本發(fā)明涉及光固化領(lǐng)域，尤其是一種光固化耐水油墨。

背景技術(shù)：

由于能夠生產(chǎn)經(jīng)濟的、高質(zhì)量、彩色的印刷品，除了家用和辦公室使用以外，噴墨 技術(shù)已經(jīng)將其應(yīng)用擴大到高速、商業(yè)和工業(yè)印刷。該技術(shù)是無壓印刷方法，其中電子信號控 制并指引能夠被沉積到各種各樣的基材上的墨滴或墨水流。用在這樣的技術(shù)中的油墨可 為液體分散體、溶液或乳劑，并可包括油基油墨、非水性溶劑類油墨、水基油墨和固體油墨。目前噴墨印刷技術(shù)包括通過熱噴、壓電式壓力或震動促使油墨滴穿過小噴嘴到介質(zhì)的表面上。然后，例如通過加熱或使用加壓氣流干燥被沉積的墨滴，或讓它在環(huán)境條件下干燥。

近來，通過輻射固化油墨變得流行。在這些情況下，使用特殊的油墨，并通過暴露于輻射源而固化圖像。這樣的可輻射固化（或光固化）油墨的使用和固化方法迅速地成為已建立的常規(guī)干燥方法的替代方案。

在長期的使用過程中，尤其是在室外過程中可能長期接觸到水環(huán)境，其耐水性能必須得到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述情況提出了一種光固化耐水油墨，具有良好的耐水性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為，一種光固化耐水油墨，其原料按重量份計為：環(huán)氧樹脂15～25份、聚氨酯改性丙烯酸樹脂20～30份、顏料5～15份、羧酸改性聚酯丙烯酸酯5～15份、納米二氧化硅3～8份、光引發(fā)劑2～6份、石墨烯2～6份、助劑1～4份。

作為優(yōu)選，一種光固化耐水油墨，其原料按重量份計為：環(huán)氧樹脂20份、聚氨酯改性丙烯酸樹脂25份、顏料10份、羧酸改性聚酯丙烯酸酯10份、納米二氧化硅5份、光引發(fā)劑4份、石墨烯4份、助劑3份。

所述的助劑為防沉劑、消泡劑、增稠劑的一種或多種組合。

本發(fā)明所述的光固化油墨采用環(huán)氧樹脂與聚氨酯改性丙烯酸樹脂為原料，具有粘結(jié)性與耐候性強的特點。丙烯酸酯優(yōu)異的耐水性和耐候性，環(huán)氧樹脂的黏結(jié)能力、高模量、高強度、優(yōu)良的附著力、低收縮率和耐水、耐化學(xué)性好結(jié)合為一體。同時聚氨酯具有良好的物理性能。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1：一種光固化耐水油墨，其原料按重量份計為：環(huán)氧樹脂20份、聚氨酯改性丙烯酸樹脂25份、顏料10份、羧酸改性聚酯丙烯酸酯10份、納米二氧化硅5份、光引發(fā)劑4份、石墨烯4份、防沉劑1份、消泡劑0.5份、增稠劑1.5份。

實施例2：一種光固化耐水油墨，其原料按重量份計為：環(huán)氧樹脂15份、聚氨酯改性丙烯酸樹脂20份、顏料5份、羧酸改性聚酯丙烯酸酯5份、納米二氧化硅3份、光引發(fā)劑2份、石墨烯2份、防沉劑1份。

實施例3：一種光固化耐水油墨，其原料按重量份計為：環(huán)氧樹脂25份、聚氨酯改性丙烯酸樹脂30份、顏料15份、羧酸改性聚酯丙烯酸酯15份、納米二氧化硅8份、光引發(fā)劑6份、石墨烯6份、增稠劑3份、消泡劑1份。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)可以有各種更改和變化，這些等同的變型或替換等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。