本發(fā)明屬于防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨耐堿納米防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近些年,在實(shí)際生產(chǎn)中,很多機(jī)械設(shè)備往往需要在多種復(fù)雜工況下工作。有些工況要求機(jī)械設(shè)備的表面具有優(yōu)良的耐磨性能，以防止機(jī)械設(shè)備磨損失效，有些工況要求機(jī)械設(shè)備的表面具有優(yōu)良的耐堿性能，也有些工況要求機(jī)械設(shè)備同時(shí)能夠在這兩種復(fù)雜工況下工作。
復(fù)雜的工況要求機(jī)械設(shè)備的表面具有多種防護(hù)能力。如果在這些工況下工作而又不采取防腐措施，機(jī)械設(shè)備將會(huì)很快受到腐蝕，影響工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。
在機(jī)械設(shè)備的外表面噴覆防腐涂料是重要的防腐技術(shù)之一。近些年，防腐涂料技術(shù)發(fā)展非常迅速。針對(duì)不同的工況，需要采用不同的防腐涂料。在易磨損工況下工作的機(jī)械設(shè)備，需要在表面噴覆耐磨防腐涂料。在堿性工況下工作的設(shè)備，需要在表面噴覆耐堿防腐涂料。
但是，目前市場(chǎng)上的防腐涂料的性能較為單一。耐磨的防腐涂料一般不耐堿，耐堿的防腐涂料一般不耐磨。面對(duì)復(fù)雜的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，部分工況要求防腐涂料同時(shí)具備耐磨和耐堿兩種性能，而目前市場(chǎng)上并沒(méi)有同時(shí)具備防腐、耐磨和耐堿性能的防腐涂料。
為了提高防腐涂料的耐磨耐堿能力，需要研究多種不同材料之間的配比組合，并開(kāi)發(fā)新的制備方法。為了使在多種復(fù)雜環(huán)境下工作的機(jī)械設(shè)備或管路等能正常工作，研發(fā)一種耐磨耐堿的新型防腐涂料勢(shì)在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨耐堿納米防腐涂料及其制備方法，該耐磨耐堿納米防腐涂料可同時(shí)發(fā)揮防腐、耐磨和耐堿的特性，可以在保護(hù)設(shè)備在多種復(fù)雜工況下安全運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性，應(yīng)用前景廣闊。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種耐磨耐堿納米防腐涂料，由ABCDE五種組份組成,A組份為基體混合物,B組份為輔助混合物,C組份為耐磨混合物，D組份為耐堿混合物，E組份為顏料；
所述的A組份基體混合物由下述重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂分散液100-120份，聚氯乙烯樹(shù)脂分散液30-60份；
所述的B組份輔助混合物由下述重量份的原料組成：鈦白粉10-20份，硫酸鋇10-20份，膨潤(rùn)土5-10份，正丁醇5-10份，云母粉10-15份，消泡劑10-15份，二甲苯5-10份；
所述的C組份耐磨混合物由下述重量份的原料組成：聚苯硫醚10-18份，納米石墨粉15-25份；
所述的D組耐堿混合物由下述重量份的原料組成：納米Si3N4粉末10-25份，納米ZrO2粉末5-15份，納米BaO-TiO2-SiO2粉10-15份；
所述的E組份顏料，顏料選擇綠色、藍(lán)色、黑色、灰色、紅色、黃色、紫色或橙色的顏料，重量份為5-15份。
上述所述的一種耐磨耐堿納米防腐涂料的制備方法如下：
所述的A組份基體混合物按照所述重量份配比后，采用旋轉(zhuǎn)式攪拌器以600～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1～2小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)A組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為10-20KHz的超聲振動(dòng)；
所述的B組份輔助混合物按照所述重量份配比后，采用壓力機(jī)對(duì)B組分混合物施加2-10噸的壓力，并保壓1-2小時(shí)，再采用變頻分散機(jī)以800～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2～4小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)B組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為10-30KHz的超聲振動(dòng)；
所述的C組份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以400～800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1～2小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為10-20KHz的超聲振動(dòng)；
所述的D組份耐堿混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以400～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1～2小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為10-20KHz的超聲振動(dòng)；
最后，將所得的A組份基體混合物、B組份輔助混合物、C組份耐磨混合物、D組份耐堿混合物和按照上述重量配比的顏料混合，并采用變頻分散機(jī)以1000～1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2～5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)混合物施加振動(dòng)頻率為20-50KHz的超聲振動(dòng)，即得一種耐磨耐堿納米防腐涂料。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明采用了耐磨混合物，如石墨粉和高錳鋼等。石墨粉可以有效降低涂料表面的摩擦力，增強(qiáng)涂料的耐磨性能。本發(fā)明還采用了耐堿混合物，如納米Si3N4粉和BaO-TiO2-SiO2粉等，這些材料具有優(yōu)良的耐堿能力。在多種材料的共同作用下，該耐磨耐堿納米防腐涂料具有優(yōu)良的耐磨耐堿性能，可應(yīng)用于在復(fù)雜工況下工作的各類(lèi)機(jī)械設(shè)備。
2、本發(fā)明采用了聚氯乙烯樹(shù)脂、硫酸鋇、鈦白粉等，這些材料具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，使該耐磨耐堿納米防腐涂料具有優(yōu)良的防腐蝕性能，可以防止機(jī)械設(shè)備被腐蝕失效，延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備的使用壽命。
4、該耐磨耐堿納米防腐涂料的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。
5、該耐磨耐堿納米防腐涂料具有較高的可靠性和穩(wěn)定性高。
6、本發(fā)明在制備過(guò)程中對(duì)混合物施加壓力，可有效增加涂料的致密性。而在制備過(guò)程中施加超聲振動(dòng)，則有助于各類(lèi)組分間快速均勻地混合，提高生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的耐磨耐堿納米防腐涂料涂覆后的表面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
實(shí)施例一
本實(shí)施例一種耐磨耐堿納米防腐涂料由ABCDE五種組份組成,A組份為基體混合物,B組份為輔助混合物,C組份為耐磨混合物，D組份為耐堿混合物，E組份為顏料，
所述的A組份基體混合物由下述重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂分散液108份，聚氯乙烯樹(shù)脂分散液40份，
所述的B組份輔助混合物由下述重量份的原料組成：鈦白粉15份，硫酸鋇15份，膨潤(rùn)土8份，正丁醇6份，云母粉10份，消泡劑10份，二甲苯5份，
所述的C組份耐磨混合物由下述重量份的原料組成：聚苯硫醚10份，納米石墨粉15份，
所述的D組耐堿混合物由下述重量份的原料組成：納米Si3N4粉末10份，納米ZrO2粉末5份，納米BaO-TiO2-SiO2粉10份，
所述的E組份為顏料，顏料選擇灰色的顏料，重量份為5份。
上述所述的一種耐磨耐堿納米防腐涂料的制備方法如下：
所述的A組份基體混合物按照所述重量份配比后，采用旋轉(zhuǎn)式攪拌器以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)A組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為15KHz的超聲振動(dòng)，
所述的B組份輔助混合物按照所述重量份配比后，采用壓力機(jī)對(duì)B組分混合物施加7噸的壓力，并保壓1.5小時(shí)，再采用變頻分散機(jī)以1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2.5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)B組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為25KHz的超聲振動(dòng)，
所述的C組份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為15KHz的超聲振動(dòng)，
所述的D組份耐堿混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為15KHz的超聲振動(dòng)，
最后，將所得的A組份基體混合物、B組份輔助混合物、C組份耐磨混合物、D組份耐堿混合物和按照上述重量配比的顏料混合，并采用變頻分散機(jī)以1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)混合物施加振動(dòng)頻率為35KHz的超聲振動(dòng)，即得一種耐磨耐堿納米防腐涂料。
該實(shí)施例一噴覆后的效果圖如圖1所示。
實(shí)施例二
本實(shí)施例一種耐磨耐堿納米防腐涂料由ABCDE五種組份組成,A組份為基體混合物,B組份為輔助混合物,C組份為耐磨混合物，D組份為耐堿混合物，E組份為顏料，
所述的A組份基體混合物由下述重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂分散液110份，聚氯乙烯樹(shù)脂分散液45份，
所述的B組份輔助混合物由下述重量份的原料組成：鈦白粉15份，硫酸鋇10份，膨潤(rùn)土10份，正丁醇10份，云母粉15份，消泡劑15份，二甲苯7份，
所述的C組份耐磨混合物由下述重量份的原料組成：聚苯硫醚18份，納米石墨粉15份，
所述的D組耐堿混合物由下述重量份的原料組成：納米Si3N4粉末25份，納米ZrO2粉末15份，納米BaO-TiO2-SiO2粉10份，
所述的E組份為顏料，顏料選擇綠色的顏料，重量份為12份，
上述所述的一種耐磨耐堿納米防腐涂料的制備方法如下：
所述的A組份基體混合物按照所述重量份配比后，采用旋轉(zhuǎn)式攪拌器以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)A組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為15KHz的超聲振動(dòng)，
所述的B組份輔助混合物按照所述重量份配比后，采用壓力機(jī)對(duì)B組分混合物施加7噸的壓力，并保壓1.6小時(shí)，再采用變頻分散機(jī)以1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)B組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為20KHz的超聲振動(dòng)，
所述的C組份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以560轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.6小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為17KHz的超聲振動(dòng)，
所述的D組份耐堿混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為18KHz的超聲振動(dòng)，
最后，將所得的A組份基體混合物、B組份輔助混合物、C組份耐磨混合物、D組份耐堿混合物和按照上述重量配比的顏料混合，并采用變頻分散機(jī)以1300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌4.2小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)混合物施加振動(dòng)頻率為35KHz的超聲振動(dòng)，即得一種耐磨耐堿納米防腐涂料。
實(shí)施例三
本實(shí)施例一種耐磨耐堿納米防腐涂料由ABCDE五種組份組成,A組份為基體混合物,B組份為輔助混合物,C組份為耐磨混合物，D組份為耐堿混合物，E組份為顏料，
所述的A組份基體混合物由下述重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂分散液105份，聚氯乙烯樹(shù)脂分散液55份，
所述的B組份輔助混合物由下述重量份的原料組成：鈦白粉15份，硫酸鋇16份，膨潤(rùn)土7份，正丁醇8份，云母粉12份，消泡劑14份，二甲苯7份，
所述的C組份耐磨混合物由下述重量份的原料組成：聚苯硫醚15份，納米石墨粉22份，
所述的D組耐堿混合物由下述重量份的原料組成：納米Si3N4粉末22份，納米ZrO2粉末13份，納米BaO-TiO2-SiO2粉12份，
所述的E組份為顏料，顏料選擇橙色的顏料，重量份為7份，
上述所述的一種耐磨耐堿納米防腐涂料的制備方法如下：
所述的A組份基體混合物按照所述重量份配比后，采用旋轉(zhuǎn)式攪拌器以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)A組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為20KHz的超聲振動(dòng)，
所述的B組份輔助混合物按照所述重量份配比后，采用壓力機(jī)對(duì)B組分混合物施加10噸的壓力，并保壓1小時(shí)，再采用變頻分散機(jī)以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌4小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)B組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為10KHz的超聲振動(dòng)，
所述的C組份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為10KHz的超聲振動(dòng)，
所述的D組份耐堿混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以400轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為20KHz的超聲振動(dòng)，
最后，將所得的A組份基體混合物、B組份輔助混合物、C組份耐磨混合物、D組份耐堿混合物和按照上述重量配比的顏料混合，并采用變頻分散機(jī)以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)混合物施加振動(dòng)頻率為20KHz的超聲振動(dòng)，即得一種耐磨耐堿納米防腐涂料。
實(shí)施例四
本實(shí)施例一種耐磨耐堿納米防腐涂料由ABCDE五種組份組成,A組份為基體混合物,B組份為輔助混合物,C組份為耐磨混合物，D組份為耐堿混合物，E組份為顏料，
所述的A組份基體混合物由下述重量份的原料組成：有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂分散液100份，聚氯乙烯樹(shù)脂分散液60份，
所述的B組份輔助混合物由下述重量份的原料組成：鈦白粉10份，硫酸鋇20份，膨潤(rùn)土10份，正丁醇5份，云母粉10份，消泡劑15份，二甲苯8份，
所述的C組份耐磨混合物由下述重量份的原料組成：聚苯硫醚12份，納米石墨粉20份，
所述的D組耐堿混合物由下述重量份的原料組成：納米Si3N4粉末22份，納米ZrO2粉末10份，納米BaO-TiO2-SiO2粉12份，
所述的E組份為顏料，顏料選擇黑色的顏料，重量份為14份，
上述所述的一種耐磨耐堿納米防腐涂料的制備方法如下：
所述的A組份基體混合物按照所述重量份配比后，采用旋轉(zhuǎn)式攪拌器以1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)A組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為20KHz的超聲振動(dòng)，
所述的B組份輔助混合物按照所述重量份配比后，采用壓力機(jī)對(duì)B組分混合物施加8噸的壓力，并保壓1.6小時(shí)，再采用變頻分散機(jī)以1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)B組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為20KHz的超聲振動(dòng)，
所述的C組份耐磨混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為16KHz的超聲振動(dòng)，
所述的D組份耐堿混合物按照所述重量份配比后，采用變頻分散機(jī)以900轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌1.8小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)C組份基體混合物施加振動(dòng)頻率為16KHz的超聲振動(dòng)，
最后，將所得的A組份基體混合物、B組份輔助混合物、C組份耐磨混合物、D組份耐堿混合物和按照上述重量配比的顏料混合，并采用變頻分散機(jī)以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌5小時(shí)，在攪拌過(guò)程中對(duì)混合物施加振動(dòng)頻率為50KHz的超聲振動(dòng)，即得一種耐磨耐堿納米防腐涂料。