本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是指水工混凝土表面疏水耐污涂層。本發(fā)明還涉及水工混凝土表面疏水耐污涂層施工方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)現(xiàn)有混凝土水庫(kù)大壩大部分興建于上世紀(jì)50至70年代，受當(dāng)時(shí)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平限制，以及多年運(yùn)行帶來(lái)的環(huán)境腐蝕和老化問(wèn)題，病險(xiǎn)問(wèn)題較為突出，部分大壩存在著較大的安全隱患；現(xiàn)有的混凝土缺陷修補(bǔ)及表面防護(hù)材料尚無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)環(huán)保性、長(zhǎng)效裝飾和防護(hù)功能，如砂漿等無(wú)機(jī)材料取材方便、施工簡(jiǎn)便、對(duì)環(huán)境污染較小，但是防護(hù)效果不理想、難以滿足嚴(yán)苛服役環(huán)境下對(duì)混凝土耐久性的要求；有機(jī)硅類、瀝青類、環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類、聚脲類、丙烯酸酯類和聚合物水泥等有機(jī)材料雖在某種物理力學(xué)性能或耐候性方面表現(xiàn)優(yōu)異，但其綜合性能仍無(wú)法滿足實(shí)際復(fù)雜工況的要求，施工范圍具有一定的局限性，如環(huán)氧類材料耐磨性、光澤、耐化學(xué)介質(zhì)性能較好，但耐候性、耐高溫性、抗劃傷性能均較差；因此，選擇合適的水工混凝土缺陷修補(bǔ)與表面防護(hù)材料，可恢復(fù)混凝土建筑物表面的美觀，同時(shí)在混凝土表面形成防滲、耐老化等多重功效的防護(hù)層，使混凝土免受或減緩?fù)饨缜治g作用，提高混凝土建筑物耐久性，延長(zhǎng)建筑物服役壽命，對(duì)于提升我國(guó)水利水電工程建設(shè)和運(yùn)行維護(hù)水平具有重要意義。

近年來(lái)，低表面能有機(jī)涂層(如有機(jī)氟、有機(jī)硅、氟硅涂層等)由于具有優(yōu)異的表面性能(疏水性、耐沾污性等)、耐介質(zhì)腐蝕性能和耐候性好等優(yōu)點(diǎn)，已成為表面防護(hù)的有效涂層材料；但總體來(lái)說(shuō)研究仍較少且主要集中于室內(nèi)試驗(yàn)研究，尚無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模推廣施工；究其原因，主要受制于以下幾方面：(1)疏水涂層與親水性混凝土基底的附著力較差，在侵蝕環(huán)境長(zhǎng)期作用下可能發(fā)生剝離、裂紋、鼓泡等失效現(xiàn)象；(2)疏水性能的耐久性存在不足，一方面，若長(zhǎng)期暴露于霧霾、水汽、二氧化碳和紫外線等大氣環(huán)境中可能導(dǎo)致涂層老化，繼而造成表面污染、疏水性能下降等不良現(xiàn)象；另一方面，表面的粗糙結(jié)構(gòu)較為脆弱，容易因加工和使用過(guò)程中的沖擊、摩擦等機(jī)械作用而損壞，繼而導(dǎo)致疏水性能下降甚至喪失；(3)綜合性能無(wú)法滿足實(shí)際施工要求，在保證疏水性能的同時(shí)，常常無(wú)法兼顧強(qiáng)度、韌性等方面的要求；(4)制備工藝復(fù)雜、成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提供一種兼具優(yōu)異耐候性與粘接性能的水工混凝土表面疏水耐污涂層，疏水耐污性強(qiáng)、耐久性強(qiáng)。

本發(fā)明的第二目的是提供水工混凝土表面疏水耐污涂層施工方法。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：水工混凝土表面疏水耐污涂層，其特征在于：包括內(nèi)層涂層和外層涂層；所述內(nèi)層涂層為具有微納結(jié)構(gòu)的含氟樹脂基體，所述含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為60～100份含氟樹脂，10～60份有機(jī)溶劑，2～20份疏水型納米材料組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為500～1000rpm(轉(zhuǎn)/分)，攪拌時(shí)間為3～8h；所述B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為6～10份固化劑；所述外層涂層為低表面能氟硅烷。

進(jìn)一步地，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為70～90份含氟樹脂，40～60份有機(jī)溶劑，8～12份疏水型納米材料組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為700～900rpm，攪拌時(shí)間為5～7h；所述B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為7～9份固化劑；所述外層涂層為低表面能氟硅烷。

更進(jìn)一步地，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80份氟碳樹脂，50份乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯混合溶劑，10份疏水氣相二氧化硅組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm，攪拌時(shí)間為6h；所述B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為8份異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、六亞甲基二異氰酸酯三聚體混合物；所述外層涂層為十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。

所述含氟樹脂選自氟碳樹脂、含氟丙烯酸酯、含氟聚氨酯；所述有機(jī)溶劑選自異丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、丁酮、環(huán)己酮；所述疏水型納米材料選自疏水氣相納米二氧化硅、疏水納米二氧化硅氣溶膠粉體。

所述固化劑選自異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、六亞甲基二異氰酸酯三聚體。

所述低表面能氟硅烷選自十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟烷基丙基三甲氧基硅烷和十七氟癸基三甲氧基硅烷。

所述含氟樹脂基體的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：A組分材料的制備：選取A組分材料的組分，并確定其用量；將含氟樹脂、有機(jī)溶劑、疏水型納米材料混合，調(diào)整機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速，將混合物機(jī)械攪拌至均勻；將混合物放入超聲波清洗器中超聲處理30min；

步驟2：B組分材料的制備：選取B組分材料的組分，并確定其用量；

步驟3：常溫常壓條件下，將B組分材料加入到A組分材料中，攪拌均勻，30min內(nèi)使用。

為了實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明水工混凝土表面疏水耐污涂層施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：將待涂覆混凝土基面進(jìn)行磨鑿處理，用水沖洗干凈并干燥；

步驟2：將含氟樹脂基體涂刷于待涂覆混凝土基面上，涂覆后自然環(huán)境下放置1～2h；

步驟3：待含氟樹脂基體表干后，在其表面涂覆低表面能氟硅烷；

步驟4：自然環(huán)境下放置干燥，直至雙層涂層體系完全干燥。

在上述技術(shù)方案中，含氟樹脂基體涂覆厚度為100～300um；低表面能氟硅烷涂覆厚度為50～100um。

本發(fā)明制備的水工混凝土疏水耐污涂層不僅可以滿足水工混凝土保護(hù)的需要，也可以作為道路、橋梁、民用建筑領(lǐng)域混凝土建筑物的表面防護(hù)與裝飾。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)制備方法簡(jiǎn)單，適合水工混凝土表面防護(hù)的大面積施工應(yīng)用；

(2)涂覆于混凝土基面后，能構(gòu)建合適的表面粗糙度和低表面能，具有較好的疏水耐污性；

(3)將微納結(jié)構(gòu)的含氟樹脂基體作為低表面能氟硅烷的底涂，可在保證疏水性能的前提下，改善涂層機(jī)械耐磨性，同時(shí)增強(qiáng)低表面能材料(氟硅烷)與親水性基底的結(jié)合力，從而提高涂層耐久性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例新生成產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例新生成產(chǎn)品與水靜態(tài)接觸角圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例紫外加速老化1080h產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例紫外加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2新生成產(chǎn)品與水接觸角照片。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2紫外加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角照片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不組成對(duì)本發(fā)明的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過(guò)說(shuō)明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

水工混凝土表面疏水耐污涂層，其特征在于：包括內(nèi)層涂層和外層涂層；所述內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，所述含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為60～100份含氟樹脂，10～60份有機(jī)溶劑，2～20份疏水型納米材料組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為500～1000rpm，攪拌時(shí)間為3～8h；所述B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為6～10份固化劑；所述外層涂層為低表面能氟硅烷。

進(jìn)一步地，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為70～90份含氟樹脂，40～60份有機(jī)溶劑，8～12份疏水型納米材料組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為700～900rpm，攪拌時(shí)間為5～7h；所述B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為7～9份固化劑；所述外層涂層為低表面能氟硅烷。

更進(jìn)一步地，所述A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80份氟碳樹脂，50份乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯混合溶劑，10份疏水氣相二氧化硅組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm，攪拌時(shí)間為6h；所述B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為8份異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、六亞甲基二異氰酸酯三聚體混合物；所述外層涂層為十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。

所述含氟樹脂選自氟碳樹脂、含氟丙烯酸酯、含氟聚氨酯；所述有機(jī)溶劑選自異丙醇、正丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、丁酮、環(huán)己酮；所述疏水型納米材料選自疏水氣相納米二氧化硅、疏水納米二氧化硅氣溶膠粉體。

所述固化劑選自異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、六亞甲基二異氰酸酯三聚體。

所述低表面能氟硅烷選自十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟烷基丙基三甲氧基硅烷和十七氟癸基三甲氧基硅烷。

所述含氟樹脂基體的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：A組分材料的制備：選取A組分材料的組分，并確定其用量；常溫常壓條件下，將含氟樹脂、有機(jī)溶劑、疏水型納米材料混合，調(diào)整機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速，將混合物機(jī)械攪拌至均勻；將混合物放入超聲波清洗器中超聲處理30min；

步驟2：B組分材料的制備：選取B組分材料的組分，并確定其用量；

步驟3：常溫常壓條件下，將B組分材料加入到A組分材料中，攪拌均勻，30min內(nèi)使用。

水工混凝土表面疏水耐污涂層的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：將待涂覆混凝土基面進(jìn)行磨鑿處理，用水沖洗干凈并干燥；

步驟2：將含氟樹脂基體涂刷于待涂覆混凝土基面上，涂覆后自然環(huán)境下放置1～2h；

步驟3：待含氟樹脂基體表干后，在其表面涂覆低表面能氟硅烷；

步驟4：自然環(huán)境下放置干燥，直至雙層涂層體系完全干燥。

含氟樹脂基體涂覆厚度為100～300um；低表面能氟硅烷涂覆厚度為50～100um。

在圖1中，橫坐標(biāo)表示實(shí)施例新生成產(chǎn)品，縱坐標(biāo)表示實(shí)施例新生成產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度；圖1中標(biāo)注的個(gè)九點(diǎn)表示該點(diǎn)新生成產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，各新生成產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度以實(shí)施例2為最高；實(shí)施例2新生成產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度已經(jīng)很高(大于3.2MPa)，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上增加含氟組分、納米粒子含量和攪拌時(shí)間，新生成產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度增加不大，如實(shí)施例3新生成產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，因此將實(shí)施例2的方案定為較優(yōu)方案。

在圖2中，橫坐標(biāo)表示實(shí)施例新生成產(chǎn)品，縱坐標(biāo)表示實(shí)施例新生成產(chǎn)品與水接觸角；圖2中標(biāo)注的九個(gè)點(diǎn)表示該點(diǎn)新生成產(chǎn)品與水接觸角，各新生成產(chǎn)品水接觸角以實(shí)施例2和實(shí)施例3最佳(分別為120°和118°)；且與實(shí)施例3相比，實(shí)施例2中原料用量相對(duì)較少、成本較低，因此將實(shí)施例2的方案定為較優(yōu)方案。

在圖3中，橫坐標(biāo)表示實(shí)施例紫外加速老化1080h產(chǎn)品，縱坐標(biāo)表示紫外加速老化1080h產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度；圖3中標(biāo)注的九個(gè)點(diǎn)表示該點(diǎn)人工加速紫外老化1080h產(chǎn)品與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，紫外老化后水粘結(jié)強(qiáng)度以實(shí)施例2和實(shí)施例3最高(均大于3.8MPa)；且與實(shí)施例3相比，實(shí)施例2中原料用量相對(duì)較少、成本較低，因此將實(shí)施例2的方案定為較優(yōu)方案。

在圖4中，橫坐標(biāo)表示實(shí)施例紫外加速老化1080h產(chǎn)品，縱坐標(biāo)表示實(shí)施例紫外加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角；圖4中標(biāo)注的九個(gè)點(diǎn)表示該點(diǎn)紫外加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角，各紫外加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角以實(shí)施例2最高；實(shí)施例2紫外加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角仍很高(達(dá)115°)，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上增加含氟組分、納米粒子含量和攪拌時(shí)間，紫外加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角增大不明顯，如實(shí)施例3人工加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角，因此將實(shí)施例2的方案定為較優(yōu)方案。

圖5和圖6分別為本發(fā)明實(shí)施例2新生成產(chǎn)品與水接觸角照片及紫外加速老化1080h產(chǎn)品與水接觸角照片，接觸角值由120°降為115°，變化較小，仍表現(xiàn)出較好的疏水性能。

實(shí)施例1

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80份氟碳樹脂，10份乙酸乙酯、丙二醇甲醚乙酸酯混合有機(jī)溶劑，2份疏水氣相納米二氧化硅(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為500rpm，攪拌時(shí)間為8h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為8份六亞甲基二異氰酸酯三聚體；所述外層涂層為十三氟辛基三甲氧基硅烷。

含氟樹脂基體的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：A組分材料的制備：選取A組分材料的組分，并確定其用量；常溫常壓條件下，將含氟樹脂、有機(jī)溶劑、疏水型納米材料混合，調(diào)整機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速，將混合物機(jī)械攪拌至均勻；將混合物放入超聲波清洗器中超聲處理30min；

步驟2：B組分材料的制備：選取B組分材料的組分，并確定其用量；

步驟3：常溫常壓條件下，將B組分材料加入到A組分材料中，攪拌均勻，30min內(nèi)使用。

水工混凝土表面疏水耐污涂層施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：將待涂覆混凝土基面進(jìn)行磨鑿處理，用水沖洗干凈并干燥；

步驟2：將含氟樹脂基體涂覆于混凝土基面上，涂覆后放置干燥1～2h；

步驟3：待含氟樹脂基體表干后，在其表面涂覆低表面能氟硅烷；

步驟4：在自然條件下放置干燥，待雙層涂層體系完全干燥。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于2.9MPa，與水接觸角105°，吸水率<0.5％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度>3.5MPa，與水接觸角110°,吸水率<0.5％。

實(shí)施例2

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80份氟碳樹脂，50份乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯混合有機(jī)溶劑，10份疏水氣相納米二氧化硅(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm，攪拌時(shí)間為6h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為8份異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、六亞甲基二異氰酸酯三聚體混合物；所述外層涂層為十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。

其制備方法、施工方法與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于3.2MPa，與水接觸角120°，吸水率<0.5％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度>3.8MPa，與水接觸角115°,吸水率<0.5％。

實(shí)施例3

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為90份氟碳樹脂，60份乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯、異丙醇混合有機(jī)溶劑，12份疏水氣相納米二氧化硅(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為1000rpm，攪拌時(shí)間為3h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為9份異佛爾酮二異氰酸酯三聚體、六亞甲基二異氰酸酯三聚體混合物；所述外層涂層為十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。

其制備方法、施工方法與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于3.5MPa，與水接觸角118°，吸水率<0.5％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度>3.8MPa，與水接觸角107°,吸水率<0.5％。

實(shí)施例4

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為70份氟碳樹脂與含氟丙烯酸酯混合樹脂，20份乙酸丁酯、環(huán)己酮混合有機(jī)溶劑，10份疏水氣相納米二氧化硅(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為1000rpm，攪拌時(shí)間為5h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為7份六亞甲基二異氰酸酯三聚體；所述外層涂層為十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷。

其制備方法、施工方法與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于3.0MPa，與水接觸角102°，吸水率1.0％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于2.8MPa，與水接觸角96°,吸水率1.7％。

實(shí)施例5

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為100份含氟丙烯酸酯，10份乙酸丁酯、丁酮混合有機(jī)溶劑，20份疏水納米二氧化硅氣溶膠粉體(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm，攪拌時(shí)間為6h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為6份六亞甲基二異氰酸酯三聚體；所述外層涂層為十三氟辛基三甲氧基硅烷。

其制備方法、施工方法與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5MPa，與水接觸角96°，吸水率1.4％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于2.6MPa，與水接觸角86°,吸水率2.0％。

實(shí)施例6

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為100份含氟丙烯酸酯，40份正丁醇、乙酸乙酯混合有機(jī)溶劑，5份疏水納米二氧化硅氣溶膠粉體(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為600rpm，攪拌時(shí)間為7h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為8份異佛爾酮二異氰酸酯三聚體；所述外層涂層為十七氟癸基三甲氧基硅烷。

其制備方法、施工方法與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于2.3MPa，與水接觸角92°，吸水率1.6％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于2.2MPa，與水接觸角76°,吸水率2.3％。

實(shí)施例7

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80份氟碳樹脂與含氟聚氨酯混合樹脂，50份乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯混合溶劑，8份疏水氣相納米二氧化硅(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為700rpm，攪拌時(shí)間為4h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為8份六亞甲基二異氰酸酯三聚體；所述外層涂層為十三氟辛基三甲氧基硅烷。

其制備方法、施工方法與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于3.2MPa，與水接觸角112°，吸水率0.8％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于3.5MPa，與水接觸角106°,吸水率1.5％。

實(shí)施例8

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為80份含氟聚氨酯，40份乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯混合有機(jī)溶劑，12份疏水氣相納米二氧化硅(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm，攪拌時(shí)間為6h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為9份六亞甲基二異氰酸酯三聚體；所述外層涂層為十三氟辛基三甲氧基硅烷。

其制備方法、施工方法與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品吸水率與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于3.0MPa，與水接觸角110°，吸水率0.9％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于3.2MPa，與水接觸角102°,吸水率1.5％。

實(shí)施例9

水工混凝土表面疏水耐污涂層，包括內(nèi)層涂層和外層涂層；內(nèi)層涂層為含氟樹脂基體，含氟樹脂基體包括A組分材料和B組分材料，A組分材料由按重量份數(shù)計(jì)為60份含氟聚氨酯，40份乙酸丁酯、乙二醇乙醚乙酸酯混合有機(jī)溶劑，10份疏水氣相納米二氧化硅(20～100nm)組成；機(jī)械攪拌轉(zhuǎn)速為900rpm，攪拌時(shí)間為8h；B組分材料為按重量份數(shù)計(jì)為10份六亞甲基二異氰酸酯三聚體；所述外層涂層為十三氟辛基三甲氧基硅烷。

其制備方法、施工方法與實(shí)施例1相同。

本實(shí)施例制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層新生成產(chǎn)品吸水率與混凝土基底粘結(jié)強(qiáng)度大于2.8MPa，與水接觸角102°，吸水率1.0％；人工加速老化1080h后，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于3.1MPa，與水接觸角97°,吸水率1.8％。

下面通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)來(lái)說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例2、實(shí)施例6制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層的性能，主要性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1對(duì)比試驗(yàn)主要性能測(cè)試結(jié)果

從上表可知：本發(fā)明實(shí)施例2制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層粘結(jié)強(qiáng)度、與水接觸角、吸水率明顯優(yōu)于實(shí)施例6，實(shí)施例6制得的水工混凝土表面疏水耐污涂層粘結(jié)強(qiáng)度、與水接觸角、吸水率明顯優(yōu)于砂漿防水材料和環(huán)氧膠泥防水材料。

其它未說(shuō)明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。