本發(fā)明涉及一種雙組份環(huán)氧樹脂涂料，具體涉及一種阻燃門用阻燃雙組份環(huán)氧樹脂涂料。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的性能，其在機(jī)械性能、絕緣性能、耐化學(xué)藥品、粘接性能表現(xiàn)優(yōu)異，其廣泛應(yīng)用在涂料、澆注料、膠黏劑、層壓材料中。但普通的環(huán)氧樹脂存在氧指數(shù)低的問題，其易燃和自然限制了其應(yīng)用，難以滿足其在高溫、阻燃領(lǐng)域的使用。

為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中通過多種方式對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，最常用的是使用阻燃劑，主要涉及添加型和反應(yīng)型，大幅度提高了阻燃性能；對環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的改性也是現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段。但環(huán)氧樹脂在使用過程中，持續(xù)阻燃的性能還有待提高。阻燃門是現(xiàn)有建筑中重要的結(jié)構(gòu)，其表層涂料對初期阻燃產(chǎn)生了重要作用，故具有優(yōu)異耐熱、持續(xù)阻燃效果的阻燃涂料是現(xiàn)有技術(shù)急需的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中上述問題，本發(fā)明提供了一種耐熱效果和持續(xù)阻燃效果優(yōu)異的雙組份環(huán)氧樹脂涂料，其可以用于阻燃門的制作過程中，其具體通過含磷環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅樹脂、阻燃填料、增韌劑、固化劑中相互配合，滿足了上述要求，取得了優(yōu)異的技術(shù)效果。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

阻燃門用阻燃雙組份環(huán)氧樹脂涂料，由A、B兩組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為1-3:1；

A組分包含如下組分：環(huán)氧樹脂100重量份，有機(jī)硅樹脂20-40重量份，阻燃填料50-200重量份，抗氧劑2-5重量份，增韌劑1-8重量份，稀釋劑30-200重量份；

B組分包括如下組分：2-(6-氧雜-6H-二苯-l，2-氧磷_6一烷基)一酚甲醛線性酚醛樹脂10-20重量份，阻燃劑12-18重量份。

作為基體樹脂，共同采用了兩種樹脂，有機(jī)硅樹脂的耐高溫性能優(yōu)異，其使用提高了涂料的耐高溫和阻燃性能，具體為含有環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)硅樹脂，通過環(huán)氧基團(tuán)與環(huán)氧樹脂一起固化，分散性好，最終固化物的硬度也較高。

環(huán)氧樹脂采用了含磷環(huán)氧樹脂在環(huán)氧樹脂中就引入阻燃組分磷，含磷環(huán)氧樹脂優(yōu)選是通過DOPO HQ和ERL4221反應(yīng)得到，進(jìn)一步優(yōu)選磷含量占環(huán)氧樹脂質(zhì)量控制在2%以上，氧指數(shù)達(dá)到28％，垂直燃燒達(dá)到了v-0,阻燃效果十分優(yōu)異。

作為添加型阻燃填料優(yōu)選采用了兩種阻燃填料復(fù)配，利用其不同的性質(zhì)和尺寸，配合使用產(chǎn)生了預(yù)料不到的效果。阻燃填料使用氫氧化鋁和蒙脫土，氫氧化鋁屬于分解型阻燃劑，其經(jīng)歷加熱、分解過程，分解吸熱，蒙脫土屬于阻隔性阻燃劑，兩種通過不同機(jī)理進(jìn)行阻燃。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述阻燃填料氫氧化鋁和蒙脫土以3-6:2的重量比組成，氫氧化鋁粒徑為80-120μm，蒙脫土粒徑為10-200nm。氫氧化鋁在分解后形成更加穩(wěn)定的氧化鋁，蒙脫土具有更小的粒徑，更大的比表面積以蒙脫土與氫氧化鋁以特定比例配合，結(jié)合各自粒徑，其間相互交叉、填補(bǔ)，提高了阻燃性能。如果粒徑和用量不在上述范圍內(nèi)時，阻燃性能下降，涂層表面在火災(zāi)中易破損。

所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076或抗氧劑168。

所述增韌劑為大片氧化石墨烯，優(yōu)選粒徑大于20μm，氧化石墨烯是具有優(yōu)異的力學(xué)性能，是可以承受很大的應(yīng)力，本發(fā)明中加入增韌劑是為了克服大量填料在燃燒中體積變化產(chǎn)生得應(yīng)力，避免涂層表面過快的損壞，影響阻燃效果。同時，氧化石墨烯是采用經(jīng)典的改性的Hummers方法制備得到，其保留了部分類苯環(huán)的大π鍵結(jié)構(gòu)，具有耐高溫性能，即使發(fā)生分解，其生成物為更加穩(wěn)定的石墨烯，可以進(jìn)一步提高阻燃、耐熱性能。

所述阻燃劑為含氨基環(huán)三磷腈為六（2-氨基乙氧基）環(huán)三磷腈預(yù)交聯(lián)物。所述阻燃劑是含氨基環(huán)三磷腈為六（2-氨基乙氧基）環(huán)三磷腈在酸性條件下縮聚3h后交聯(lián)物。含氨基環(huán)三磷腈為六（2-氨基乙氧基）環(huán)三磷腈預(yù)交聯(lián)物具有較大的分子量，在制備中少量外圍氨基也會作為固化劑與環(huán)氧樹脂和環(huán)氧有機(jī)硅樹脂進(jìn)行交聯(lián)，其與聚酰胺配合，實(shí)現(xiàn)了更佳的交聯(lián)效果。

同時，含氨基環(huán)三磷腈為六（2-氨基乙氧基）環(huán)三磷腈預(yù)交聯(lián)物在高溫下，自身運(yùn)動增加，被包裹在內(nèi)部的氨基會有部分漏出，作為固化劑，進(jìn)一步與環(huán)氧樹脂固化，提高了環(huán)氧樹脂的交聯(lián)程度，提高了阻燃、耐高溫性能。

上述項(xiàng)阻燃門用阻燃雙組份環(huán)氧樹脂涂料在阻燃門制備中的應(yīng)用，可以用于內(nèi)側(cè)、外側(cè)以及層壓板每層的涂層使用，或作為一種底涂劑、表面處理劑（非最外層）。阻燃門涂覆該涂料、固化完成后，阻燃效果優(yōu)異，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于相關(guān)規(guī)定。

有益效果：

本發(fā)明綜合多種阻燃方式，各種方式相互促進(jìn)、相互配合，取得了有益的技術(shù)效果。具體為：采用高含磷量環(huán)氧樹脂和環(huán)氧有機(jī)硅樹脂配合作為基體樹脂，提高了耐熱和阻燃性能，氫氧化鋁和蒙脫土以特定比例和粒徑配合使用，通過分解和相互配合，達(dá)到了熱量的有效阻礙，大幅提高了阻燃型；氧化石墨烯利用其優(yōu)異的力學(xué)性能，本發(fā)明采用的為大尺度氧化石墨烯片，分散燃燒過程中分散的應(yīng)力，標(biāo)尺涂層表面穩(wěn)定、不破裂。阻燃劑的使用既配合聚酰胺得到好的初期交聯(lián)，又實(shí)現(xiàn)了燃燒過程中的二次交聯(lián)。上述多種手段的共同作用，使該涂料、固化完成后，阻燃效果優(yōu)異，各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于相關(guān)規(guī)定，超過現(xiàn)有阻燃涂料的效果。

具體實(shí)施方式：

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只是用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

阻燃門用阻燃雙組份環(huán)氧樹脂涂料，由A、B兩組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為1:1；A組分包含如下組分：磷含量2%以上的環(huán)氧樹脂100重量份，含環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)硅樹脂20重量份，100μm氫氧化鋁30重量份，100nm蒙脫土20重量份，抗氧劑2重量份，20μm粒徑的氧化石墨烯4重量份，稀釋劑50重量份；B組分包括如下組分：2-(6-氧雜-6H-二苯-l，2-氧磷_6一烷基)一酚甲醛線性酚醛樹脂（以下簡稱固化劑）10重量份，含氨基環(huán)三磷腈為六（2-氨基乙氧基）環(huán)三磷腈預(yù)交聯(lián)物（以下簡稱阻燃劑）12重量份。

實(shí)施例2

阻燃門用阻燃雙組份環(huán)氧樹脂涂料，由A、B兩組分組成，A組分與B組分的質(zhì)量比為3:1；A組分包含如下組分：磷含量2%以上的環(huán)氧樹脂100重量份，含環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)硅樹脂40重量份，100μm氫氧化鋁120重量份，100nm蒙脫土40重量份，抗氧劑5重量份，20μm粒徑的氧化石墨烯8重量份，稀釋劑150重量份；B組分包括如下組分：2-(6-氧雜-6H-二苯-l，2-氧磷_6一烷基)一酚甲醛線性酚醛樹脂（以下簡稱固化劑）20重量份，含氨基環(huán)三磷腈為六（2-氨基乙氧基）環(huán)三磷腈預(yù)交聯(lián)物（以下簡稱阻燃劑）18重量份。

對比例1-8 的A、B組分比例為1:1,，具體組成和比例見下表。

*：涂抹情況根據(jù)是否有裂痕和破損分為四個等級：優(yōu)：無裂痕，良：少量裂痕，中：中等量裂痕，差：大量破損；