本發(fā)明涉及一種防腐油漆，特別涉及一種添加硬脂酸鹽和十二烷基二醇酰胺改性劑的防腐油漆及其改性方法，屬于油漆合成領域。

背景技術：

隨著對鋼鐵防腐要求的提高，富鋅防腐油漆受到廣泛關注，富鋅油漆中含有大量鋅粉，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更負，所以在電解質溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護。當涂膜上有部位損傷后，露出基體金屬，在較小的面積內腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。

富鋅油漆分為有機富鋅油漆和無機富鋅油漆，有機富鋅油漆常用環(huán)氧樹脂、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料。但有機富鋅油漆的有機成膜物的導電性能差。無機富鋅油漆又分為有溶劑型和水性兩類。其中水性無機富鋅油漆是由水性無機硅酸鹽（納、鉀、鋰）樹脂、鋅粉、助劑等組成。水性無機富鋅油漆由于其無有機溶劑，具有無異味、不燃不爆，不污染環(huán)境等優(yōu)點，但由于溶劑少，潤濕性低，因而附著力不如相應的溶劑型涂料好，且鋅粉添加到涂料中，由于鋅粉濕潤性不好，鋅粉容易沉降，影響產品質量。

為了克服以上缺點，在油漆制備過程中加入硬脂酸鎂改性劑，在油漆中引入了疏松網絡觸變性結構，防止料顆粒沉降，同時加人十二烷基二醇酰胺表面活性劑，從而能起到潤濕、增溶等特性，兩者形成協(xié)調效應，大大改善油漆的穩(wěn)定性能。

技術實現要素：

本發(fā)明公開一種改性防腐油漆，該油漆所含組分的質量百分比為：

硅酸鉀 20%-30%；

超細鋅粉 45%-60% ；

硅丙乳液 10%-20%；

鈦酸酯偶聯(lián)劑 3%-5% ；

MgCl₂水溶液 3%-4%；

硬脂酸鎂 2%-3%；

十二烷基二醇酰胺 2%-3%。

上述所述的防腐油漆，其制備改性方法包括如下步驟：

⑴將硅酸鉀溶液倒入容器中，緩慢加熱到一定溫度；

⑵再將硅丙乳液緩慢添加到容器中，并不停地攪拌，添加完畢后，停止加熱；

⑶再往容器中添加適量的鈦酸酯偶聯(lián)劑，高速攪拌；

⑷加入鋅粉，不停地攪拌均勻；

⑸最后依次添加適量的MgCl₂水溶液、硬脂酸鎂 和十二烷基二醇酰胺，充分攪拌均勻后即得一種穩(wěn)定性能的防腐油漆。

優(yōu)先地，在步驟⑴中，所加加熱溫度為60-80℃。

優(yōu)先地，在步驟⑷ 中，所加的鋅粉為500-600目。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點和特性：

⑴制備工藝簡單；

⑵油漆穩(wěn)定性好；

⑶成本低。

具體實施方式

實施例一：

將200g硅酸鉀溶液倒入到一可加熱的容器中，緩慢加熱，當溶液溫度達到60℃后，再往容器中滴加100g硅丙乳液，并不停地攪拌，滴加完畢后，停止加熱，體系溫度降至室溫后，再往容器中加入30g鈦酸酯偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，然后加入600g的500目超細鋅粉，最后依次添加30gMgCl₂水溶液、20g硬脂酸鎂 和20g十二烷基二醇酰胺，充分攪拌均勻后即得一種穩(wěn)定性能的防腐油漆。

實施例二：

將500g硅酸鉀溶液倒入到一可加熱的容器中，緩慢加熱，當溶液溫度達到70℃后，再往容器中滴加200g硅丙乳液，并不停地攪拌，滴加完畢后，停止加熱，體系溫度降至室溫后，再往容器中加入100g鈦酸酯偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，然后加入1000g的600目超細鋅粉，最后依次添加80gMgCl₂水溶液和60g硬脂酸鎂 和60g十二烷基二醇酰胺，充分攪拌均勻后即得一種穩(wěn)定性能的防腐油漆。

實施例三：

將1500g硅酸鉀溶液倒入到一可加熱的容器中，緩慢加熱，當溶液溫度達到80℃后，再往容器中滴加750g硅丙乳液，并不停地攪拌，滴加完畢后，停止加熱，體系溫度降至室溫后，再往容器中加入150g鈦酸酯偶聯(lián)劑，并提高攪拌速度，然后加入2550g的600目超細鋅粉，最后依次添加150gMgCl₂水溶液和100g硬脂酸鎂 和100g十二烷基二醇酰胺，充分攪拌均勻后即得一種穩(wěn)定性能的防腐油漆。