜中，攪拌2.5小時左右；三、待混合均勻后將均苯四甲酸酐0.2公斤、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)0.1kg緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；四、當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；五、測量固體含量，并調(diào)整至理論值；六、再緩緩攪拌2.5小時左右，冷卻、稱量包裝。實施例3本實施例涉及的高耐溫水轉(zhuǎn)印涂料組合物及其制備方法，包括以下工藝步驟：一、先將全部溶劑，即丁酮45公斤、醋酸正丁酯5公斤投入反應(yīng)釜中攪拌；二、保持?jǐn)嚢璨浠p酚A型環(huán)氧樹脂20公斤、甲基丙烯酸甲酯10公斤依次投入反應(yīng)釜中，攪拌0.5小時左右；三、待混合均勻后將異丁基三乙氧基硅3公斤、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)5kg緩緩?fù)度敕磻?yīng)釜中；四、當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；五、測量固體含量，并調(diào)整至理論值；六、再緩緩攪拌0.5小時左右，冷卻、稱量包裝。對比例1本對比例包括以下工藝步驟：一、先將全部溶劑，即丁酮35公斤、醋酸正丁酯25公斤投入反應(yīng)釜中攪拌；二、保持?jǐn)嚢璨⒓谆┧峒柞?0公斤、聚苯乙烯10公斤依次投入反應(yīng)釜中，攪拌0.5小時左右；三、當(dāng)全部固體溶解并混合均勻后，停機熟化12小時以上；四、測量固體含量，并調(diào)整至理論值；五、再緩緩攪拌0.5小時左右，冷卻、稱量包裝。分別對實施例1～3和對比例1的產(chǎn)品的耐折性能進行測試，測試方法為：將涂料組合物稀釋至20％的固含量，使用6g的濕涂量線棒在PET膜上進行涂布后，烘干。對涂布后的PET膜進行折疊，觀察成膜效果，記錄碎裂前的最大折疊次數(shù)為耐折次數(shù)。實施例1實施例2實施例3對比例1成膜效果可成膜可成膜可成膜可成膜耐折次數(shù)85101如表1所示，從測試結(jié)果可明顯看出實施例的耐折效果較對比例明顯提高，在轉(zhuǎn)印過程中可以很大程度上避免無法完整轉(zhuǎn)移的問題，且對后道操作對凹凸界面容忍度也明顯提高。以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3