本發(fā)明涉及避雷器，具體地，涉及一種耐高溫避雷器及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電氣設(shè)備(ElectricalEquipment)是在電力系統(tǒng)中對發(fā)電機(jī)、變壓器、電力線路、斷路器等設(shè)備的統(tǒng)稱。其中，避雷器是一種典型的電氣設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，為了避免避雷器的表面受到腐蝕，一般會在避雷器的表面涂上涂料，同時該涂料也能夠起到絕緣的功能；但是，電氣設(shè)備一般在高溫的條件下進(jìn)行工作，長時間工作后，涂料便會出現(xiàn)明顯的老化的現(xiàn)象，進(jìn)而使得涂料難以起到保護(hù)的作用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫避雷器及其制備方法，通過該方法制得的避雷器具有優(yōu)異的耐高溫性能。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫避雷器的制備方法，該制備方法包括：1)將麥飯石、石墨、鐵樹與貝殼進(jìn)行煅燒以制得煅燒產(chǎn)物的工序；2)將煅燒產(chǎn)物置于酸液中浸泡以制得活化物的工序；3)將苯乙烯-丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇、丙二醇、甲基纖維素、鈦白粉、磷酸三丁酯、三聚氰胺、石墨烯、水玻璃、磷酸鈉與活化物混合以制得耐高溫涂料的工序；4)將耐高溫涂料涂覆于避雷器本體的表面形成涂料層以制得耐高溫避雷器的工序。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種耐高溫避雷器，該耐高溫避雷器通過上述的方法制備而得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過上述各原料和各步驟的協(xié)同作用，使得制得的避雷器具有優(yōu)異的抗絕緣和耐高溫的性能；同時，該制備方法原料易得、工序簡單、便于推廣。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種耐高溫避雷器的制備方法，該制備方法包括：1)將麥飯石、石墨、鐵樹與貝殼進(jìn)行煅燒以制得煅燒產(chǎn)物的工序；2)將煅燒產(chǎn)物置于酸液中浸泡以制得活化物的工序；3)將苯乙烯-丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇、丙二醇、甲基纖維素、鈦白粉、磷酸三丁酯、三聚氰胺、石墨烯、水玻璃、磷酸鈉與活化物混合以制得耐高溫涂料的工序；4)將耐高溫涂料涂覆于避雷器本體的表面形成涂料層以制得耐高溫避雷器的工序。在本發(fā)明的工序1)中，煅燒的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的避雷器抗絕緣和耐高溫性能，優(yōu)選地，在工序1)中，煅燒至少滿足以下條件：煅燒溫度為350-380℃，煅燒時間為7-10h。在本發(fā)明的工序1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的避雷器抗絕緣和耐高溫性能，優(yōu)選地，在工序1)中，相對于100重量份的麥飯石，石墨的用量為24-36重量份，鐵樹的用量為78-95重量份，貝殼的用量為45-57重量份。在本發(fā)明的工序2)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的避雷器抗絕緣和耐高溫性能，優(yōu)選地，在工序2)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為35-45℃，浸泡時間為4-6h。在本發(fā)明的工序2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的避雷器抗絕緣和耐高溫性能，優(yōu)選地，在工序2)中，相對于100重量份的煅燒產(chǎn)物，酸液的用量為300-400重量份，并且，酸液的pH為3-5。在本發(fā)明的工序3)中，混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的避雷器抗絕緣和耐高溫性能，優(yōu)選地，在工序3)中，混合至少滿足以下條件：混合溫度為15-35℃，混合時間為30-45min；在本發(fā)明的工序3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的避雷器抗絕緣和耐高溫性能，優(yōu)選地，在工序3)中，相對于100重量份的苯乙烯-丙烯酸酯乳液，聚乙烯醇的用量為80-92重量份，丙二醇的用量為100-150重量份，甲基纖維素的用量為12-16重量份，鈦白粉的用量為9-16重量份，磷酸三丁酯的用量為35-47重量份，三聚氰胺的用量為28-36重量份，石墨烯的用量為8-14重量份，水玻璃的用量為22-35重量份，磷酸鈉的用量為14-19重量份，活化物的用量為36-47重量份。在本發(fā)明的工序3)中，聚乙烯醇的重均分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高制得的避雷器抗絕緣和耐高溫性能，優(yōu)選地，在工序3)中，聚乙烯醇的重均分子量為3000-5000。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種耐高溫避雷器，該耐高溫避雷器通過上述的方法制備而得。以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實施例11)將麥飯石、石墨、鐵樹與貝殼按照100：26：85：52的重量比混合，并于370℃下煅燒8h以制得煅燒產(chǎn)物；2)將煅燒產(chǎn)物置于40℃且pH為4的酸液(煅燒產(chǎn)物與酸液的重量比為100：350)中浸泡5h以制得活化物；3)在25℃下，將苯乙烯-丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇(重均分子量為4000)、丙二醇、甲基纖維素、鈦白粉、磷酸三丁酯、三聚氰胺、石墨烯、水玻璃、磷酸鈉與活化物按照100：88：130：14：12：39：32：12：28：17：42的重量比混合35min以制得耐高溫涂料；4)將上述耐高溫涂料涂覆于避雷器本體的表面形成涂料層以制得耐高溫避雷器A1。實施例21)將麥飯石、石墨、鐵樹與貝殼按照100：24：78：45的重量比混合，并于350℃下煅燒7h以制得煅燒產(chǎn)物；2)將煅燒產(chǎn)物置于35℃且pH為3的酸液(煅燒產(chǎn)物與酸液的重量比為100：300)中浸泡4h以制得活化物；3)在15℃下，將苯乙烯-丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇(重均分子量為3000)、丙二醇、甲基纖維素、鈦白粉、磷酸三丁酯、三聚氰胺、石墨烯、水玻璃、磷酸鈉與活化物按照100：80：100：12：9：35：28：8：22：14：36的重量比混合30min以制得耐高溫涂料；4)將上述耐高溫涂料涂覆于避雷器本體的表面形成涂料層以制得耐高溫避雷器A2。實施例31)將麥飯石、石墨、鐵樹與貝殼按照100：36：95：57的重量比混合，并于380℃下煅燒10h以制得煅燒產(chǎn)物；2)將煅燒產(chǎn)物置于45℃且pH為5的酸液(煅燒產(chǎn)物與酸液的重量比為100：400)中浸泡6h以制得活化物；3)在35℃下，將苯乙烯-丙烯酸酯乳液、聚乙烯醇(重均分子量為5000)、丙二醇、甲基纖維素、鈦白粉、磷酸三丁酯、三聚氰胺、石墨烯、水玻璃、磷酸鈉與活化物按照100：92：150：16：16：47：36：14：35：19：47的重量比混合45min以制得耐高溫涂料；4)將上述耐高溫涂料涂覆于避雷器本體的表面形成涂料層以制得耐高溫避雷器A3。對比例1按照實施例1的方法進(jìn)行以制得避雷器B1，不同的是，工序1)中未使用麥飯石。對比例2按照實施例1的方法進(jìn)行以制得避雷器B2，不同的是，工序1)中未使用麥飯石。對比例3按照實施例1的方法進(jìn)行以制得避雷器B3，不同的是，工序1)中未使用鐵樹。對比例4按照實施例1的方法進(jìn)行以制得避雷器B4，不同的是，工序1)中未使用貝殼。檢測例1檢測上述避雷器的涂料層的擊穿強(qiáng)度1(KV/m)，然后將上述避雷器置于250℃的條件下處理30h，再次檢測擊穿強(qiáng)度2(KV/m)，具體結(jié)果見表1。表1擊穿強(qiáng)度1(KV/m)擊穿強(qiáng)度2(KV/m)A1188179A2186181A3183178B1156121B2152133B3134119B4129115通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的避雷器具有優(yōu)異的抗絕緣和耐高溫性能。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3