本申請涉及一種水基粘合劑，具體而言，涉及一種具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑，屬于粘合劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘接劑通常對粘接物質(zhì)之間形成的結(jié)合體的性能具有很重要的影響，早期復(fù)膜膠的主要成分為丁苯橡膠、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷作為溶劑，由于這些物質(zhì)的致癌性以及極易對身體造成傷害，國外已禁止使用，隨著國家頒布的GB18583-2008強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，封殺了用于以苯為溶劑的膠粘劑，并對甲苯和揮發(fā)性有機(jī)物的含量做出了嚴(yán)格限制。因此，水基型復(fù)膜膠將逐漸成為復(fù)膜膠市場的主導(dǎo)。
目前，國內(nèi)市場的水基膠，如醋酸乙烯均聚乳液、丙烯酸酯類共聚乳液等水基粘合劑，由于存在粘合強(qiáng)度低和受高溫黃變等方面的缺點，不能在市場中很好的被應(yīng)用，并且聚合物本身的具有一定的絕緣性能，但在需要粘合劑進(jìn)行導(dǎo)電時，通常都使用較昂貴的含貴金屬的導(dǎo)電粘合劑，或者為了保證導(dǎo)電對粘合劑層進(jìn)行額外的工藝處理步驟，從而導(dǎo)致工藝步驟的復(fù)雜繁瑣，也有可能導(dǎo)致粘合層內(nèi)聚力過高或過低從而導(dǎo)致粘合劑層失效或材破，因此需要找到一種粘合劑，既能夠提供所需的黏合力，同時又具有高導(dǎo)電性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑及其制作方法，它能夠提供所需的黏合力，而由于其中添加的碳納米管具有較高的電導(dǎo)率，又能夠?qū)⒏鹘M分之間緊密連接，同時又具有高導(dǎo)電性能技術(shù)特點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑，其包括以下原料：醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂、去離子水、碳納米管、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯、硅烷偶聯(lián)劑，其中醋酸乙烯樹脂、乙烯醋酸乙烯樹脂、去離子水三種組分的重量占粘合劑總重量的55％～75％，且醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂、去離子水的質(zhì)量比為0.3～0.7:1:2～3，碳納米管占粘合劑總重量的20％～40％。
上述粘合劑還可以包括：陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽螯合劑、消泡劑、引發(fā)劑防腐劑，并且陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽螯合劑、消泡劑、引發(fā)劑防腐劑的重量占粘合劑總重量小于3％。
所述含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體為甲基乙烯基硅烷或乙烯基三硅烷其中的一種。
所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-2丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷其中的一種。
所示陰離子乳化劑為NP-40。
所述非離子乳化劑為OP-10。
所述的鈉鹽熬合劑為自乙二胺四乙酸二鈉鹽、乙二胺四乙酸四鈉或羥乙基乙二胺三乙酸三鈉其中的一種。
所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。
所述引發(fā)劑為無機(jī)過氧化物引發(fā)劑，本發(fā)明優(yōu)選質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％的過硫酸銨或1～5％過硫酸鉀的水溶液。
所述防腐劑為卡松，本發(fā)明中可根據(jù)需要選擇性加入，主要作用是優(yōu)化有效使用期限。
本發(fā)明具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑的制備方法如下：
(1)在反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水，聚乙烯醇，攪拌升溫至95℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降溫至75～85℃；
(2)對碳納米管在180℃濃硝酸中冷凝回流處理12小時，過濾洗滌，將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、處理后的碳納米管、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體份、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯加入反應(yīng)器內(nèi)并混合均勻，其中醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂、去離子水的質(zhì)量比為0.3～0.7:1:2～3，且三種組分的重量占粘合劑總重量的55％～75％，碳納米管占粘合劑總重量的20％～40％；
(3)在反應(yīng)器內(nèi)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑、消泡劑；
(4)攪拌條件下滴加混合單體，同時滴加單體總重量的0.1～0.2％的引發(fā)劑過硫酸銨或過硫酸鉀水溶液，并在3～5h內(nèi)滴加完成；
(5)滴加完成后升溫至85～95℃熟化40～60min；
(6)降溫至35～45℃，加入防腐劑，混合均勻后出料過濾包裝即成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點：
(1)本發(fā)明的具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑，適用面廣，適用于PP、PET、PVC、BOPP復(fù)合背板材料之間各層的復(fù)合。
(2)粘合劑的穩(wěn)定性好，-5～50℃的貯存期≥12個月。
(3)本發(fā)明的具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑具有無毒無異味、無污染、無腐蝕、不燃燒、涂布不拉絲等優(yōu)點，既能夠提供所需的黏合力，同時又具有高導(dǎo)電性能。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)、清楚的說明。
以下實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干的改進(jìn)和推演，這些變化均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實施例1
所述一種具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑，其由如下方法制備：
(1)在反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水，聚乙烯醇，攪拌升溫至95℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降溫至75℃；
(2)對碳納米管在180℃濃硝酸中冷凝回流處理12小時，過濾洗滌，將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、處理后的碳納米管、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體份、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯加入反應(yīng)器內(nèi)并混合均勻，其中醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂、去離子水的質(zhì)量比為0.3:1:2，且三種組分的重量占粘合劑總重量的55％，碳納米管占粘合劑總重量的40％；
(3)在反應(yīng)器內(nèi)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑、消泡劑；
(4)攪拌下滴加混合單體，同時滴加引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的過硫酸銨水溶液，并在3～5小時內(nèi)滴加完成；
(5)滴加完成后升溫至85～95℃熟化40～60min；
(6)降溫至35℃，加入防腐劑，混合均勻后出料過濾包裝即成。
實施例2
所述一種具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑，其由如下方法制備：
(1)在反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水，聚乙烯醇，攪拌升溫至95℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降溫至85℃；
(2)對碳納米管在180℃濃硝酸中冷凝回流處理12小時，過濾洗滌，將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、處理后的碳納米管、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體份、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯加入反應(yīng)器內(nèi)并混合均勻，其中醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂、去離子水的質(zhì)量比為0.7:1:3，且三種組分的重量占粘合劑總重量的75％，碳納米管占粘合劑總重量的20％；
(3)在反應(yīng)器內(nèi)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑、消泡劑；
(4)攪拌下滴加混合單體，同時滴加引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的過硫酸銨水溶液，并在5小時內(nèi)滴加完成；
(5)滴加完成后升溫至95℃熟化40～60min；
(6)降溫至45℃，加入防腐劑，混合均勻后出料過濾包裝即成。
所述的含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體為乙烯基三氯硅烷。
所述的硅烷偶聯(lián)劑為γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷。
所述的鈉鹽熬合劑為乙二胺四乙酸四鈉。
實施例3
所述一種具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑，其由如下方法制備：
(1)在反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水，聚乙烯醇，攪拌升溫至95℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降溫至75℃；
(2)對碳納米管在180℃濃硝酸中冷凝回流處理12小時，過濾洗滌，將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、處理后的碳納米管、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體份、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯加入反應(yīng)器內(nèi)并混合均勻，其中醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂、去離子水的質(zhì)量比為0.3:1:3，且三種組分的重量占粘合劑總重量的55％，碳納米管占粘合劑總重量的40％；
(3)在反應(yīng)器內(nèi)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑、消泡劑；
(4)攪拌下滴加混合單體，同時滴加引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的過硫酸銨水溶液，并在4小時內(nèi)滴加完成；
(5)滴加完成后升溫至90℃熟化40～60min；
(6)降溫至40℃，加入防腐劑，混合均勻后出料過濾包裝即成。
所述的含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體為甲基乙烯基硅烷。
所述的鈉鹽熬合劑為羥乙基乙二胺三乙酸三鈉。
所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷。
實施例4
所述一種具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑，其由如下方法制備：
(1)在反應(yīng)器內(nèi)加入去離子水，聚乙烯醇，攪拌升溫至95℃，待聚乙烯醇完全溶解后，降溫至80℃；
(2)對碳納米管在180℃濃硝酸中冷凝回流處理12小時，過濾洗滌，將反應(yīng)單體醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯樹脂、處理后的碳納米管、含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體份、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯加入反應(yīng)器內(nèi)并混合均勻，其中醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯樹脂、去離子水的質(zhì)量比為0.7:1:2，且三種組分的重量占粘合劑總重量的40％，碳納米管占粘合劑總重量的55％；
(3)在反應(yīng)器內(nèi)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑、消泡劑；
(4)攪拌下滴加混合單體，同時滴加引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的過硫酸銨水溶液，并在3小時內(nèi)滴加完成；
(5)滴加完成后升溫至85℃熟化40～60min；
(6)降溫至35℃，加入防腐劑，混合均勻后出料過濾包裝即成。
所述的含不飽和雙鍵的有機(jī)硅單體為甲基乙烯基硅烷。
所述的鈉鹽熬合劑為乙二胺四乙酸四鈉。
所述的硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷。
本發(fā)明的具有高導(dǎo)電性能的水基粘合劑，適用面廣，適用于PP、PET、PVC、BOPP復(fù)合材料之間各層的復(fù)合。粘合劑的穩(wěn)定性好，-5～50℃的貯存期≥12個月，具有無毒無異味、無污染、無腐蝕、不燃燒、涂布不拉絲等優(yōu)點，既能夠提供所需的黏合力，同時又具有高導(dǎo)電性能。