本發(fā)明涉及膠粘劑技術領域，尤其涉及一種耐高溫高硬度膠粘劑的制備方法。

背景技術：

樹脂膠粘劑是以不飽和樹脂為粘接劑，以石灰石粉等作為增強材料，配以合適的促進引發(fā)體系，生產(chǎn)的樹脂膠泥可以得到高的強度和快的固化效果。在電子封裝技術領域樹脂膠粘劑的應用非常廣泛，但是目前樹脂膠粘劑耐高溫和硬度方面的性能還無法滿足需求，亟待提高。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫高硬度膠粘劑的制備方法，所得膠粘劑聚合密度高，硬度高，韌性好，耐受撞裂強度高，耐高溫性能優(yōu)異，當溫度較高時，其機械強度下降少，即高溫條件下也可起到有效載荷作用，工作面安全系數(shù)極高。

本發(fā)明提出的一種耐高溫高硬度膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將120份188不飽和聚酯樹脂、4～8份麥飯石粉、8～12份重質(zhì)碳酸鈣、5～15份陶土、4～12份云母粉、4～8份納米高嶺土、3～7份硅灰石粉、15～25份環(huán)氧大豆油、1～2份分散劑、15～25份改性透明質(zhì)酸、90～150份水混合攪拌均勻得到膠泥；

S2、按重量份將4～10份埃洛石、8～16份海泡石、3～8份玻璃微珠、40～55份過氧化苯甲酰、40～80份水混合攪拌均勻得到固化劑；

S3、將3～7份固化劑與30～60份膠泥分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫高硬度膠粘劑。

優(yōu)選地，S1中的改性透明質(zhì)酸制備方法如下：將大豆分離蛋白、水混合攪拌，加入透明質(zhì)酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，加入甘油、無水乙醇攪拌均勻得到改性透明質(zhì)酸。

優(yōu)選地，S1中的改性透明質(zhì)酸制備方法如下：將大豆分離蛋白、水混合攪拌10～20min，攪拌溫度為65～75℃，加入透明質(zhì)酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為50～60℃，加入甘油、無水乙醇攪拌均勻得到改性透明質(zhì)酸。

優(yōu)選地，S1中的改性透明質(zhì)酸制備方法如下：按重量份將10～20份大豆分離蛋白、50～90份水混合攪拌10～20min，攪拌溫度為65～75℃，加入3～5份透明質(zhì)酸、4～10份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為50～60℃，加入1.5～2.5份甘油、4～8份無水乙醇攪拌均勻得到改性透明質(zhì)酸。

優(yōu)選地，S1中，188不飽和聚酯樹脂、麥飯石粉、重質(zhì)碳酸鈣、陶土、云母粉、納米高嶺土、硅灰石粉、環(huán)氧大豆油、分散劑、改性透明質(zhì)酸、水的重量比為120：4～8：8～12：5～15：4～12：4～8：3～7：15～25：1～2：15～25：90～150。

優(yōu)選地，S2中，埃洛石、海泡石、玻璃微珠、過氧化苯甲酰、水的重量比為4～10：8～16：3～8：40～55：40～80。

優(yōu)選地，S3中，固化劑與膠泥的重量比為3～7：30～60。

本膠粘劑聚合密度高，硬度高，韌性好，耐受撞裂強度高，耐高溫性能優(yōu)異，易用于錨固劑領域使用。

本發(fā)明的改性透明質(zhì)酸中，采用大豆分離蛋白與透明質(zhì)酸配合作用，力學性能極好，而加入的羧甲基纖維素鈉可保證所得產(chǎn)物具有優(yōu)異的成膜性能，最后加入適量甘油、無水乙醇，并嚴格控制甘油的添加量，使所得改性透明質(zhì)酸在保證具有一定硬度的前提下，熱穩(wěn)定性好，韌性高且不易開裂；改性透明質(zhì)酸與環(huán)氧大豆油在分散劑的作用下與188不飽和聚酯樹脂配合作用，不僅相互間混合均勻程度高，而且結合力強，與陶土、云母粉、納米高嶺土、硅灰石粉、重質(zhì)碳酸鈣、麥飯石粉間界面張力小，混合均勻，幾乎無沉降與凝聚現(xiàn)象，從而使膠泥的密度高，熱穩(wěn)定性高，而且力學性能優(yōu)異，膠泥與固化劑通過過氧化苯甲酰進行交聯(lián)聚合，聚合密度高，硬度高，韌性好，耐受撞裂強度高，耐高溫性能優(yōu)異，當溫度較高時，其機械強度下降少，高溫條件下也可起到有效載荷作用，工作面安全系數(shù)極高。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種耐高溫高硬度膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將120份188不飽和聚酯樹脂、4份麥飯石粉、12份重質(zhì)碳酸鈣、5份陶土、12份云母粉、4份納米高嶺土、7份硅灰石粉、15份環(huán)氧大豆油、2份分散劑、15份改性透明質(zhì)酸、150份水混合攪拌均勻得到膠泥；

S2、按重量份將4份埃洛石、16份海泡石、3份玻璃微珠、55份過氧化苯甲酰、40份水混合攪拌均勻得到固化劑；

S3、將7份固化劑與30份膠泥分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫高硬度膠粘劑。

實施例2

本發(fā)明提出的一種耐高溫高硬度膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將120份188不飽和聚酯樹脂、8份麥飯石粉、8份重質(zhì)碳酸鈣、15份陶土、4份云母粉、8份納米高嶺土、3份硅灰石粉、25份環(huán)氧大豆油、1份分散劑、25份改性透明質(zhì)酸、90份水混合攪拌均勻得到膠泥；

改性透明質(zhì)酸制備方法如下：將大豆分離蛋白、水混合攪拌，加入透明質(zhì)酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，加入甘油、無水乙醇攪拌均勻得到改性透明質(zhì)酸；

S2、按重量份將10份埃洛石、8份海泡石、8份玻璃微珠、40份過氧化苯甲酰、80份水混合攪拌均勻得到固化劑；

S3、將3份固化劑與60份膠泥分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫高硬度膠粘劑。

實施例3

本發(fā)明提出的一種耐高溫高硬度膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將120份188不飽和聚酯樹脂、6份麥飯石粉、10份重質(zhì)碳酸鈣、10份陶土、8份云母粉、6份納米高嶺土、5份硅灰石粉、20份環(huán)氧大豆油、1.5份分散劑、21份改性透明質(zhì)酸、120份水混合攪拌均勻得到膠泥；

改性透明質(zhì)酸制備方法如下：將大豆分離蛋白、水混合攪拌15min，攪拌溫度為70℃，加入透明質(zhì)酸、羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為55℃，加入甘油、無水乙醇攪拌均勻得到改性透明質(zhì)酸；

S2、按重量份將7份埃洛石、12份海泡石、6份玻璃微珠、48份過氧化苯甲酰、60份水混合攪拌均勻得到固化劑；

S3、將5份固化劑與45份膠泥分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫高硬度膠粘劑。

實施例4

本發(fā)明提出的一種耐高溫高硬度膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將120份188不飽和聚酯樹脂、5份麥飯石粉、11份重質(zhì)碳酸鈣、8份陶土、10份云母粉、5份納米高嶺土、6份硅灰石粉、18份環(huán)氧大豆油、1.8份分散劑、20份改性透明質(zhì)酸、140份水混合攪拌均勻得到膠泥；

改性透明質(zhì)酸制備方法如下：按重量份將10份大豆分離蛋白、90份水混合攪拌10min，攪拌溫度為75℃，加入3份透明質(zhì)酸、10份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為50℃，加入2.5份甘油、4份無水乙醇攪拌均勻得到改性透明質(zhì)酸；

S2、按重量份將8份埃洛石、10份海泡石、7份玻璃微珠、45份過氧化苯甲酰、70份水混合攪拌均勻得到固化劑；

S3、將4份固化劑與50份膠泥分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫高硬度膠粘劑。

實施例5

本發(fā)明提出的一種耐高溫高硬度膠粘劑的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將120份188不飽和聚酯樹脂、7份麥飯石粉、9份重質(zhì)碳酸鈣、12份陶土、6份云母粉、7份納米高嶺土、4份硅灰石粉、22份環(huán)氧大豆油、1.2份分散劑、22份改性透明質(zhì)酸、100份水混合攪拌均勻得到膠泥；

改性透明質(zhì)酸制備方法如下：按重量份將20份大豆分離蛋白、50份水混合攪拌20min，攪拌溫度為65℃，加入5份透明質(zhì)酸、4份羧甲基纖維素鈉混合攪拌均勻，攪拌溫度為60℃，加入1.5份甘油、8份無水乙醇攪拌均勻得到改性透明質(zhì)酸；

S2、按重量份將6份埃洛石、14份海泡石、5份玻璃微珠、50份過氧化苯甲酰、50份水混合攪拌均勻得到固化劑；

S3、將6份固化劑與40份膠泥分別裝入雙層薄膜袋中，封口得到耐高溫高硬度膠粘劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。