本發(fā)明涉及一種防腐涂料，尤其是一種抗靜電的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
防腐涂料種類較多，常見的有環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、無機富碎涂料等。使用時需根據(jù)不同的腐燭環(huán)境選擇適當?shù)姆栏苛希瑫r針對不同的腐蝕環(huán)境，也可通過分析不同的成膜基料、溶劑、填料及助劑等在防腐涂料中所起得作用開發(fā)具有針對性的防腐涂料產(chǎn)品。其中環(huán)氧樹脂固化物具有力學(xué)性能好、化學(xué)穩(wěn)定性佳、電絕緣性好以及收縮率低、耐溫性好，易加工和價格低等優(yōu)點，在涂料領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但又存在固化后交聯(lián)密度高，呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，脆性大、沖擊性能差和初性差等缺點，在一定程度上限制了它在某些高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。
作者高偉在《納米改性環(huán)氧防腐涂料的制備與性能評價》一文中，選用納米二氧化硅和納米氧化鋁作為涂料的填料，選用硅烷偶聯(lián)劑作為納米粒子的改性劑，采用化學(xué)改性和超聲波分散與機械攪拌相結(jié)合的方式將納米粒子分散到環(huán)氧樹脂中，制備出一種納米改性環(huán)氧樹脂防腐涂料。該防腐涂料雖然耐磨性能有了一定的提高，但是涂層的附著力卻有所下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種抗靜電的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂E51 200份、順丁橡膠40-50份、甲苯150-200份、叔丁基過氧化氫8-10份、乙酰丙酮氧釩2-3份、高碘酸鈉3-4份、氫化鋰鋁8-10份、鄰苯二甲基二異氰酸酯12-15份、新戊二醇5-6份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3-5份、十二烷基二苯醚磺酸二鈉3-5份、二甲苯150-200份、正丁醇120-150份、鄰磺酰苯酰亞胺5-8份、甲苯磺酸4-6份、蒙脫土15-20份、六偏磷酸鈉6-8份、羧甲基纖維素6-8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺5-6份、氯仿20-30份、去離子水適量。
所述的抗靜電的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其特征在于，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到甲苯中，攪拌20-30min，加入叔丁基過氧化氫和乙酰丙酮氧釩，升高溫度至70-80℃，攪拌反應(yīng)10-12h；降低溫度至50-60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應(yīng)2-3h，加入氫化鋰鋁，升高溫度至140-150℃，攪拌反應(yīng)18-20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計的的反應(yīng)器中，升溫至100-110℃，進行真空脫氣20-30min，真空脫氣后降到常溫，加入鄰苯二甲基二異氰酸酯，升溫至80-90℃，攪拌反應(yīng)3-5h，加入新戊二醇，繼續(xù)攪拌反應(yīng)6-8h、真空脫氣20-30min，降溫出料；
（3）將蒙脫土放入研缽中研磨成粉，倒進相當于蒙脫土重量份12-15倍的去離子水中，攪拌30-40min；逐滴加入由鄰磺酰苯酰亞胺和甲苯磺酸和相當于甲苯磺酸重量份8-10倍的去離子水配置的溶液，用玻璃棒攪拌均勻；水浴加熱升溫至75-85℃，用玻璃棒不斷攪拌，直至無白色絮狀物產(chǎn)生為止，將得到的白色絮狀沉淀物放入布氏漏斗過濾，洗滌抽濾3-5次，再將其放入恒溫干燥器中，以60-70℃干燥6-8h；
（4）將聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和十二烷基二苯醚磺酸二鈉，溶于二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑中，室溫下超聲波分散均勻后，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入步驟（3）的產(chǎn)物和炭黑，攪拌均勻后，繼續(xù)超聲波分散2-3h，加入環(huán)氧樹脂E51，升溫至95-105℃，抽真空30-40min，降溫至50-60℃，加入步驟（2）的產(chǎn)物，再升溫至90-100℃，攪拌反應(yīng)5-8h，加入六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素，超聲波分散后再用攪拌機高速分散30-40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌2-3h，得到防腐涂料。
所述的順丁橡膠為稀土系順丁橡膠。
與其他環(huán)氧樹脂防腐涂料相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明首先在乙酰丙酮氧釩催化下，以叔丁基過氧化氫與順丁橡膠的雙鍵發(fā)生環(huán)氧化反應(yīng)，再以高碘酸鈉催化裂解環(huán)氧基，制備得到多羥基化的順丁橡膠；多羥基化的順丁橡膠中的羥基再與鄰苯二甲基二異氰酸酯發(fā)生聚合反應(yīng)，再通過化學(xué)鍵交聯(lián)的方式加入到環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡(luò)中，使得順丁橡膠與環(huán)氧樹脂有更好的相容性，大大提高了環(huán)氧樹脂防腐涂料的剛度、涂層附著力和耐熱性；選用蒙脫土和炭黑作為涂料的填料，再對其表面進行修飾，采用化學(xué)改性和超聲波分散與機械攪拌相結(jié)合的方式將填料分散到環(huán)氧樹脂中，賦予了環(huán)氧樹脂防腐涂料的磁性，增強了環(huán)氧樹脂防腐涂料的抗靜電、抗沖擊、抗疲勞、尺寸穩(wěn)定性及氣體阻隔性能；本發(fā)明的防腐涂料能快速固化成膜，涂層具有優(yōu)秀的附著力、抗沖磨和防腐蝕性能強的優(yōu)點。
具體實施方式
本實施例的抗靜電的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其由如下重量份的原料制備而成：環(huán)氧樹脂E51 200份、順丁橡膠50份、甲苯200份、叔丁基過氧化氫10份、乙酰丙酮氧釩3份、高碘酸鈉4份、氫化鋰鋁10份、鄰苯二甲基二異氰酸酯15份、新戊二醇6份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5份、十二烷基二苯醚磺酸二鈉5份、二甲苯200份、正丁醇150份、鄰磺酰苯酰亞胺8份、甲苯磺酸6份、蒙脫土20份、六偏磷酸鈉8份、羧甲基纖維素8份、N，N-二（2-羥丙基）苯胺6份、氯仿30份、去離子水適量。
本實施例的抗靜電的順丁橡膠改性環(huán)氧樹脂防腐涂料，其有如下步驟制備而成：
（1）將順丁橡膠加入到甲苯中，攪拌30min，加入叔丁基過氧化氫和乙酰丙酮氧釩，升高溫度至80℃，攪拌反應(yīng)12h；降低溫度至60℃，加入高碘酸鈉，攪拌反應(yīng)3h，加入氫化鋰鋁，升高溫度至150℃，攪拌反應(yīng)20h，得到多羥基化的順丁橡膠；
（2）將多羥基化的順丁橡膠加入裝有攪拌器、溫度計的的反應(yīng)器中，升溫至110℃，進行真空脫氣30min，真空脫氣后降到常溫，加入鄰苯二甲基二異氰酸酯，升溫至90℃，攪拌反應(yīng)5h，加入新戊二醇，繼續(xù)攪拌反應(yīng)8h、真空脫氣30min，降溫出料；
（3）將蒙脫土放入研缽中研磨成粉，倒進相當于蒙脫土重量份15倍的去離子水中，攪拌40min；逐滴加入由鄰磺酰苯酰亞胺和甲苯磺酸和相當于甲苯磺酸重量份10倍的去離子水配置的溶液，用玻璃棒攪拌均勻；水浴加熱升溫至85℃，用玻璃棒不斷攪拌，直至無白色絮狀物產(chǎn)生為止，將得到的白色絮狀沉淀物放入布氏漏斗過濾，洗滌抽濾5次，再將其放入恒溫干燥器中，以70℃干燥8h；
（4）將聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和十二烷基二苯醚磺酸二鈉，溶于二甲苯和正丁醇組成的混合溶劑中，室溫下超聲波分散均勻后，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入步驟（3）的產(chǎn)物和炭黑，攪拌均勻后，繼續(xù)超聲波分散3h，加入環(huán)氧樹脂E51，升溫至105℃，抽真空40min，降溫至60℃，加入步驟（2）的產(chǎn)物，再升溫至100℃，攪拌反應(yīng)8h，加入六偏磷酸鈉、羧甲基纖維素，超聲波分散后再用攪拌機高速分散40min，緩慢加入N，N-二（2-羥丙基）苯胺和氯仿配置的溶液，繼續(xù)攪拌3h，得到防腐涂料。
耐標準中性鹽霧性能和耐腐蝕測試：采用標準中性鹽霧機做中性鹽霧實驗。將樣品（涂覆量：250mg/dm2）放入鹽霧機中用鹽水（濃度為5%，pH為6.5-7.5）在35℃下噴霧，觀察樣品狀況變化。測試結(jié)果：樣品在1500h內(nèi)未出現(xiàn)紅銹。