本發(fā)明屬于汽車彈簧鋼板的表面處理工藝領(lǐng)域，具體涉及一種能夠汽車鋼板彈簧表面漆及其表面涂裝工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有汽車鋼板彈簧面漆涂裝油漆為雙組份聚氨酯油漆，對(duì)環(huán)保排放有著很高的要求，會(huì)形成大量廢氣排放及危險(xiǎn)固體廢棄物，需有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。申請(qǐng)人通過(guò)長(zhǎng)期的研究實(shí)驗(yàn)，提出使用水性漆取代油性漆，使用安全環(huán)保，且施工工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施，涂裝后的汽車鋼板彈簧性能能夠滿足客戶需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種汽車鋼板彈簧表面漆及其表面涂裝工藝，環(huán)保無(wú)污染且施工工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：發(fā)明所述的一種汽車鋼板彈簧表面漆，其特征在于按照質(zhì)量比包含如下組分：水溶性合成樹脂35-55份；有機(jī)硅乳液8-15份；成膜助劑6-7份；膠聯(lián)劑40-60份；增粘劑0.7-1.5份；防銹劑6-12份；稀釋劑75-150份。優(yōu)選的，所述成膜助劑為丙二醇丁醚或丁基乙二酸。優(yōu)選的，所述膠聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。優(yōu)選的，增粘劑為水性增粘樹脂。優(yōu)選的，所述稀釋劑為去離子水。優(yōu)選的，所述防銹劑為鉛氧化鋅。本發(fā)明所述的汽車鋼板彈簧表面漆的表面涂裝工藝，其特征在于包含如下步驟：（1）前處理：將鋼板彈簧表面清潔干凈，然后進(jìn)行硅化處理；（2）底漆涂覆：采用電泳涂裝的工藝將底漆附著在鋼板彈簧的表面，涂裝厚度為15-30μm；（3）將鋼板彈簧放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤溫度為80-100攝氏度；（4）表面漆的配制：根據(jù)施工需要用量，將表面漆配料倒入電泳池中，用轉(zhuǎn)速為350-500r/min的電動(dòng)攪拌器攪拌7-10分鐘；（5）在鋼板彈簧表面噴涂表面漆，所述表面漆的噴涂厚度為50μm；（6）將鋼板彈簧放置在烘道中，烘烤表面漆至固化，所述烘烤溫度為80-100攝氏度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的水性漆以水溶性合成樹脂為主要成分，各功能性組分為輔料，協(xié)同作用，能夠在彈簧鋼表面形成一層保護(hù)層；在保證鋼板彈簧的性能充分發(fā)揮的同時(shí)，又能起到防銹、耐腐蝕的作用。并且，本配方環(huán)保無(wú)污染，即使有殘余漆料施放到空氣中，也不會(huì)造成環(huán)境污染。此外，本發(fā)明施工方法簡(jiǎn)單，采用電泳工藝涂裝底漆，烘烤后再噴涂表面漆，令表面漆牢固的附著在鋼板彈簧表面，涂裝效果佳。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。制作本發(fā)明所述的一種汽車鋼板彈簧表面漆，按照質(zhì)量比包含如下組分：水溶性合成樹脂35-55份；有機(jī)硅乳液8-15份；成膜助劑6-7份；膠聯(lián)劑40-60份；增粘劑0.7-1.5份；防銹劑6-12份；稀釋劑75-150份。所述成膜助劑為丙二醇丁醚或丁基乙二酸。所述膠聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯。增粘劑為水性增粘樹脂。所述稀釋劑為去離子水。所述防銹劑為鉛氧化鋅。上述配方按照以下實(shí)施例參照配比：成分實(shí)施例一實(shí)施例二實(shí)施例三水溶性合成樹脂35份55份40份有機(jī)硅乳液8份15份9份丙二醇丁醚或丁基乙二酸6份7份6.5份過(guò)氧化二異丙苯40份60份55份水性增粘樹脂0.7份1.5份1.2份鉛氧化鋅6份12份8份去離子水75份100份150份本發(fā)明所述的汽車鋼板彈簧表面漆的表面涂裝工藝，包含如下步驟：（1）前處理：將鋼板彈簧表面清潔干凈，然后進(jìn)行硅化處理；（2）底漆涂覆：采用電泳涂裝的工藝將底漆附著在鋼板彈簧的表面。所述底漆為常規(guī)用料。涂裝厚度為15-30μm；（3）將鋼板彈簧放置在烘道中，烘烤底漆至固化，所述烘烤溫度為80-100攝氏度；（4）表面漆的配制：根據(jù)施工需要用量，將表面漆配料倒入電泳池中，用轉(zhuǎn)速為350-500r/min的電動(dòng)攪拌器攪拌7-10分鐘；（5）在鋼板彈簧表面噴涂表面漆，所述表面漆的噴涂厚度為50μm；（6）將鋼板彈簧放置在烘道中，烘烤表面漆至固化，所述烘烤溫度為80-100攝氏度。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3