本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種低光耐指紋金屬粉末涂料，適用于汽車、家電、數(shù)碼產(chǎn)品、儀器儀表外殼。
背景技術(shù)：
：噴涂金屬漆VOC排放量大，治污難度高，現(xiàn)在的金屬電鍍廠已經(jīng)采用金屬粉末來代替，其涂層效果比較理想。國外鋁合金輪轂大多采用INTEPONAWTOWEAL的金屬閃光粉末涂料來涂裝，它的外觀光滑、閃亮、機(jī)械性能也好，這種涂料采用黏結(jié)法制備，金屬顏料與底粉不易分離、施工性能好、易回收，但投資大、設(shè)備昂貴。國內(nèi)使用的金屬粉末涂料大多數(shù)是進(jìn)口的。國內(nèi)生產(chǎn)金屬粉末的廠家不多，一般采用干混法制備，效果也很好。金屬粉末涂料根據(jù)涂膜外觀的平整度可分為平面型和紋理型；根據(jù)外觀光澤度可分為高光澤、閃光、金屬效應(yīng)幾類；根據(jù)涂膜外觀紋理可分為錘紋、砂紋、斑紋幾類；根據(jù)金屬顏料的種類，可分為銀粉(鋁粉)、金粉(銅粉)和富鋅粉(也稱為鋅基涂料)；根據(jù)功能可分為裝飾型和防護(hù)型，防護(hù)型有耐候型、防靜電、耐指紋等。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種低光、耐指紋的金屬粉末涂料及其制備方法，其配方按重量份如下：環(huán)氧樹脂(E-12)100～120份，硫酸鋇60～80份，二氧化硅60～70份，金屬顏料1.2～2.0份，流平劑PV882～5份，有機(jī)顏料1～2份，光亮劑7010.5～2份，定向排列劑CATB-2500.1～0.5份，安息香1～1.2份，定向排列劑K-1000.6～0.8份，流動(dòng)助劑0.1～0.2份。金屬顏料采用表面經(jīng)過二氧化硅和丙烯酸包覆處理過的銀粉，粒徑5～20μm，為極薄的鋁片，采用不飽和脂肪酸做潤濕介質(zhì)，并加入定向劑丙烯酸共聚物，以改善銀粉和樹脂間的潤濕性，使銀粉遷移到涂層表面，呈水平定向、均勻、致密的分布在涂層表面，以改善粉末鏡面反射金屬效果。二氧化硅選用納米二氧化硅，粒徑為5～25nm，優(yōu)選的粒徑為5～7nm，此時(shí)制備的涂料涂裝后耐蝕性最好。在底粉樹脂的選擇中，選用流動(dòng)度大極性小的樹脂以有利于金屬顏料的排列，選擇遮蓋力低的填料，并在配方中不能占太大比例，防止影響閃光效果。添加助劑以幫助銀粉在涂層表面的排列、減少金屬顏料的添加量，增強(qiáng)涂層的性能，保護(hù)金屬表面，耐指紋及劃傷。選擇透明性好的有機(jī)珠光顏料以配合金屬粉末的閃光效果。制備方法采用擠出法，與傳統(tǒng)粉末涂料的生產(chǎn)工藝類似，在各種粉末涂料的原料中添加金屬顏料，然后高速預(yù)分散、熔融擠出、壓片破碎、粉碎篩分制得成品(見附圖1)。這種方法使鋁粉在得到良好分散的同時(shí)還得到牢固的粘結(jié)力，經(jīng)噴涂后容易獲得均勻的金屬閃光效果，金屬顏料用量小，對(duì)噴涂設(shè)備要求低。擠出溫度為130～140℃。因工藝過程中存在高溫?cái)D出、粉碎步驟，因此金屬顏料有部分氧化、粒形變形和結(jié)構(gòu)破壞，所以最后的涂層金屬效果為低光，帶有灰色。篩分采用120目篩。制得涂料粒徑30～40μm，流動(dòng)性130～152，水平流動(dòng)性25～30mm。一般采用靜電噴槍進(jìn)行涂膜，噴涂時(shí)高壓下調(diào)為20～30kV；噴槍放電針處，需定期清理積聚的金屬粉；對(duì)同一件產(chǎn)品，盡量使用同一批金屬粉末涂料，防止涂料批次間的差異；盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定，如同一套噴涂設(shè)備、相同的電壓、氣壓、工作距離等；回收粉時(shí)，新粉與回收粉的比例為4:1～6:1。涂膜厚度為50～80μm。附圖說明圖1制備工藝流程圖圖2未加定向劑的銀粉排列--無明顯分層圖3加定向劑的銀粉排列--有明顯的銀粉表面富集分層具體實(shí)施方式實(shí)施例1采用本發(fā)明提供的方法制備金屬粉末涂料并涂裝,具體步驟如下:配方:環(huán)氧樹脂(E-12)120份，硫酸鋇80份，二氧化硅70份，金屬顏料2.0份，流平劑PV885份，有機(jī)顏料2份，光亮劑7012份，定向排列劑CATB-2500.5份，安息香2份，定向排列劑K-1000.8份，流動(dòng)助劑0.2份。金屬顏料采用表面經(jīng)過二氧化硅和丙烯酸包覆處理過的銀粉，粒徑5～20μm。二氧化硅選用納米二氧化硅，粒徑為5～7nm。制備方法采用擠出法，在各種粉末涂料的原料中添加金屬顏料，然后高速預(yù)分散、熔融擠出、壓片破碎、粉碎篩分制得成品(見附圖1)。擠出溫度為130～140℃。篩分采用120目篩。制得涂料A粒徑30～40μm，流動(dòng)性130，水平流動(dòng)性25mm。采用靜電噴槍進(jìn)行涂膜，噴涂時(shí)高壓下調(diào)為20～30kV，涂膜厚度為50μm。實(shí)施例2采用本發(fā)明提供的方法制備金屬粉末涂料并涂裝,具體步驟如下:配方:環(huán)氧樹脂(E-12)100份，硫酸鋇60份，二氧化硅60份，金屬顏料1.2份，流平劑PV882份，有機(jī)顏料1份，光亮劑7010.5份，定向排列劑CATB-2500.1份，安息香1份，定向排列劑K-1000.6份，流動(dòng)助劑0.1份。金屬顏料采用表面經(jīng)過二氧化硅和丙烯酸包覆處理過的銀粉，粒徑5～20μm。二氧化硅選用納米二氧化硅，粒徑為5～10nm。制備方法采用擠出法，在各種粉末涂料的原料中添加金屬顏料，然后高速預(yù)分散、熔融擠出、壓片破碎、粉碎篩分制得成品(見附圖1)。擠出溫度為130～140℃。篩分采用120目篩。制得涂料B粒徑30～40μm，流動(dòng)性150，水平流動(dòng)性28mm。采用靜電噴槍進(jìn)行涂膜，噴涂時(shí)高壓下調(diào)為20～30kV，涂膜厚度為60μm。實(shí)施例3采用本發(fā)明提供的方法制備金屬粉末涂料并涂裝,具體步驟如下:配方:環(huán)氧樹脂(E-12)100份，硫酸鋇80份，二氧化硅60份，金屬顏料2.0份，流平劑PV882份，有機(jī)顏料2份，光亮劑7010.5份，定向排列劑CATB-2500.5份，安息香1份，定向排列劑K-1000.8份，流動(dòng)助劑0.1份。金屬顏料采用表面經(jīng)過二氧化硅和丙烯酸包覆處理過的銀粉，粒徑5～20μm。二氧化硅選用納米二氧化硅，粒徑為15～20nm。制備方法采用擠出法，在各種粉末涂料的原料中添加金屬顏料，然后高速預(yù)分散、熔融擠出、壓片破碎、粉碎篩分制得成品(見附圖1)。擠出溫度為140℃。篩分采用120目篩。制得涂料C粒徑30～40μm，流動(dòng)性140，水平流動(dòng)性25mm。采用靜電噴槍進(jìn)行涂膜，噴涂時(shí)高壓下調(diào)為20～30kV，涂膜厚度為70μm。實(shí)施例4采用本發(fā)明提供的方法制備金屬粉末涂料并涂裝,具體步驟如下:配方:環(huán)氧樹脂(E-12)120份，硫酸鋇60份，二氧化硅70份，金屬顏料1.2份，流平劑PV885份，有機(jī)顏料1份，光亮劑7012份，定向排列劑CATB-2500.1份，安息香1.2份，定向排列劑K-1000.6份，流動(dòng)助劑0.2份。金屬顏料采用表面經(jīng)過二氧化硅和丙烯酸包覆處理過的銀粉，粒徑5～20μm。二氧化硅選用納米二氧化硅，粒徑為20～25nm。制備方法采用擠出法，在各種粉末涂料的原料中添加金屬顏料，然后高速預(yù)分散、熔融擠出、壓片破碎、粉碎篩分制得成品(見附圖1)。擠出溫度為130℃。篩分采用120目篩。制得涂料D粒徑30～40μm，流動(dòng)性130，水平流動(dòng)性30mm。采用靜電噴槍進(jìn)行涂膜，噴涂時(shí)高壓下調(diào)為20～30kV，涂膜厚度為80μm。實(shí)施例5將涂料A-D涂裝后的涂膜進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果見下表：實(shí)施例6按實(shí)施例1的方法制備金屬粉末涂料，僅在配方中去掉定向排列劑CATB-250和定向排列劑K-100，制成后進(jìn)行涂膜，涂層外觀灰暗，對(duì)涂層進(jìn)行掃描電鏡，結(jié)果如圖2所示，銀粉排列無明顯分層；將A涂料涂膜后觀察，涂層外觀閃亮，對(duì)涂層進(jìn)行掃描電鏡，結(jié)果如圖3所示，有明顯的銀粉表面富集分層。實(shí)施例7按實(shí)施例2的方法制備金屬粉末涂料，僅改變配方中的銀粉為未經(jīng)處理的銀粉，制成后進(jìn)行涂膜，將其性能與B涂料的涂膜進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見下表：性能經(jīng)過處理的銀粉未經(jīng)處理的銀粉涂層外觀閃光強(qiáng)灰暗耐鹽霧好差耐試劑性很好差耐候性好差噴涂性好差回收性好差熱穩(wěn)定性好差當(dāng)前第1頁1 2 3