本發(fā)明屬于防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

為了防止機(jī)械設(shè)備或工程建筑表面被腐蝕，需要對(duì)表面做防腐處理。防腐處理的方式多種多樣，而最方便的方式就是直接在機(jī)械設(shè)備表面或工程建筑表面噴覆防腐涂料。防腐涂料技術(shù)近些年得到了快速發(fā)展，成為防腐處理的主要方式之一。

防腐涂料的種類多種多樣，不同的材料配比會(huì)產(chǎn)生不同的效果。目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的防腐涂料多種多樣。

但是，對(duì)于一些高溫場(chǎng)合，傳統(tǒng)防腐涂料并不能滿足耐高溫的需求，將會(huì)因?yàn)楦邷刈冃远杆偈?。此外，由于高溫?huì)使防腐涂料變性失效而散發(fā)異味，更是對(duì)周圍環(huán)境造成了影響。

部分研究人員基于這種情況開始研發(fā)耐高溫的防腐涂料。但是這些耐高溫的防腐涂料依然存在一些問(wèn)題，一是耐溫不夠，在高溫下會(huì)迅速失效；二是高溫下抗腐蝕能力差，導(dǎo)致其不能噴覆在高溫環(huán)境下工作的生產(chǎn)設(shè)備上。在強(qiáng)腐蝕性高溫氣體或液體的腐蝕下，這類防腐涂料的防腐效果大打折扣，給工業(yè)生產(chǎn)造成不良影響，使資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

為了提高防腐涂料的耐高溫能力，需要研究多種不同材料之間的配比組合，并開發(fā)新的制備工藝。對(duì)于當(dāng)今部分工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境而言，研發(fā)一種耐高溫的新型防腐涂料迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料及其制備方法，該耐高溫防腐涂料兼?zhèn)淠透邷睾头栏g兩種功能，可以在高溫情況下保護(hù)設(shè)備不受腐蝕，具有廣闊的應(yīng)用前景。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：22％～33％改性環(huán)氧樹脂、7％～17％二乙醇胺、14％～30％氧化鋯、8％～17％硅酸鈉、8％氧化鋅、3％～12％納米鈮鋯合金、1％～3％膨潤(rùn)土、2％～10％顏料和7％～18％納米氧化鈣。

所述的顏料的顏色為黑色、紅色、灰色、藍(lán)色、綠色、黃色、紫色或橙色。

上述所述的一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，包括如下步驟：

步驟1：將納米鈮鋯合金、氧化鋅和氧化鋯按照上述所述的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，采用高溫1200～1500℃加熱1～2.5小時(shí)；

步驟2：將步驟1得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入納米氧化鈣、硅酸鈉后，采用變頻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為600～1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2～3小時(shí)后，將得到的混合物放入高溫加熱爐內(nèi)，控制加熱溫度為900～1100℃，加熱1～2.5小時(shí)，即得耐高溫復(fù)合式防腐涂料；

步驟3：將步驟2得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入改性環(huán)氧樹脂、二乙醇胺、膨潤(rùn)土，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為600～1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2～2.5小時(shí)；

步驟4：將步驟3得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入顏料，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25℃，轉(zhuǎn)速為600～1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1～2小時(shí)，即得耐高溫復(fù)合式防腐涂料。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于采用了納米鈮鋯合金等耐高溫材料,增強(qiáng)了該防腐涂料的耐高溫性能。鈮鋯合金為航空耐高溫材料,熔點(diǎn)為2467°,耐高溫性能好。該耐高溫復(fù)合式防腐涂料具有優(yōu)良的耐高溫性能，可以在高溫環(huán)境下保護(hù)工業(yè)設(shè)備。

2、由于采用了氧化鋯和硅酸鈉等材料，增強(qiáng)了該防腐涂料的耐腐蝕性能。氧化鋯和硅酸鈉等材料可以抵抗腐蝕。該耐高溫復(fù)合式防腐涂料具有優(yōu)良的防腐蝕性能，可以在防止設(shè)備外壁被腐蝕失效，提高生產(chǎn)安全性。

3、該耐高溫復(fù)合式防腐涂料的制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

4、該耐高溫復(fù)合式防腐涂料的可靠性和穩(wěn)定性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的耐高溫復(fù)合式防腐涂料涂覆后的表面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

本實(shí)施例一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：22％改性環(huán)氧樹脂、7％二乙醇胺、14％氧化鋯、17％硅酸鈉、8％氧化鋅、12％納米鈮鋯合金、3％膨潤(rùn)土、10％顏料、7％納米氧化鈣。

所述的顏料為灰色顏料。

上述所述的一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，包括如下步驟：

步驟1：將納米鈮鋯合金、氧化鋅和氧化鋯按照上述所述的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，采用高溫1200攝氏度加熱1小時(shí)；

步驟2：將步驟1得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入納米氧化鈣、硅酸鈉后，采用變頻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時(shí)后，將得到的混合物放入高溫加熱爐內(nèi)，控制加熱溫度為900攝氏度，加熱1小時(shí)；

步驟3：將步驟2得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入改性環(huán)氧樹脂、二乙醇胺、膨潤(rùn)土，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25攝氏度，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時(shí)；

步驟4：將步驟3得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入顏料，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25攝氏度，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時(shí)，即得耐高溫復(fù)合式防腐涂料。

將制備的涂料涂覆在金屬表面上如圖1所示。

實(shí)施例二

本實(shí)施例一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：33％改性環(huán)氧樹脂、7％二乙醇胺、20％氧化鋯、10％硅酸鈉、8％氧化鋅、6％納米鈮鋯合金、1％膨潤(rùn)土、5％顏料、10％納米氧化鈣。

所述的顏料為黑色的顏料。

上述所述的一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，包括如下步驟：

步驟1：將納米鈮鋯合金、氧化鋅和氧化鋯按照上述所述的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，采用高溫1300攝氏度加熱1.5小時(shí)；

步驟2：將步驟1得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入納米氧化鈣、硅酸鈉后，采用變頻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時(shí)后，將得到的混合物放入高溫加熱爐內(nèi)，控制加熱溫度為1000攝氏度，加熱1.5小時(shí)；

步驟3：將步驟2得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入改性環(huán)氧樹脂、二乙醇胺、膨潤(rùn)土，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25攝氏度，轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.5小時(shí)；

步驟4：將步驟3得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入顏料，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25攝氏度，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時(shí)，即得耐高溫復(fù)合式防腐涂料。

實(shí)施例三

本實(shí)施例一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：27％改性環(huán)氧樹脂、12％二乙醇胺、15％氧化鋯、13％硅酸鈉、8％氧化鋅、6％納米鈮鋯合金、2％膨潤(rùn)土、4％顏料、13％納米氧化鈣。

所述的顏料為灰色的顏料。

上述所述的一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，包括如下步驟：

步驟1：將納米鈮鋯合金、氧化鋅和氧化鋯按照上述1所述的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，采用高溫1300攝氏度加熱2小時(shí)；

步驟2：將步驟1得到的混合物按照上述1所述的質(zhì)量百分比加入納米氧化鈣、硅酸鈉后，采用變頻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.5小時(shí)后，將得到的混合物放入高溫加熱爐內(nèi)，控制加熱溫度為1000攝氏度，加熱1.5小時(shí)；

步驟3：將步驟2得到的混合物按照上述1所述的質(zhì)量百分比加入改性環(huán)氧樹脂、二乙醇胺、膨潤(rùn)土，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25攝氏度，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2.5小時(shí)；

步驟4：將步驟3得到的混合物按照上述1所述的質(zhì)量百分比加入顏料，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25攝氏度，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌1小時(shí)，即得耐高溫復(fù)合式防腐涂料。

實(shí)施例四

本實(shí)施例一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，由如下組分按如下質(zhì)量百分比組成：28％改性環(huán)氧樹脂、10％二乙醇胺、18％氧化鋯、14％硅酸鈉、8％氧化鋅、6％納米鈮鋯合金、3％膨潤(rùn)土、4％顏料、9％納米氧化鈣。

所述的顏料為紫色的顏料。

上述所述的一種耐高溫復(fù)合式防腐涂料，包括如下步驟：

步驟1：將納米鈮鋯合金、氧化鋅和氧化鋯按照上述所述的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合，采用高溫1500攝氏度加熱2.5小時(shí)；

步驟2：將步驟1得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入納米氧化鈣、硅酸鈉后，采用變頻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時(shí)后，將得到的混合物放入高溫加熱爐內(nèi)，控制加熱溫度為1100攝氏度，加熱1小時(shí)；

步驟3：將步驟2得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入改性環(huán)氧樹脂、二乙醇胺、膨潤(rùn)土，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25攝氏度，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時(shí)；

步驟4：將步驟3得到的混合物按照上述所述的質(zhì)量百分比加入顏料，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，控制溫度為25攝氏度，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌2小時(shí)，即得耐高溫復(fù)合式防腐涂料。