本揭露關(guān)于聚氟乙烯涂料，特別關(guān)于水可稀釋型聚氟乙烯涂料。
背景技術(shù)：
聚氟乙烯(pvf)涂料具有優(yōu)異的物化性能，如耐酸堿性、抗沖擊性、無毒性、耐撓性、與耐磨性等特性。同時聚氟乙烯涂料也具有耐水性、及卓越的耐候性。與其他含氟涂料如聚三氟氯乙烯(pctfe)、聚四氟乙烯(ptfe)、聚全氟乙丙烯(fep)和聚偏氟乙烯(pvdf))相較，烘烤的溫度相較低。
目前油性pvf涂料主要由pvf樹脂、潛溶劑、顏料、和熱穩(wěn)定劑等組成。潛溶劑需搭配其他溶劑來穩(wěn)定涂料體系，導(dǎo)致pvf涂料體系的揮發(fā)性有機化合物(voc)含量較高。適用于pvf的潛溶劑種類可參考美國專利號2953818與3139470。美國專利號4786546揭露了底漆由20-40wt％具有特定結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯共聚物及80-60wt％pvf所組成，面漆是pvf，可以噴完底漆后直接噴面漆，達到濕對濕，二涂一烤的效果，但是屬于油性系統(tǒng)。油性涂料在制造、施工、干燥、固化、和成膜過程中，向空氣揮發(fā)的voc是主要的環(huán)境污染物之一，對人體健康和環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重的污染和威脅。為此，世界各國都制定了相應(yīng)的環(huán)保法規(guī)，限制涂料中voc的排放。因此，如何降低pvf涂料中的voc是當(dāng)前亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本揭露一實施例提供的水可稀釋型聚氟乙烯涂料，包括：100重量份的聚氟乙烯、30-70重量份的輔助樹脂、5-30重量份的固化劑、100-120重量份的潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與水，其中潛溶劑：3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇：水的重量比為60：10-20：40-60。
本揭露一實施例提供的水可稀釋型聚氟乙烯涂料，包括：100重量份的第二聚氟乙烯、100-120重量份的潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與水，其中潛溶劑：3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇：水的重量比為50：10-20：30-60。
本揭露一實施例提供的涂層，包括：底涂層，包括100重量份的第一聚氟乙烯以及30-70重量份的輔助樹脂與5-30重量份的固化劑反應(yīng)形成的產(chǎn)物；以及面涂層位于底涂層上，且面涂層包括100重量份的第二聚氟乙烯。
本揭露一實施例提供的涂層的形成方法，包括：將底漆施加至基材上，其中底漆包括100重量份的第一聚氟乙烯、30-70重量份的輔助樹脂、5-30重量份的固化劑、100-120重量份的第一潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與水，其中第一潛溶劑：3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇：水的重量比為60：10-20：40-60；將面漆施加至底漆上，其中面漆包括：100重量份的第二聚氟乙烯、100-120重量份的第二潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與水，其中第二潛溶劑：3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇：水的重量比為50：10-20：30-60；以及烘干面漆與底漆以形成涂層。
具體實施方式
本揭露一實施例提供的涂層的形成方法，包括將底漆施加至基材上。上述基材可為經(jīng)由噴砂或鉻酸皮膜處理的鋁金屬或是鋁合金；經(jīng)由鉻酸皮膜處理的鍍鋅鐵、鍍鋁鋅鐵材，或不銹鋼材。底漆包括100重量份的聚氟乙烯(pvf)、30-70重量份的輔助樹脂、5-30重量份的固化劑、100-120重量份的潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與水，其中潛溶劑：3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇：水的重量比為60：10-20：40-60。在一實施例中，底漆的制備方法如下。將pvf、輔助樹脂、固化劑、潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、水、顏料(非必要)、防腐蝕劑(非必要)、熱穩(wěn)定劑(非必要)、與助劑(非必要)混合攪拌并研磨，最后以適當(dāng)目數(shù)的濾網(wǎng)(如300目)過濾即得底漆。值得注意的是，若上述輔助樹脂的型態(tài)為液態(tài)時，其重量比例僅考慮其固成份，而非含水或其他溶劑的總重。
在一實施例中，聚氟乙烯可為美國杜邦的tedlartpvf116粉末。上述輔助樹脂可為水性聚酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性苯氧基樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧-聚酯樹脂、或上述的組合。在一實施例中，水性丙烯酸樹脂包括水溶性丙烯酸多元醇樹脂、乳液型丙烯酸多元醇樹脂、水溶性苯乙烯與丙烯酸共聚物多元醇樹脂(如長興材料工業(yè)股份有限公司的eterwat1611)、乳液型苯乙烯與丙烯酸共聚物多元醇樹脂、或上述的組合。在一實施例中，水性聚酯樹脂包括水溶型聚酯多元醇樹脂(如上海鈞勝貿(mào)易公司的wp-536、長興材料工業(yè)股份有限公司的5050-b-75、dsm的uradilsz-250-m1-40、或uradilsz-251-g3z-70)、乳液型聚酯多元醇樹脂(如上海鈞勝貿(mào)易公司的wp-850)、水性丙烯酸酯改性聚酯樹脂(如dsm的uradilsz-260-g3-65)、或上述的組合。在一實施例中，上述水性苯氧基(phenoxy)樹脂可為美國inchem公司的pkhw-34、pkhw-35、或pkhw-38。在一實施例中，水性環(huán)氧樹脂可為日本akekaem-0434an或美國氰特beckopoxep386w/5wa。在一實施例中，水性環(huán)氧-聚酯樹脂可為美國氰特duroxynvax6127w/42wa、vef2406w/45wa、vef4380w/35wa，或上述的組合。若輔助樹脂的比例過高，則影響底漆與面漆的層間附著力，同時由于輔助樹脂與pvf的相對較低兼容性，輔助樹脂的比例過高，會使得成膜后涂層的物化性能降低，當(dāng)輔助樹脂增多，硬化劑相對也會增加，造成交聯(lián)連密度過高時，也會使得涂層的耐折(t-bend)性能下降。若輔助樹脂的比例過低，則底漆與基材的附著力下降，也使涂層的沸水附著力下降。
上述固化劑可為水性胺基樹脂、水性異氰酸酯樹脂、或上述的組合。在一實施例中，水性胺基樹脂可為完全甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂(如allnex的cymel303lf、長春化工的mr-603lf)、部分甲基醚化三聚氰胺甲醛樹脂(如長興材料工業(yè)股份的etermino9603-80)、高nh型三聚氰胺甲醛樹脂(如長春化工的m-40wt或m-50wt)、混合醚化三聚氰胺甲醛樹脂如甲基醚化與正丁醇醚化的混合醚化三聚氰胺甲醛樹脂(如長春化工的mr-2130，其中甲基醚化與正丁醇醚化的比例為3比1；mr-2131，其中甲基醚化與正丁醇醚化的比例為2比1)、甲基醚化與異丁醇醚化的混合醚化三聚氰胺甲醛樹脂(如長春化工的mr-2161，其中甲基醚化與異丁醇醚化的比例為3比1)、水性高度烷基醚化的苯代三聚氰胺樹脂(如allnex公司所販賣的cymel1123、mycoat137、或其組合)、或上述的組合。在一實施例中，水性胺基樹脂為部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂、水性高度烷基醚化苯代三聚氰胺樹脂、或上述的組合。在一實施例中，采用封閉型水性異氰酸酯樹脂。上述水性異氰酸酯樹脂可為耐候性的不黃變水性異氰酸酯樹脂，比如perstorp公司的rhodocattmwt-1000，baxendenchemical的bi200、bi201、或bi220、或上述的組合。若固化劑的比例過高，則會使涂層的的耐折(t-bend)性能下降。若固化劑的比例過低，則底漆與基材的附著力下降，也使涂層的沸水附著力下降。
上述潛溶劑是指在室溫下對聚氟乙烯不具有任何溶解能力，但在100℃以上高溫下能完全溶解聚氟乙烯的溶劑，幫助pvf成膜。在一實施例中，潛溶劑可為n-甲基吡咯酮、n-乙基吡咯酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁內(nèi)酯、環(huán)丁砜、或上述的組合。在一實施例中，潛溶劑包含碳酸丙烯酯、環(huán)丁砜、或上述的組合。在一實施例中，潛溶劑為環(huán)丁砜。值得注意的是當(dāng)潛溶劑為碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、或碳酸丁烯酯時，則需低溫儲存涂料。否則在高溫時，碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、或碳酸丁烯酯在有金屬氧化物的存在下，會跟水產(chǎn)生反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳，造成涂料儲存安定性不好的問題。若潛溶劑的比例過高，則voc的含量升高，且干燥固化涂層時，需要更高的溫度或更長的時間，造成能量消耗高，同時對于噴涂系統(tǒng)而言，會造成易于涂層流掛這種弊病，此外亦可能會造成與配方中的水性輔助樹脂的兼容性變差問題，即亦會影響底漆的成膜性。若潛溶劑的比例過低，則涂層的成膜性能降低，進而影響涂層整體的物理化學(xué)耐性，耐候性等。其原因是pvf在烘烤的過程中，隨著溫度增加，潛溶劑會溶解pvf，同時也會部份開始揮發(fā)，當(dāng)潛溶劑不足時，則無法完全溶解pvf，有效幫助pvf成膜，造成部份pvf皮膜成膜性不好，產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時，pvf無法成膜，皮膜直接產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。
本揭露中所使用的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇(3-methoxy-3-methyl-1-butanol，mmb)的醇醚溶劑，親水親油且環(huán)保，溶于大部分溶劑，且與水能完全互溶。3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇/水體系可形成簇狀結(jié)構(gòu)，其具有作用力很強的氫鍵，所以在本揭露的pvf涂料底漆及面漆配方內(nèi)加入3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇，不需要添加任何的防流掛劑助劑，就可以防止涂料流掛，此外本揭露也發(fā)現(xiàn)，在pvf涂料配方中加入適量的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇，還可以增加pvf涂層的成膜性，成膜時不易縮邊。3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇在本揭露的組成配方中，主要的作用是防流掛及作為pvf的成膜助溶劑。若3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇用量過少，則涂層容易流掛。若3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇用量過多，則涂料組成的潛溶劑相對變少，也會影響pvf的成膜性。若上述涂料中的水比例過高，則涂層會容易流掛，成膜性能降低，進而影響涂層整體的物理化學(xué)耐性。若上述涂料中的水比例過低，則voc的含量高。
接著將面漆施加至底漆上，其中面漆包括100重量份的聚氟乙烯、100-120重量份的潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與水。在本揭露的pvf面漆涂料配方內(nèi)加入3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇，不需要添加任何的防流掛劑助劑，就可以防止涂料流掛。若單獨使用乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、或二丙二醇甲醚等兩性溶劑或混合使用來取代3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇，則涂層會流掛，造成涂層表面有缺陷。上述面漆中的潛溶劑：3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇：水的重量比為50：10-20：30-60。接著烘干面漆與底漆以形成涂層。在一實施例中，面漆的制備方法如下。將pvf、潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、水、顏料(非必要)、與助劑(非必要)混合攪拌并研磨，最后以適當(dāng)目數(shù)的濾網(wǎng)(如300目)過濾即得面漆。面漆中的聚氟乙烯、潛溶劑、以及3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇與底漆類似，在此不贅述。在一實施例中，面漆與底漆中的聚氟乙烯與潛溶劑相同。在面漆中，若潛溶劑的比例過高，則voc的含量升高，且干燥固化時需要更高的溫度或更長的時間，造成能量消耗高，同時對于噴涂系統(tǒng)而言，會造成涂層易于流掛這種弊病。若潛溶劑的比例過低，則涂層的成膜性能降低，進而影響涂層整體的物理化學(xué)耐性，耐候性等。其原因是pvf在烘烤的過程中，隨著溫度增加，潛溶劑會溶解pvf，同時也會部份開始揮發(fā)。當(dāng)潛溶劑不足時，則無法完全溶解pvf以有效幫助pvf成膜，造成部份pvf皮膜成膜性不好，產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，嚴(yán)重時，pvf無法成膜，皮膜直接產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。若3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇用量過少，則涂層容易流掛。若3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇的比例過高，則涂料組成的潛溶劑相對變少，且涂層的成膜性能降低，進而影響涂層整體的物理化學(xué)耐性。若水的比例過高，則涂層會容易流掛，則涂層的成膜性能降低，進而影響涂層整體的物理化學(xué)耐性。若水的比例過低，則voc的含量高。
接著在基材上施加底漆，然后在底漆上施加面漆。上述施加底漆與面漆的方法可為常見的涂布方法如噴涂、淋涂、刮刀涂布、旋轉(zhuǎn)涂布、滾涂，或其他涂布法。接著將基材置入關(guān)閉鼓風(fēng)的烘箱中以215至235℃烘烤2至5分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以180至205℃烘烤8至15分鐘，或在有微風(fēng)循環(huán)的烘箱中以280至350℃烘烤2至5分鐘(根據(jù)基材的厚度調(diào)整爐溫，基材越厚，爐溫越高，烘烤時間亦需延長)，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以240℃烘烤5分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以180至200℃烘烤10至15分鐘，最后冷卻至室溫。上述烘烤步驟將去除底漆中的潛溶劑、溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與水，并使其輔助樹脂與固化劑反應(yīng)以形成底涂層。此外，上述烘烤步驟亦去除面漆中的潛溶劑、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、與水以形成面涂層于底涂層上，達到濕對濕兩次噴涂，一次烘烤的加工程序。
在一實施例中，烘烤后的涂層總厚度介于25至35μm之間。若涂層的厚度過厚，則需要濕膜的厚度較大，極易在固化干燥時涂層產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。若涂層的厚度過薄，則可能會使涂層的物化性能降低。在一實施例中，烘烤后的底漆厚度介于10至15μm之間，且面漆厚度介于15至20μm之間。由于涂層的厚度有一定的范圍要求，過厚的面漆等同過薄的底漆，這將降低涂層于基材上的附著力。另一方面，過厚的底漆等同過薄的面漆，這將降低雙層涂層的耐化學(xué)性、耐溶劑性、與耐候性。
上述底漆和面漆可進一步添加顏料如各種顏色的無機色粉，包含但不限于白色粉如鈦白粉、珠光粉、或硫化鋅；黑色粉如鈷銅錳氧化物、炭黑、銅錳氧化物、銅錳鐵氧化物、或氧化鐵；黃色粉如鈦黃或鉍黃；綠色粉如鈷綠、或氧化鉻綠；或藍色粉如鈷鉻鋁氧化物等及水性鋁漿。色粉可單獨使用或混合使用。底漆和面漆優(yōu)先選擇相同顏色的色粉，或是底漆選擇白色，灰色或是淡黃色，面漆選擇比較深的顏色，原則只要可以蓋住底漆的顏色即可。
在本揭露一實施例中，底漆和面漆中可添加助劑。助劑沒有具體限制，只要不影響本揭露目的即可。助劑可為防腐蝕劑、分散劑、潤濕劑、消泡劑、或上述的組合。
為了讓本揭露的上述和其他目的、特征、和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉數(shù)實施例，作詳細說明如下：
實施例
實施例所用的藥品名稱及來源列舉如下，但不限于下述藥品：
pvf：購自美國杜邦的tedlartpvf116粉末，固成份100％。
水性丙烯酸樹脂：購自長興材料工業(yè)股份有限公司的eterwat1611，固成份51％，含水量28％，乙二醇丁醚(bcs)含量18％，二甲基乙醇胺含量3％。
水性聚酯樹脂：購自上海鈞勝貿(mào)易公司的wp-850，固成份30％，含水量30％，乙二醇丁醚(bcs)含量40％、或購自長興材料股份有限公司的eterkyd5050-b-75固成份75％，乙二醇丁醚(bcs)含量25％。
水性苯氧基樹脂：購自美國inchem公司的pkhw-34，固成份34％，含水量為52％，正丁醇含量4％，二甲基乙醇胺含量3％，丙二醇丙醚含量7％。
水性環(huán)氧樹脂:購自日本adekaem-043an，固成份30％，丙二醇丙醚含量10％，含水量為60％。
水性環(huán)氧-聚酯樹脂:購自美國氰特duroxynvax6127w/42wa，固成份42％，含水量為58％。
水性胺基樹脂：購自allnex的cymel1123，固成份100％、或購自長興材料工業(yè)股份有限公司的etermino9603-80，固成份80％，甲醇/異丁醇含量為20％。
水性異氰酸酯樹脂：購自瑞士perstorp公司的rhodocattmwt-1000，固成份63％，含水量為35％，乙酸丁酯含量為2％。
碳酸丙烯酯：購自山東石大勝華集團的碳酸丙烯酯。
環(huán)丁砜：購自中國光華化工(營口)有限公司。
3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇：購自日本kuraray的mmb。
乙二醇丁醚:購自dowchemical的bcs。
鈦白粉：購自huntsman的tioxidetr-81。
分散劑：購自德國byk的disperbyk-190。
潤濕劑：購自美國momentive的coatosil1211。
熱穩(wěn)定劑：購自perstorp的甲酸鈉，購自日本daicel公司的celloxide2021p環(huán)氧樹脂。
防腐蝕劑：購自美國halox的z-plex111。
測試板：購自美國q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm。
測試板：臺灣長耕國際有限公司所提供經(jīng)過鉻酸鹽皮膜處理的鋁板，厚度為3.5mm。
實施例1
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、135g的eterwat1611水性丙烯酸樹脂、100g的碳酸丙烯酯潛溶劑、33.3g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、67g的水、30.5g的etermino9603-80水性胺基樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、100g的碳酸丙烯酯潛溶劑、20g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、60g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例2
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、225g的水性聚酯樹脂wp-850、100g環(huán)丁砜潛溶劑、33.3g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、100g的水、24.5g的水性胺基樹脂(cymel1123)、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、110g的環(huán)丁砜潛溶劑、22g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、110g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在鉻酸鹽皮膜處理的鋁板，厚度為3.5mm的測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以350℃烘烤2分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例3
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、205g的pkhw-34水性苯氧基樹脂、110g的碳酸丙烯酯潛溶劑、36g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、74g的水、47.6g的wt-1000水性異氰酸酯樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、120g的碳酸丙烯酯潛溶劑、48g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、96g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例4
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、80g的eterkyd5050-b-75水性聚酯樹脂、110g的環(huán)丁砜潛溶劑、18.5g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、110g的水、20g的cymel1123水性胺基樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、100g的環(huán)丁砜潛溶劑、40g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、120g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定散劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在鉻酸鹽皮膜處理的鋁板，厚度為3.5mm的測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以340℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例5
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、100g的eterwat1611水性丙烯酸樹脂、50g的pkhw-34水性苯氧基樹脂、120g的碳酸丙烯酯潛溶劑、40g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、120g的水、6.5g的etermino9603-80水性胺基樹脂、19.5g的cymel1123水性胺基樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、110g的環(huán)丁砜潛溶劑、44g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、77g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例6
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、75g的eterwat1611水性丙烯酸樹脂、40g的eterkyd5050-b-75水性聚酯樹脂、55g的碳酸丙烯酯和55g的環(huán)丁砜潛溶劑、36g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、74g的水、14.5g的cymel1123水性胺基樹脂、16g的wt-1000水性異氰酸酯樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、60g的碳酸丙烯酯和60g的環(huán)丁砜潛溶劑、36g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、108g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例7
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、75g的eterwat1611水性丙烯酸樹脂、100g的wp-850水性聚酯樹脂、120g的環(huán)丁砜潛溶劑、20g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、80g的水、12.5g的etermino9603-80水性胺基樹脂、10g的cymel1123水性胺基樹脂、7.5g的wt-1000水性異氰酸酯樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、120g的環(huán)丁砜潛溶劑、24g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、96g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例8
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、73.8g的vax6127w/42wa水性環(huán)氧-聚酯樹脂、110g的環(huán)丁砜潛溶劑、20g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、87g的水、5g的cymel1123水性胺基樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、120g的環(huán)丁砜潛溶劑、24g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、96g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例9
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、110g的em-043an水性環(huán)氧樹脂、110g的環(huán)丁砜潛溶劑、20g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、87g的水、5g的cymel1123水性胺基樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、120g的環(huán)丁砜潛溶劑、24g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、96g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
實施例1-9的組成如第1表所示。
第1表
續(xù)第1表
比較例1(無輔助樹脂)
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、100g的碳酸丙烯酯潛溶劑、33.3g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、67g的水、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、100g的碳酸丙烯酯潛溶劑、20g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、60g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
比較例2(mmb少)
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、135g的eterwat1611水性丙烯酸樹脂、100g的碳酸丙烯酯潛溶劑、15g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、67g的水、24.5g的cymel1123水性胺基樹脂、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、100g的碳酸丙烯酯潛溶劑、18g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、60g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
比較例3(mmb多)
制備底漆：將100g的tpvf116粉末、135g的eterwat1611水性丙烯酸樹脂、100g的碳酸丙烯酯潛溶劑、40g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、67g的水、24.5g的水性胺基樹脂(cymel1123)、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、100g的碳酸丙烯酯潛溶劑、50g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、60g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布底漆，再于底漆上涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
比較例4(只有底漆)
將100g的tpvf116粉末、135g的eterwat1611水性丙烯酸樹脂、110g的環(huán)丁砜潛溶劑、27.5g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、74g的水、24.5g的水性胺基樹脂(cymel1123)、2g的分散劑、2g的潤濕劑、0.5g的熱穩(wěn)定劑(0.47g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.03g的甲酸鈉所組成)、10g的防腐蝕劑、與60g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上涂布底漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
比較例5(只有面漆)
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、100g的環(huán)丁砜潛溶劑、40g的3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、60g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
比較例6(只有面漆，乙二醇丁醚取代3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇)
制備面漆：將100g的tpvf116粉末、100g的環(huán)丁砜潛溶劑、40g的乙二醇丁醚、60g的水、1g的分散劑、3g的潤濕劑、1g的熱穩(wěn)定劑(0.94g的celloxide2021p環(huán)氧樹脂及0.06g的甲酸鈉所組成)、與45g的鈦白粉混合攪拌并研磨至粒徑小于10微米，最后以300目的濾網(wǎng)過濾。
制備涂層：在q-panel的化鉻表面鋁板(al型)，厚度0.64mm測試板上先涂布面漆，然后將測試板在有微循環(huán)風(fēng)的烘箱中以280℃烘烤3分鐘，再于240℃烘烤3分鐘，再于開啟鼓風(fēng)的烘箱中以200℃烘烤15分鐘，最后冷卻至室溫即得涂層。
比較例1-6的組成如第2表所示。
第2表
上述實施例1-9與比較例1-6的涂層性質(zhì)的量測方法如下，且涂層性質(zhì)如第3表所示。
光澤：按照美國材料標(biāo)準(zhǔn)astmd523所述方法測定。
膜厚:按美國材料標(biāo)準(zhǔn)astmd7091所述方法測定。
硬度：按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jisk5400所述方法測定。
成膜性:以眼睛觀察。
耐酸性：按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jisk5400所述方法測試。
耐堿性：按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jisk5400所述方法測試。
耐mek性：按照美國材料標(biāo)準(zhǔn)astmd5402所述方法測定。
耐折(t-bend)加工試驗：按照美國材料標(biāo)準(zhǔn)astmd4145所述方法測定。
抗沖擊性：按照美國建筑制造商協(xié)會規(guī)范aama_2605-05所述方法測試。
附著力：按照美國材料標(biāo)準(zhǔn)astmd3359所述方法測定。干態(tài)及煮沸水2小鐘后的附著力是依照美國建筑制造商協(xié)會規(guī)范aama_2605-05所述方法測試，唯不同處是本揭露進一步煮沸水2小時后來測附著力。
第3表
續(xù)第3表
續(xù)第3表
雖然本揭露已以數(shù)個實施例揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何本技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本揭露的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作任意的更動與潤飾，因此本揭露的保護范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。