本發(fā)明涉及膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加強(qiáng)型聚酰亞胺膠粘劑。

背景技術(shù)：

聚酰亞胺是分子主鏈中含有酰亞胺環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高聚物，是半梯形結(jié)構(gòu)的雜環(huán)化合物。它具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和耐高低溫性、耐水解、耐有機(jī)溶劑、燃油、及油脂等性能，因此近年來受到了人們?cè)絹碓蕉嗟藐P(guān)注，聚酰亞胺膠粘劑一般可分為縮合型、熱塑型、加成型等幾種類型，縮合型的膠粘劑由于聚酰胺酸在固化反應(yīng)過程中會(huì)有水分子生成，易帶來缺陷，不適合于大面積的粘接用，熱塑性的膠粘劑在高溫時(shí)使用不理想，加成型的聚酰亞胺膠粘劑熱穩(wěn)定性較差。

環(huán)氧樹脂是一種具有優(yōu)異粘接性能的膠粘劑，其粘接強(qiáng)度甚至可以超過被粘接材料本身的強(qiáng)度，但是，其本身的延伸率低、脆性大、粘接件不耐疲勞，不宜在結(jié)構(gòu)部位使用，因而大大限制了其應(yīng)用。

玻璃纖維作為強(qiáng)化塑料的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)用時(shí)，對(duì)于提高材料的耐熱性具有很好的效果，同時(shí)，抗老化、耐腐蝕及價(jià)格便宜的特點(diǎn)使其在塑料改性上具有廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種加強(qiáng)型的聚酰亞胺膠粘劑，在聚酰亞胺和環(huán)氧樹脂復(fù)合制備的膠粘劑中添加玻璃纖維，進(jìn)一步提高了膠粘劑的耐熱性能。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):

一種加強(qiáng)型聚酰亞胺膠粘劑，該膠粘劑由以下重量份的物質(zhì)組成：聚酰亞胺乳液50-80份，環(huán)氧樹脂乳液30-50份，玻璃纖維10-15份，云母粉2-8份，潤(rùn)濕劑1-5份，絡(luò)合劑1-3份，消泡劑2-6份，阻聚劑1-4份，防老化劑1-3份、表面活性劑1~2份。

優(yōu)選的，所述膠粘劑由以下重量份的物質(zhì)組成：聚酰亞胺乳液60份，環(huán)氧樹脂乳液30份，玻璃纖維11份，云母粉5份，潤(rùn)濕劑3份，絡(luò)合劑2份，消泡劑4份，阻聚劑2份，防老化劑2份、表面活性劑1份。

優(yōu)選的，所述膠粘劑由以下重量份的物質(zhì)組成：聚酰亞胺乳液75份，環(huán)氧樹脂乳液50份，玻璃纖維14份，云母粉6.5份，潤(rùn)濕劑5份，絡(luò)合劑3份，消泡劑6份，阻聚劑4份，防老化劑3份、表面活性劑2份。

優(yōu)選的，所述云母粉的粒徑為800-1500目。

優(yōu)選的，所述云母粉的粒徑為800-1200目。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)濕劑為烷基硫酸鹽、磺酸鹽、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚。

優(yōu)選的，所述表面活性劑為硅醇類非離子表面活性劑。

優(yōu)選的，所述絡(luò)合劑包括氨三乙酸鈉、乙二胺四乙酸鹽、二乙烯三胺五羧酸鹽、酒石酸、葡萄糖酸鈉中的一種或兩種。

優(yōu)選的，一種加強(qiáng)型聚酰亞胺膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將聚酰亞胺乳液和環(huán)氧樹脂乳液混合均勻后，在30~50℃下保溫15~30min，然后升溫至70~90℃，在反應(yīng)體系中加入玻璃纖維、絡(luò)合劑，保溫20~30min；

（2）在步驟（1）的混合體系中加入云母粉、潤(rùn)濕劑、消泡劑、阻聚劑和防老化劑，攪拌均勻后，得到聚酰亞胺膠粘劑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種加強(qiáng)型的聚酰亞胺膠粘劑，以云母粉為補(bǔ)強(qiáng)填料，有效提高了膠粘劑的耐磨性、耐熱性能，還使得膠粘劑具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度、韌性和剪切強(qiáng)度，選用的低分子硅醇類表面能活性劑，它具有更為優(yōu)異的潤(rùn)濕、滲透性表現(xiàn)、高效，且不參與體系的化學(xué)反應(yīng)，耐酸堿性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，且本發(fā)明的膠粘劑本身不易在材料上留下殘?jiān)?，滿足了某些特殊粘結(jié)部件膠粘劑性能的要求，綜合性能好，應(yīng)用前景廣闊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)濕劑為磺酸鹽、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸鹽、羧酸皂類、聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚

優(yōu)選的，所述絡(luò)合劑包括氨三乙酸鈉、乙二胺四乙酸鹽、二乙烯三胺五羧酸鹽、酒石酸、葡萄糖酸鈉中的一種或兩種。

實(shí)施例1：

一種加強(qiáng)型聚酰亞胺膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將60份聚酰亞胺乳液和30份環(huán)氧樹脂乳液混合均勻后，在30~50℃下保溫15~30min，然后升溫至70~90℃，在反應(yīng)體系中加入10份玻璃纖維、1份絡(luò)合劑，保溫20~30min；

（2）在步驟（1）的混合體系中加入2份1500目云母粉、1份烷基硫酸鹽、2份消泡劑、1份阻聚劑、1份硅醇類非離子表面活性劑和1份防老化劑，攪拌均勻后，得到聚酰亞胺膠粘劑。

實(shí)施例2：

一種加強(qiáng)型聚酰亞胺膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將75份聚酰亞胺乳液和50份環(huán)氧樹脂乳液混合均勻后，在30~50℃下保溫15~30min，然后升溫至70~90℃，在反應(yīng)體系中加入11份玻璃纖維、2份絡(luò)合劑，保溫20~30min；

（2）在步驟（1）的混合體系中加入5份1200目云母粉、1份聚氧乙烯烷基酚醚、2份聚氧乙烯脂肪醇醚、4份消泡劑、2份阻聚劑、2份硅醇類非離子表面活性劑和2份防老化劑，攪拌均勻后，得到聚酰亞胺膠粘劑。

實(shí)施例3：

一種加強(qiáng)型聚酰亞胺膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將50份聚酰亞胺乳液和30份環(huán)氧樹脂乳液混合均勻后，在30~50℃下保溫15~30min，然后升溫至70~90℃，在反應(yīng)體系中加入14份玻璃纖維、3份絡(luò)合劑，保溫20~30min；

（2）在步驟（1）的混合體系中加入6.5份800目云母粉、2份脂肪酸、3份脂肪酸酯硫酸鈉、6份消泡劑、4份阻聚劑、2份硅醇類非離子表面活性劑和3份防老化劑，攪拌均勻后，得到聚酰亞胺膠粘劑。

實(shí)施例4：

一種加強(qiáng)型聚酰亞胺膠粘劑的制備方法，包括以下步驟：

（1）將80份聚酰亞胺乳液和48份環(huán)氧樹脂乳液混合均勻后，在30~50℃下保溫15~30min，然后升溫至70~90℃，在反應(yīng)體系中加入15份玻璃纖維3份絡(luò)合劑，保溫20~30min；

（2）在步驟（1）的混合體系中加入8份1000目云母粉、5份羧酸皂、6份消泡劑、4份阻聚劑、2份硅醇類非離子表面活性劑和3份防老化劑，攪拌均勻后，得到聚酰亞胺膠粘劑。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例具有如下有益效果：本發(fā)明的膠粘劑具有優(yōu)異的耐磨性、耐熱性能，還具有優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度、韌性和剪切強(qiáng)度，且本發(fā)明的膠粘劑本身不易在材料上留下殘?jiān)瑵M足了某些特殊粘結(jié)部件膠粘劑性能的要求，綜合性能好，應(yīng)用前景廣闊。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。