本發(fā)明涉及一種面漆及其制備方法，尤其涉及一種常溫固化氟碳啞光罩面漆，屬于金屬裝飾建筑防護(hù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國(guó)近50％的城市已經(jīng)出現(xiàn)重度以上污染，厚厚的大氣污染層覆蓋了全國(guó)15％的地區(qū)，按此估算，每年因污染造成的經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)2000億元。這些愈發(fā)嚴(yán)重的霧霾、油煙、工業(yè)廢氣、汽車尾氣、酸雨等給戶外建筑物尤其是高檔金屬建筑部件帶來(lái)極大的影響美觀性、功能性和耐久性的表面污染問(wèn)題。

金屬裝飾建筑如高檔社區(qū)銅門、仿銅門窗、圍欄、金屬幕墻等部件由于屬戶外組件，不免的受到紫外線照射，雨水沖刷，污染物的附著，以及刮擦、磕碰，手指指紋、手汗等污染。紫外線照射以及雨水沖刷會(huì)造成金屬組件產(chǎn)生銹斑，脫皮，不僅外觀受到很大影響，金屬?gòu)?qiáng)度也會(huì)大大下降。而且雨水可使金屬部件粘附灰塵等空氣中的顆粒物質(zhì)，不僅會(huì)污染金屬表面更會(huì)造成潮濕空氣通過(guò)縫隙腐蝕金屬，尤其是在海邊鹽霧高的地區(qū)，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生變色。作為金屬裝飾建筑部件無(wú)可避免的受到刮擦、碰撞使表面破損進(jìn)而被侵蝕。更加值得注意的是，通過(guò)人的觸摸、觸碰等會(huì)在部件表面留下手指指紋、手汗的印記。這使得高檔金屬裝飾建筑失去美觀，嚴(yán)重的會(huì)造成壽命減損，頻繁替換，造成人工和成本的浪費(fèi)，不符合人性化社會(huì)追求的社會(huì)經(jīng)濟(jì)循環(huán)模式。

國(guó)內(nèi)外很早就開(kāi)始了對(duì)高檔金屬裝飾建筑的防護(hù)研究。最多并且最有效的方法是在金屬裝飾部件表面涂覆防護(hù)涂層。防指紋涂層的發(fā)展經(jīng)歷了含鉻電鍍涂層—無(wú)鉻環(huán)保型涂層—有機(jī)樹(shù)脂復(fù)合涂層—氟樹(shù)脂超強(qiáng)防腐抗粘涂層的階段。從環(huán)保角度來(lái)講，含鉻涂層因其含有鉻元素會(huì)對(duì)人體造成傷害已然面臨淘汰。無(wú)鉻環(huán)保涂層和普通有機(jī)樹(shù)脂復(fù)合涂層對(duì)于耐指紋性和防腐蝕性都有了一定的突破，可以達(dá)到鉻酸鹽處理的效果。例如專利CN 104592872 A公開(kāi)的一種抗涂鴉、抗手汗、抗手污啞光清面漆，具有良好的耐涂鴉、指紋等作用，用于室內(nèi)木器家具效果良好，但是用于戶外裝飾建筑防護(hù)時(shí)的耐候性、耐化學(xué)性、鹽霧性能明顯不足。另外市場(chǎng)上防指紋劑對(duì)于室內(nèi)家電、玻璃制品的防護(hù)效果好，并未發(fā)現(xiàn)將其應(yīng)用于戶外金屬組件。

近年來(lái)對(duì)于含氟樹(shù)脂用于防護(hù)涂層的研究成為熱點(diǎn)，由于氟元素鏈段對(duì)光、熱和化學(xué)介質(zhì)等極其穩(wěn)定，并對(duì)非氟鏈段起到協(xié)同保護(hù)作用，氟元素的低表面能使得含氟樹(shù)脂不僅表現(xiàn)出超強(qiáng)耐候性、耐沾污性、耐化學(xué)介質(zhì)性和耐熱性能，而且具有強(qiáng)烈的表面不粘性能，污物不易沾染和易于清除。而且非氟的涂層功能針對(duì)性較強(qiáng)，綜合防護(hù)性能略顯不足。氟涂層用于金屬裝飾建筑組件的防護(hù)涂層材料與非氟涂層相比具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。

目前含氟樹(shù)脂防護(hù)涂料主要分為熱塑性和交聯(lián)型氟涂料，熱塑性含氟涂料主要指聚四氟乙烯樹(shù)脂(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)等，聚三氟氯乙烯以及和其他少量含氟單體的共聚物。此類涂層需要高溫烘烤固化成膜，而且結(jié)晶度普遍較高，不能透出金屬底材，因此并不適用于戶外裝飾的防護(hù)涂裝。交聯(lián)型氟涂料則是較為理想的材料，尤其是常溫固化型氟涂料可在戶外條件下成膜，又可以透出底材金屬，不影響外觀。

常溫固化型氟涂料近年來(lái)國(guó)內(nèi)已經(jīng)有較為深入的研究，例如專利CN 101942251公開(kāi)了一種防粘貼防涂鴉氟碳烤漆，將FEVE氟碳樹(shù)脂與全甲醚化氨基樹(shù)脂復(fù)合后制備了交聯(lián)密度較高、防涂鴉、防粘貼的烤漆，但仍需要170-180℃烘烤，不適合戶外大型或大面積型的裝飾性金屬部件的涂覆防護(hù)，漆膜硬度2H，對(duì)于戶外環(huán)境來(lái)說(shuō)并不算高。并且由于氟樹(shù)脂與非氟樹(shù)脂的復(fù)合，降低了氟元素在涂層系統(tǒng)中的含量，耐候性、耐化學(xué)性等明顯受到影響。專利CN 101240135 B公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易涂裝的仿金屬氟碳漆，應(yīng)用于外墻鋁塑板、玻璃幕墻等涂裝，具有耐候性強(qiáng)、仿金屬效果好、耐化學(xué)性好，并且施工簡(jiǎn)單。但是其影響透出底材顏色或圖案，并且不粘性能與污物的清潔功能不高。

現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法提供一種綜合耐腐蝕、耐老化性能強(qiáng)、耐化學(xué)性好、水汽透過(guò)性低、耐指紋、耐沾污，且使底材美觀、具有厚重感與立體感于一身的戶外金屬裝飾建筑防護(hù)涂料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種具有超強(qiáng)持久防腐蝕，耐老化性能，附著力強(qiáng)，長(zhǎng)期防水、汽透過(guò)，具有長(zhǎng)期抗指紋、耐沾污，施工方法簡(jiǎn)單，可使所涂部件不僅美觀，并具有立體感與厚重感的常溫固化氟碳啞光罩面漆。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種常溫固化氟碳啞光罩面漆，其特征在于：氟碳啞光罩面漆按照重量份數(shù)是由以下組分構(gòu)成：

A組分：

B組分：

固化劑 8-10份

催干劑 0.1-0.5份

溶劑 3-5份。

進(jìn)一步，F(xiàn)EVE氟樹(shù)脂優(yōu)選為氟烯烴與烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯、羥烷基單體的共聚物，且氟含量18％以上，羥值為30～55mgKOH/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為40～70℃。

優(yōu)選后，氟烯烴為四氟乙烯或三氟氯乙烯；烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯為甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、醋酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯基酯、Veova9、Veova10中的一種或一種以上的混合物；羥烷基單體為丙烯酸羥乙酯、乙二醇烯丙基醚、4-羥丁基乙烯基醚中的一種。

進(jìn)一步，抗粘組分為含多氟端基的超支化化合物。

優(yōu)選后，含多氟端基的超支化化合物是由全氟烷基乙基丙烯酸酯與端巰基(-SH)超支化化合物的巰基反應(yīng)而成。

優(yōu)選后，全氟烷基乙基丙烯酸酯優(yōu)選為全氟丁基乙基丙烯酸酯、全氟己基乙基丙烯酸酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯、全氟癸基丙烯酸酯、2-(全氟丁基)乙基甲基丙烯酸酯、2-(全氟己基)乙基甲基丙烯酸酯、2-(全氟辛基)乙基甲基丙烯酸酯、2-(全氟癸基)乙基甲基丙烯酸酯、及其衍生物中的一種或一種以上的混合物。

優(yōu)選后，端巰基(-SH)超支化化合物的一端為巰基(-SH)，另一端為羥基(-OH)，端巰基(-SH)超支化化合物由三丙烯酸甘油酯與二硫酥糖醇反應(yīng)而成。

進(jìn)一步，分散劑為BYK161或BYK163；消光劑為Syloid ED.30或Micloid 386D；流平劑為BYK322或TEGO Glide B 1484；消泡劑為BNK-NSF063A或BNK-NSF068；A組分中的溶劑為醋酸丁酯與二甲苯按照3:1比例混合的混合溶劑。

進(jìn)一步，固化劑為異氰酸酯類固化劑；催干劑為二月桂酸二丁基錫；B組分中的溶劑為醋酸丁酯。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種常溫固化氟碳啞光罩面漆的制備方法，制備方法如下：A組分制備：按比例將FEVE氟樹(shù)脂、分散劑、溶劑加入到分散筒中，以1000～1200r/min的分散速度分散10min，然后將抗粘組分、消光劑、流平劑、消泡劑加入到分散筒中，以1500r/min的分散速度分散20min，然后將分散筒內(nèi)的產(chǎn)物研磨至其細(xì)度＜25um后備用；B組分制備：將固化劑、催干劑以及溶劑按照比例混合分散均勻備用；A、B組分混合：涂覆前將A、B兩組分混合分散均勻即成為本發(fā)明的常溫固化氟碳啞光罩面漆。

本發(fā)明的常溫固化氟碳啞光罩面漆中的FEVE氟樹(shù)脂為主要成膜物質(zhì)，F(xiàn)EVE氟樹(shù)脂的氟含量18％以上，羥值為30～55mgKOH/g，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為40～70℃。氟含量18％以上分子鏈中的氟元素能夠基本包裹非氟碳鍵，保護(hù)非氟碳鍵不受破壞，從而保持了氟樹(shù)脂的化學(xué)惰性，以及抗老化性能，氟含量低于18％防腐效果下降，耐沾污性明顯降低而粘附物不易脫落；羥值為30～55mgKOH/g，增強(qiáng)了與金屬基材表面的附著力，同時(shí)保證交聯(lián)密度和涂膜硬度，羥值含量過(guò)低則涂膜硬度低，容易脫落，羥值含量過(guò)高涂膜變脆，韌性與耐沖擊性下降，易開(kāi)裂。玻璃化溫度過(guò)低，涂層堅(jiān)硬度下降；玻璃化溫度過(guò)高，涂層柔韌性不足、耐沖擊性能差、涂膜容易損傷。

FEVE氟樹(shù)脂為氟烯烴與烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯、羥烷基單體等的共聚物，共聚物中可以含有羧酸單體鏈節(jié)，氟樹(shù)脂選用其中一種共聚物或不同共聚物的共混物。

氟烯烴選自四氟乙烯、三氟乙烯、三氟氯乙烯、偏二氟乙烯、六氟丙烯等的其中過(guò)一種或其混合物，其中優(yōu)選四氟乙烯、三氟氯乙烯。

烷基乙烯基醚選自甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚等；烷基乙烯基酯選自醋酸乙烯酯、正丁酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯基酯、Veova9和Veova10等。烷基乙烯基醚或烷基乙烯基酯單體可以為其中一種或幾種的混合物。其中優(yōu)選甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、叔丁基乙烯基醚、醋酸乙烯酯、三甲基乙酸乙烯基酯、Veova9、Veova10其中一種或其混合物。

羥基單體選自羥乙基乙烯基醚、4-羥丁基乙烯基醚、烯丙醇、二乙二醇乙烯基醚、乙二醇烯丙基醚、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸羥丙酯、(甲基)丙烯酸羥丁酯等的其中一種。其中優(yōu)選丙烯酸羥乙酯、乙二醇烯丙基醚、4-羥丁基乙烯基醚等的其中一種。

此外，還可以根據(jù)需要加入其它可共聚單體：羧酸類單體如丙烯酸、丁烯酸、十一烯酸等，丙烯酸酯類單體甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸叔丁酯等、苯乙烯類單體如苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯等。

本發(fā)明的抗粘組分為自制多氟端基的超支化化合物，其是一端由全氟烷基改性另一端為羥基的類似球形結(jié)構(gòu)的大分子。高支化度以及大量的末端基團(tuán)使本發(fā)明的抗粘組分具有良好的流動(dòng)性，并且與成膜主體樹(shù)脂F(xiàn)EVE氟樹(shù)脂具有接近的折光率，相容性佳，不影響透光率。末端氟改性比例越高，由于表面張力的不同，在固化成膜時(shí)與主體樹(shù)脂相容性越差，氟端基一側(cè)向表面遷移，朝向空氣，從而明顯提高耐沾污、抗指紋汗?jié)n的功能。羥基部分向下，可以增強(qiáng)與基體的附著力，而且羥基可以與固化劑交聯(lián)，明顯增強(qiáng)涂層性能持久性，尤其在戶外復(fù)雜環(huán)境的耐沾污、易清洗、抗指紋、抗手汗的作用能夠長(zhǎng)時(shí)間保持。本發(fā)明抗粘組分用量在2-5份，過(guò)多會(huì)增加成本，過(guò)少則效果不好。

本發(fā)明的常溫固化氟碳啞光罩面漆涂層完全干燥成膜一般需要一周或更長(zhǎng)時(shí)間，交聯(lián)固化反應(yīng)在常溫下進(jìn)行速度較慢，戶外環(huán)境也會(huì)影響溶劑揮發(fā)速度。而本發(fā)明的組分由于具有較強(qiáng)的抗氧化性而不容易快速干燥固化，干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在成膜過(guò)程中戶外空間的環(huán)境將影響涂層。如灰塵的沾染，雨水沖刷等破壞涂層完整性，因此需要加入催干劑。本發(fā)明的催干劑優(yōu)選二月桂酸二丁基錫，其能有效促進(jìn)一OH基與一NCO基反應(yīng)，促進(jìn)漆膜干燥，添加量對(duì)漆膜附著力、沖擊強(qiáng)度、柔韌性及電氣絕緣性能等均有顯著影響，添加量過(guò)少則催干效果差，起不到快速固化成膜的目的；量多則涂膜硬化變脆，造成表干而內(nèi)溶劑揮發(fā)不出，涂層起皺且質(zhì)量下降如漆膜脆性增加，會(huì)導(dǎo)致漆膜附著力降低、抗沖擊強(qiáng)度降低。本發(fā)明催干劑的用量為0.1-0.5份。

本發(fā)明的消光效果由消光劑產(chǎn)生。氟碳涂料由于其低表面能的特性，對(duì)其進(jìn)行消光處理制備涂料層有其特殊的要求，成膜過(guò)程中隨著溶劑揮發(fā)時(shí)形成的上下對(duì)流，消光劑被夾帶至涂料的表層。因?yàn)橥苛显诠袒^(guò)程中表層粘度較大，所以消光劑就滯留在表層，從而提高了涂料表層的顏料體積濃度，形成了微細(xì)粗糙度表面。當(dāng)入射光到達(dá)涂料表面時(shí)發(fā)生散射，就產(chǎn)生消光的外觀。在孔體積相同的消光劑產(chǎn)品中，粒徑較大的消光劑一般消光效率較高，但同時(shí)也會(huì)致使涂膜表面較為粗糙；消光劑的折光指數(shù)應(yīng)當(dāng)盡量接近氟樹(shù)脂的折光指數(shù)，從而氟碳清漆透明無(wú)白霧，否則影響罩面漆的透明度與透光率，消光劑的粒度大小和分布情況對(duì)涂膜表面的耐磨性與抗劃痕性有較大影響，粒徑需控制在25μm以下。另外，消光劑的加入不能夠影響系統(tǒng)的其他性能，如硬度，耐介質(zhì)性和老化性能等。本發(fā)明選擇二氧化硅微粉。的消光劑優(yōu)選Syloid ED.30、Micloid 386D，更好的為Syloid ED.30，添加量為3-6份。

本發(fā)明的常溫固化氟碳啞光罩面漆為交聯(lián)固化型組合物，經(jīng)過(guò)交聯(lián)固化成膜后組合物涂層的各種優(yōu)良性質(zhì)才能展現(xiàn)出來(lái)，原則上只要能與A組分中的羥基基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的物質(zhì)都可以用作固化劑。但從與本發(fā)明的組合物體系的復(fù)配效果考慮，異氰酸酯的復(fù)配效果最佳。固化劑優(yōu)選異氰酸酯類固化劑，如拜耳N3375、N75等。固化劑的用量為8-10份。成膜后交聯(lián)度高，涂膜致密，附著力增強(qiáng)，從而防水汽透過(guò)效果好。另外抗粘組分中的部分羥基可與固化劑反應(yīng)，含羥基部分向內(nèi)，而多氟端基向外伸展，也增加了涂層的抗粘性、耐沾污性等。用量過(guò)少，交聯(lián)程度低，涂層硬度不夠且附著力受到影響；用量過(guò)多，涂層變脆開(kāi)裂，影響美觀與質(zhì)量。

本發(fā)明的常溫固化氟碳啞光罩面漆的分散劑為與本發(fā)明體系相容并能分散樹(shù)脂與其他組分并且不影響其他性能的均可以作為本發(fā)明的分散劑。本發(fā)明的分散劑為BYK161、BYK163等。用量為0.8-1.2份。

本發(fā)明的常溫固化氟碳啞光罩面漆的流平劑并無(wú)特別要求，原則上只要能與本發(fā)明體系相容、易分散，且在固化成膜過(guò)程中平整涂膜的助劑都可選用，一般為透明液狀。如流平劑BYK322、TEGO Glide B1484等。流平劑用量一般為0.3-0.6份，用量過(guò)少難以達(dá)到流平效果，用量過(guò)多會(huì)對(duì)涂膜其它性能產(chǎn)生不良影響。

本發(fā)明的常溫固化氟碳啞光罩面漆中的消泡劑并無(wú)特別要求，原則上只要能與本發(fā)明體系相容、易分散，且起到避免因起泡而造成的各種缺陷產(chǎn)生的助劑都可選用，一般為透明液體狀。如BNK-NSF063A、BNK-NSF068等。消泡劑用量一般為0.3-0.5份，用量過(guò)少難以達(dá)到消泡效果，用量過(guò)多會(huì)對(duì)涂膜其它性能產(chǎn)生不良影響。

在不影響體系相容性和涂膜性能的前提下，本發(fā)明組合物中還可根據(jù)需要添加其他助劑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.超強(qiáng)持久的耐腐蝕、耐老化性能；

2.漆膜致密，附著力強(qiáng)，長(zhǎng)期防水、汽透過(guò)；

3.具有長(zhǎng)期抗指紋、耐沾污特點(diǎn)；

4.用于金屬裝飾建筑的防護(hù)施工方法簡(jiǎn)單，可使所涂部件不僅美觀，并具有立體感與厚重感。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但這些實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例中的FEVE氟樹(shù)脂(以下以F1-F4表示)均為自制，樹(shù)脂成分如下：

F1，自制，由三氟氯乙烯、乙基乙烯基醚、Veova9和丙烯酸羥乙酯共聚而成，氟含量18％，羥值41mgKOH/g，Tg為55℃。

F2，自制，由四氟乙烯、醋酸乙烯酯、Veova10、乙二醇烯丙基醚和丁烯酸共聚而成，氟含量29.8％，羥值30mgKOH/g，Tg為70℃。

F3，自制，由三氟氯乙烯、醋酸乙烯酯、Veova9、Veova10、4-羥丁基乙烯基醚、十一烯酸共聚而成，氟含量25％，羥值30mgKOH/g，Tg為40℃。

F4，自制，由四氟乙烯、乙基乙烯基醚、三甲基乙酸乙烯基酯和丙烯酸羥乙酯共聚而成，氟含量20％，氟含量18％，羥值55mgKOH/g，Tg為63℃。

實(shí)施例中的抗粘組分即含多氟端基的超支化化合物(以下以KN1、KN2、KN3表示)均為自制，化合物成分如下：

KN1：自制，由甘油、丙烯酸氯、全氟己基乙基丙烯酸酯按照1:3:10由上述方法合成。

KN2：自制，由甘油、丙烯酸氯、2-(全氟癸基)乙基甲基丙烯酸酯按照1:3:10由上述方法合成。

KN3：自制，由甘油、丙烯酸氯、2-(全氟丁基)乙基甲基丙烯酸酯按照1:3:5由上述方法合成。

A、B兩組分具體配方如下表1、表2：

表1A組分配方表

表2B組分配方表

將本發(fā)明的實(shí)施例1-10按照規(guī)定方法制成樣板后進(jìn)行相關(guān)性能的檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目如下：

1光澤度

本發(fā)明的光澤度按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T9754-2007執(zhí)行。

2.透明度(透光率)

本發(fā)明的透明度按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T2410-2008執(zhí)行。

3.硬度

本發(fā)明的硬度測(cè)試按照GB/T 6739-1996《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》中的B法，即手動(dòng)法執(zhí)行。

4.附著力

本發(fā)明的附著力測(cè)試按照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》執(zhí)行。

5.耐鹽霧性能

本發(fā)明的耐鹽霧試驗(yàn)按照GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》執(zhí)行。以無(wú)銹點(diǎn)、起泡、脫落等現(xiàn)象為合格。

6.耐老化性能

本發(fā)明的耐老化性能按照GB/T1865-2009《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露(濾過(guò)的氙弧輻射)》執(zhí)行。

7.耐沾污性

本發(fā)明的耐沾污性采用密閉容器中循環(huán)加速沾污方法測(cè)試。首先將17％的炭黑，13％焦油，70％的8#粉塵(人工砂子)及含有大量二氧化硅，氧化鐵，氧化鋁的均勻混合物分散于0.5kg的水中形成本發(fā)明的污染液。然后按照測(cè)光L0-淋洗-干燥測(cè)△L-水洗-測(cè)△L的方法進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)施方式與檢測(cè)條件為：污染液溫度30℃，淋洗次數(shù)30次，淋洗、干燥過(guò)程10次。每次干燥6min，干燥空氣溫度40℃，相對(duì)濕度40％。檢測(cè)結(jié)果由1-10差到最優(yōu)的10個(gè)級(jí)別表示。10表示最優(yōu)，1表示最差。按照S＝△L/L0*100％統(tǒng)計(jì)結(jié)果。規(guī)定0≤S≤1％為10級(jí)，1％≤S≤2％為9級(jí)，以此類推。

8.耐指紋

本發(fā)明的耐指紋性測(cè)試以凡士林模擬人體汗液，用干凈軟布蘸取少量凡士林均勻涂于本發(fā)明的涂層表面，測(cè)定表面涂抹前后的色差值。并用公式求得△E，當(dāng)△E不大于2時(shí)，經(jīng)手觸摸過(guò)的指紋不可見(jiàn)，否則將出現(xiàn)手紋印記。

9.耐水汽透過(guò)性能

本發(fā)明的耐水器透過(guò)性能昰以國(guó)際保準(zhǔn)ASTM D2247執(zhí)行的。具體為把本發(fā)明的樣板放入一個(gè)充滿加熱的飽和空氣和水蒸氣的混合物的密封室中，一般室內(nèi)溫度維持在38℃，在100％相對(duì)濕度下，樣品與周圍水蒸氣的微小溫差會(huì)使樣品有水珠凝結(jié)，通過(guò)改變?cè)囼?yàn)進(jìn)行的時(shí)間可以調(diào)節(jié)外部的條件變化，水珠滲入到涂層中，滲入的速度由涂層本身的性能決定，檢測(cè)顏色變化，起泡，附著力下降，軟化，脆化等。

10.耐酸堿鹽

本發(fā)明的耐化學(xué)試劑性測(cè)試按照GB/T 1763-79(89)《漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定方法》執(zhí)行，其中耐鹽水性的測(cè)定方法按甲法(即常溫耐鹽水法)執(zhí)行，酸采用10％的硫酸溶液，堿采用10％的氫氧化鈉溶液，鹽采用10％的氯化鈉溶液。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為：到規(guī)定時(shí)間(10d)時(shí)，觀察漆膜有無(wú)剝落、起皺、起泡、斑點(diǎn)、生銹、變色和失光等現(xiàn)象，有則為不合格，無(wú)則為合格。

本發(fā)明的常溫固化氟碳啞光罩面漆的檢測(cè)結(jié)果如下表3中表示出。

表3涂層性能檢測(cè)表

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。