本發(fā)明涉及一種污水管道耐酸堿抗菌涂料，屬于污水管道技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

涂料(paint)，我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護(hù)、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F(xiàn)在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品?，F(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。作用主要有四點：保護(hù)，裝飾，掩飾產(chǎn)品的缺陷和其他特殊作用，提升產(chǎn)品的價值。污水處理管道需要采用合適的涂料予以保護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種污水管道耐酸堿抗菌涂料，以便更好地實現(xiàn)污水管道耐酸堿抗菌涂料的使用功能，使產(chǎn)品具有阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善產(chǎn)品使用性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物24～28份、聚對苯二甲酸乙二醇酯22～26份、三聚氰胺共聚樹脂22～26份、碳酸二乙酯20～24份、碳酸二甲酯22～26份、蓖麻油22～26份、氟硅油20～24份、三辛酸甘油酯22～26份、布洛波爾22～26份、丙酸鈣20～24份、二氯異氰脲酸鈉20～24份、異噻唑啉酮20～24份、納米氧化硅22～26份、偏硼酸鋇粉末20～24份、過氧化鋇18～22份、氧化鋰粉末22～26份、甲基丙烯酸鎂20～24份、硝酸鉍粉末18～22份、氧化石蠟20～24份、巴西棕櫚蠟18～22份、聚噻吩18～22份、聚乙烯蠟18～22份、磷酸二氫銨16～20份、十溴二苯醚12～16份、十六烷基三丁基溴化磷10～14份、蓖麻油酸丁酯10～14份、檸檬酸三丁酯10～14份、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺10～14份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉10～14份、聚氧乙烯醚10～14份。

進(jìn)一步地，上述污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物24份、聚對苯二甲酸乙二醇酯22份、三聚氰胺共聚樹脂22份、碳酸二乙酯20份、碳酸二甲酯22份、蓖麻油22份、氟硅油20份、三辛酸甘油酯22份、布洛波爾22份、丙酸鈣20份、二氯異氰脲酸鈉20份、異噻唑啉酮20份、納米氧化硅22份、偏硼酸鋇粉末20份、過氧化鋇18份、氧化鋰粉末22份、甲基丙烯酸鎂20份、硝酸鉍粉末18份、氧化石蠟20份、巴西棕櫚蠟18份、聚噻吩18份、聚乙烯蠟18份、磷酸二氫銨16份、十溴二苯醚12份、十六烷基三丁基溴化磷10份、蓖麻油酸丁酯10份、檸檬酸三丁酯10份、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺10份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉10份、聚氧乙烯醚10份。

進(jìn)一步地，上述污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26份、聚對苯二甲酸乙二醇酯24份、三聚氰胺共聚樹脂24份、碳酸二乙酯22份、碳酸二甲酯24份、蓖麻油24份、氟硅油22份、三辛酸甘油酯24份、布洛波爾24份、丙酸鈣22份、二氯異氰脲酸鈉22份、異噻唑啉酮22份、納米氧化硅24份、偏硼酸鋇粉末22份、過氧化鋇20份、氧化鋰粉末24份、甲基丙烯酸鎂22份、硝酸鉍粉末20份、氧化石蠟22份、巴西棕櫚蠟20份、聚噻吩20份、聚乙烯蠟20份、磷酸二氫銨18份、十溴二苯醚14份、十六烷基三丁基溴化磷12份、蓖麻油酸丁酯12份、檸檬酸三丁酯12份、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺12份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉12份、聚氧乙烯醚12份。

進(jìn)一步地，上述污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物28份、聚對苯二甲酸乙二醇酯26份、三聚氰胺共聚樹脂26份、碳酸二乙酯24份、碳酸二甲酯26份、蓖麻油26份、氟硅油24份、三辛酸甘油酯26份、布洛波爾26份、丙酸鈣24份、二氯異氰脲酸鈉24份、異噻唑啉酮24份、納米氧化硅26份、偏硼酸鋇粉末24份、過氧化鋇22份、氧化鋰粉末26份、甲基丙烯酸鎂24份、硝酸鉍粉末22份、氧化石蠟24份、巴西棕櫚蠟22份、聚噻吩22份、聚乙烯蠟22份、磷酸二氫銨20份、十溴二苯醚16份、十六烷基三丁基溴化磷14份、蓖麻油酸丁酯14份、檸檬酸三丁酯14份、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺14份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉14份、聚氧乙烯醚14份。

進(jìn)一步地，上述污水管道耐酸堿抗菌涂料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺共聚樹脂、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、蓖麻油、氟硅油、三辛酸甘油酯、布洛波爾、丙酸鈣、二氯異氰脲酸鈉、異噻唑啉酮、納米氧化硅、偏硼酸鋇粉末、過氧化鋇、氧化鋰粉末、甲基丙烯酸鎂、硝酸鉍粉末、氧化石蠟、巴西棕櫚蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散時間為30～60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚噻吩、聚乙烯蠟、磷酸二氫銨、十溴二苯醚、十六烷基三丁基溴化磷，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散時間為30～50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油酸丁酯、檸檬酸三丁酯、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉、聚氧乙烯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散時間為20～40min；混合均勻后制得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中的污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺共聚樹脂、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、蓖麻油、氟硅油、三辛酸甘油酯、布洛波爾、丙酸鈣、二氯異氰脲酸鈉、異噻唑啉酮、納米氧化硅、偏硼酸鋇粉末、過氧化鋇、氧化鋰粉末、甲基丙烯酸鎂、硝酸鉍粉末、氧化石蠟、巴西棕櫚蠟、聚噻吩、聚乙烯蠟、磷酸二氫銨、十溴二苯醚、十六烷基三丁基溴化磷、蓖麻油酸丁酯、檸檬酸三丁酯、N，N′-二(2-萘基)對苯二胺、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉、聚氧乙烯醚。本發(fā)明產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

實施例1

本實施例中的污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物24份、聚對苯二甲酸乙二醇酯22份、三聚氰胺共聚樹脂22份、碳酸二乙酯20份、碳酸二甲酯22份、蓖麻油22份、氟硅油20份、三辛酸甘油酯22份、布洛波爾22份、丙酸鈣20份、二氯異氰脲酸鈉20份、異噻唑啉酮20份、納米氧化硅22份、偏硼酸鋇粉末20份、過氧化鋇18份、氧化鋰粉末22份、甲基丙烯酸鎂20份、硝酸鉍粉末18份、氧化石蠟20份、巴西棕櫚蠟18份、聚噻吩18份、聚乙烯蠟18份、磷酸二氫銨16份、十溴二苯醚12份、十六烷基三丁基溴化磷10份、蓖麻油酸丁酯10份、檸檬酸三丁酯10份、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺10份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉10份、聚氧乙烯醚10份。

上述污水管道耐酸堿抗菌涂料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺共聚樹脂、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、蓖麻油、氟硅油、三辛酸甘油酯、布洛波爾、丙酸鈣、二氯異氰脲酸鈉、異噻唑啉酮、納米氧化硅、偏硼酸鋇粉末、過氧化鋇、氧化鋰粉末、甲基丙烯酸鎂、硝酸鉍粉末、氧化石蠟、巴西棕櫚蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5400r/min左右，分散時間為60min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚噻吩、聚乙烯蠟、磷酸二氫銨、十溴二苯醚、十六烷基三丁基溴化磷，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為50min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油酸丁酯、檸檬酸三丁酯、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉、聚氧乙烯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為20kHz，分散速度4800r/min左右，分散時間為40min；混合均勻后制得本品。

實施例2

本實施例中的污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物26份、聚對苯二甲酸乙二醇酯24份、三聚氰胺共聚樹脂24份、碳酸二乙酯22份、碳酸二甲酯24份、蓖麻油24份、氟硅油22份、三辛酸甘油酯24份、布洛波爾24份、丙酸鈣22份、二氯異氰脲酸鈉22份、異噻唑啉酮22份、納米氧化硅24份、偏硼酸鋇粉末22份、過氧化鋇20份、氧化鋰粉末24份、甲基丙烯酸鎂22份、硝酸鉍粉末20份、氧化石蠟22份、巴西棕櫚蠟20份、聚噻吩20份、聚乙烯蠟20份、磷酸二氫銨18份、十溴二苯醚14份、十六烷基三丁基溴化磷12份、蓖麻油酸丁酯12份、檸檬酸三丁酯12份、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺12份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉12份、聚氧乙烯醚12份。

上述污水管道耐酸堿抗菌涂料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺共聚樹脂、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、蓖麻油、氟硅油、三辛酸甘油酯、布洛波爾、丙酸鈣、二氯異氰脲酸鈉、異噻唑啉酮、納米氧化硅、偏硼酸鋇粉末、過氧化鋇、氧化鋰粉末、甲基丙烯酸鎂、硝酸鉍粉末、氧化石蠟、巴西棕櫚蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度5200r/min左右，分散時間為45min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚噻吩、聚乙烯蠟、磷酸二氫銨、十溴二苯醚、十六烷基三丁基溴化磷，超聲高速分散，超聲波頻率為27kHz，分散速度5000r/min左右，分散時間為40min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油酸丁酯、檸檬酸三丁酯、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉、聚氧乙烯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為25kHz，分散速度4700r/min左右，分散時間為30min；混合均勻后制得本品。

實施例3

本實施例中的污水管道耐酸堿抗菌涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物28份、聚對苯二甲酸乙二醇酯26份、三聚氰胺共聚樹脂26份、碳酸二乙酯24份、碳酸二甲酯26份、蓖麻油26份、氟硅油24份、三辛酸甘油酯26份、布洛波爾26份、丙酸鈣24份、二氯異氰脲酸鈉24份、異噻唑啉酮24份、納米氧化硅26份、偏硼酸鋇粉末24份、過氧化鋇22份、氧化鋰粉末26份、甲基丙烯酸鎂24份、硝酸鉍粉末22份、氧化石蠟24份、巴西棕櫚蠟22份、聚噻吩22份、聚乙烯蠟22份、磷酸二氫銨20份、十溴二苯醚16份、十六烷基三丁基溴化磷14份、蓖麻油酸丁酯14份、檸檬酸三丁酯14份、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺14份、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉14份、聚氧乙烯醚14份。

上述污水管道耐酸堿抗菌涂料制備方法步驟如下：

(1)將所述質(zhì)量份數(shù)的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺共聚樹脂、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、蓖麻油、氟硅油、三辛酸甘油酯、布洛波爾、丙酸鈣、二氯異氰脲酸鈉、異噻唑啉酮、納米氧化硅、偏硼酸鋇粉末、過氧化鋇、氧化鋰粉末、甲基丙烯酸鎂、硝酸鉍粉末、氧化石蠟、巴西棕櫚蠟予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為40kHz，分散速度5000r/min，分散時間為30min；

(2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的聚噻吩、聚乙烯蠟、磷酸二氫銨、十溴二苯醚、十六烷基三丁基溴化磷，超聲高速分散，超聲波頻率為35kHz，分散速度4800r/min，分散時間為30min；

(3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的蓖麻油酸丁酯、檸檬酸三丁酯、N，N’-二(2-萘基)對苯二胺、蓖麻油酸丁酯硫酸鈉、聚氧乙烯醚，超聲高速分散，超聲波頻率為30kHz，分散速度4600r/min左右，分散時間為20min；混合均勻后制得本品。

針對實施例1、實施例2和實施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測量，所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標(biāo)準(zhǔn)。

表1性能測試結(jié)果

可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。