本發(fā)明涉及油粕類物料的脫溶技術(shù)領域，尤其是一種辣椒紅色素生產(chǎn)脫溶工藝。

背景技術(shù)：

辣椒紅色素生產(chǎn)中，辣椒顆粒經(jīng)有機溶劑萃取以后，含有辣椒紅色素的混合溶液經(jīng)濃縮制備辣椒紅色素，提取辣椒紅色素的料粕含37%-40%溶劑，普通工藝是直接用蒸脫機蒸發(fā)回收料粕中的溶劑，蒸脫機分七層蒸發(fā)，從上至下分，第1-3層為預脫層，預脫層有一蒸汽夾層的加熱板，濕粕進入預脫層，使部分溶劑直接被蒸脫。第4層為脫溶層，通入直接蒸汽加熱蒸發(fā)溶劑，5層為烘干層，用于烘干料粕，第6層為熱風層，用熱風于吹干料粕并攜帶走部分溶劑，第7層為冷風層，用于料粕降溫。

因辣椒顆粒經(jīng)有機溶劑萃取以后，料粕直接由蒸脫機蒸發(fā)回收溶劑，蒸汽消耗量大，且料粕高溫烘干時間長，增加溶劑消耗，生產(chǎn)成本高、效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種辣椒紅色素生產(chǎn)脫溶工藝，能提高溶劑回收率，降低溶劑消耗，縮短蒸發(fā)時間，提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)能力。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種辣椒紅色素生產(chǎn)脫溶工藝，其特征在于：包括以下步驟：

⑴、收集萃取紅色素后的辣椒料粕，進行離心分離處理；

⑵、離心分離后的料粕烘干。

進一步地，步驟⑴中，離心的分離因數(shù)大于10000。

進一步地，步驟⑵中，烘干采用八層蒸脫機進行處理的。

進一步地，步驟⑵中，八層蒸脫機為連續(xù)兩次烘干處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

（1）、離心機脫溶可縮短蒸脫機脫溶時間，提高蒸脫機處理了；

（2）、工藝簡單，流程短，損失少，成本低；

（3）、降低溶劑消耗。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

實施例1

取萃取辣椒紅色素的料粕1000kg，料粕中溶劑含量（重量比）37%，使用自動卸料式離心機（分離因數(shù)1.3萬），連續(xù)離心料粕，得到溶劑150kg。將離心后的物料經(jīng)蒸脫機烘干蒸發(fā)溶劑，第一遍脫溶層溫度70度，脫溶后料粕溶劑含量（重量比）1%，第二遍脫溶層溫度65度，脫溶后料粕溶劑含量（重量比）0.08%。離心機和蒸脫機共回收溶劑358kg，料粕中溶劑回收率99.2%

實施例2

取萃取辣椒紅色素的料粕2000kg，料粕中溶劑含量（重量比）39%，使用自動卸料式離心機（分離因數(shù)1.5萬），連續(xù)離心料粕，得到溶劑310kg。將離心后的物料經(jīng)蒸脫機烘干蒸發(fā)溶劑，第一遍脫溶層溫度70度，脫溶后料粕溶劑含量（重量比）1.1%，第二遍脫溶層溫度68度，脫溶后料粕溶劑含量（重量比）0.07%。離心機和蒸脫機共回收溶劑775kg，料粕中溶劑回收率99.3%

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。