本發(fā)明涉及復合新材料領域，尤其涉及一種用于打磨鍋體內壁的纖維復合材料。

背景技術：

鍋體在制作過程當中，按照模具要求制作的鍋體成型后，存在很多不平整的毛邊，傳統(tǒng)的處理方式是采用人工打磨的方式進行打磨，工作效率低，費工費時，殘次品率高，現在大多采用磨鍋機進行打磨拋光，但是在砂輪和鐵鍋打磨過程中，打磨裝置能否很好地調整方向貼合鍋壁進行打磨，是鍋體成型的關鍵，但該過程很難把握，大大影響了鍋體成品的合格率，而且打磨時會產生很大的噪音以及粉塵，對環(huán)境以及工作人員的身體健康有一定的危害。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于打磨鍋體內壁的纖維復合材料，以解決上述技術問題。利用該纖維復合材料，以氣流為載體，使該纖維復合材料以較高的速度撞擊在鍋體表面，對鍋體表面進行打磨，效率高，容易控制，實施難度小。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種用于打磨鍋體內壁的纖維復合材料，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：

玻璃纖維6份、木質素磺酸鈉0.2份、180目碳酸鈣3.5份、230目碳酸鈣8份、石英砂12份、棕櫚酸0.6份。

作為優(yōu)選，原料中還包括重量配比為0.5份的羥乙基纖維素。

作為優(yōu)選，所述玻璃纖維的細度為0.05-0.2mm。

作為優(yōu)選，所述石英砂的粒徑為0.3-1.2mm。

纖維復合材料的制備方法，步驟為：

(1)將木質素磺酸鈉加入其8倍重量的60℃的熱水中，溶解配置混合液A，混合液A升溫至80℃，再加入棕櫚酸，攪拌混合均勻，得混合液B；

(2)將石英砂與180目碳酸鈣、230目碳酸鈣混合得混合物料A，將混合物料A均勻加熱至75℃，再至于密閉容器中，通過氣流使混合物料A沸騰，并將混合液B霧化噴灑于混合物料A，在氣流的作用下，混合液B均勻粘附在混合物料A的顆粒表面，氣流的溫度為75℃；

(3)混合物料A與混合液B混合均勻后，再加入玻璃纖維，在氣流的作用下，固體物料沸騰，達到混料目的，液體物料均勻粘附在固體物料的顆粒表面，并且液體物料中的水分逐漸蒸發(fā)，達到氣流干燥的目的；物料完全干燥后，氣流溫度降至20℃；待物料溫度降至20℃后，出料，得纖維復合材料。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的纖維復合材料，用于打磨鍋體的內壁，纖維復合材料的顆粒表面硬度相比較金剛石略小，但纖維復合材料的顆粒是由多種材料的顆粒團聚而成，具有不規(guī)則的棱角，打磨效果好；團聚的顆粒沖擊鍋體內壁后，對鍋體內壁進行打磨的同時，團聚的顆粒也會逐漸分散成小顆粒，繼續(xù)對鍋體內壁進行細致打磨，木質素磺酸鈉和棕櫚酸使無機材料顆粒之間產生團聚；而且在打磨過程中，顆粒撞擊鍋體內壁，顆粒表面產生高溫，使棕櫚酸熔化，在棕櫚酸的作用下，從而促使木質素磺酸鈉對無極物顆粒之間的團聚作用失效；顆粒撞擊鍋體內壁結束后，在氣流作用下，顆粒重新被收集，再次過程中，溫度降低，顆粒之間可重新團聚。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種用于打磨鍋體內壁的纖維復合材料，由如下重量配比的原料制成：

玻璃纖維6份、羥乙基纖維素0.5份、木質素磺酸鈉0.2份、180目碳酸鈣3.5份、230目碳酸鈣8份、石英砂12份、棕櫚酸0.6份。

玻璃纖維、羥乙基纖維素的細度為0.05-0.2mm，石英砂的粒徑為0.3-1.2mm。

纖維復合材料的制備方法，步驟為：

(1)將木質素磺酸鈉加入其8倍重量的60℃的熱水中，溶解配置混合液A，混合液A升溫至80℃，再加入棕櫚酸，攪拌混合均勻，得混合液B；

(2)將石英砂與180目碳酸鈣、230目碳酸鈣混合得混合物料A，將混合物料A均勻加熱至75℃，再至于密閉容器中，通過氣流使混合物料A沸騰，并將混合液B霧化噴灑于混合物料A，在氣流的作用下，混合液B均勻粘附在混合物料A的顆粒表面，氣流的溫度為75℃；

(3)混合物料A與混合液B混合均勻后，再加入玻璃纖維、羥乙基纖維素，在氣流的作用下，固體物料沸騰，達到混料目的，液體物料均勻粘附在固體物料的顆粒表面，并且液體物料中的水分逐漸蒸發(fā)，達到氣流干燥的目的；物料完全干燥后，氣流溫度降至20℃；待物料溫度降至20℃后，出料，得纖維復合材料。

鍋體內壁打磨方法，步驟為：

將成型后的鍋體毛胚，送入密閉的打磨間內，打磨間設置有鍋體固定架，鍋體通過鍋體固定架懸空固定，鍋體可圍繞鍋體的中心自轉，并且鍋體的開口朝下，鍋體的開口下方設置有可往復移動的高壓噴槍，纖維復合材料以高壓氮氣為載體從高壓噴槍噴出，射向鍋體的內壁，對鍋體的內壁進行打磨；鍋體打磨過程中勻速自轉，高壓噴槍往復擺動，對鍋體內壁進行均勻打磨。

打磨后的纖維復合材料，在氣流定向流動的作用下被收集，重新利用。

該方法打磨后的鍋體內壁更加細膩，并且打磨過程對人員技能的要求不是很高，關鍵步驟均可通過設備實現自動控制，可以很好的把控產品質量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。