本發(fā)明屬于涂料領域，尤其是涉及一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料。
背景技術：
：目前國內應用于高壓電器表面的耐高壓防腐涂料產(chǎn)品，通常涂膜可承受高溫和高壓，但是濕度溫度較高的情況下，涂膜容易快速老化失去韌性，易出現(xiàn)開裂脫落等現(xiàn)象。這是因為高壓電器工作時的溫度較高，而普通的環(huán)氧涂料不耐高溫，長時間在高溫高濕環(huán)境下使用后涂膜容易出現(xiàn)缺陷，嚴重影響設備的外觀，甚至會導致觸電、起火等安全隱患。技術實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，產(chǎn)品具有較低的VOC，有助于節(jié)能減排，且涂膜具有優(yōu)異的物理和化學性能。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25-35％，顏料5-25％，填料15-35％，稀釋劑5-15％，助劑1-5％，固化劑10-15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質量比為1-3：0.2-0.8：0.2-0.8：1-5。進一步，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質量比為1：0.5：0.5：3。進一步，所述的環(huán)氧樹脂為丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹脂或彈性體增韌環(huán)氧樹脂，所述的彈性體增韌環(huán)氧樹脂為KR-100或KR-170中的至少一種。進一步，所述的填料為滑石粉、硫酸鋇或長石粉中的至少一種。進一步，所述的稀釋劑為二甲苯或正丁醇中的至少一種。進一步，所述的固化劑為有機硅改性聚酰胺固化劑或聚醚胺固化劑；所述的有機硅改性聚酰胺固化劑為HP-2000；所述的聚醚胺固化劑為聚醚胺固化劑SUNMIDE305。進一步，所述的分散劑為BYK-163和BYK-P104S中的至少一種。進一步，所述的流平劑為BYK-354或BYK-333中的至少一種。進一步，所述的消泡劑為BYK-052或BYK-066N中的至少一種；所述的流變助劑為聚酰胺蠟HPA202或有機膨潤土中的至少一種。本發(fā)明提出一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機中加入顏料、消泡劑，充分攪拌均勻后，加入填料，經(jīng)研磨機研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。本發(fā)明提出一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料在高壓電器外殼上的應用，極限耐溫可達800℃(瞬時)，耐高壓、蒸煮，漆膜具有良好的韌性和防腐蝕性能。采用丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹脂和胺類固化劑在交聯(lián)固化作為主要的成膜物質，丁腈橡膠改性雙酚A型環(huán)氧樹脂具有良好的電氣性能、防腐性能和極佳的韌性，與基材具有良好的附著力好。胺類固化劑有機硅改性聚酰胺和聚醚胺固化劑拼用，有機硅改性聚酰胺固化劑與環(huán)氧樹脂固化成膜具有良好的防腐蝕性能、漆膜耐高溫、耐蒸煮。聚醚胺固化劑與環(huán)氧樹脂交聯(lián)的涂膜具有優(yōu)異的斷裂伸長率。該產(chǎn)品制備工藝簡單，涂膜具有耐高溫、耐高壓、耐蒸煮性能和優(yōu)異的防腐性能。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料具有以下優(yōu)勢：(1)本發(fā)明所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料具有較低的VOC，有助于節(jié)能減排，且涂膜具有優(yōu)異的物理和化學性能。(2)本發(fā)明所述的耐高壓韌性環(huán)氧涂料應用于高壓電器外殼部位的涂料，該產(chǎn)品涂膜極限耐溫可達800℃(瞬時)，且能夠耐高壓、蒸煮，漆膜具有良好的韌性和防腐蝕性能。具體實施方式除非另外說明，本文中所用的術語均具有本領域技術人員常規(guī)理解的含義，為了便于理解本發(fā)明，將本文中使用的一些術語進行了下述定義。所有的數(shù)字標識，例如pH、溫度、時間、濃度，包括范圍，都是近似值。要了解，雖然不總是明確的敘述所有的數(shù)字標識之前都加上術語“約”。同時也要了解，雖然不總是明確的敘述，本文中描述的試劑僅僅是示例，其等價物是本領域已知的。下面結合實施例來詳細說明本發(fā)明。實施例1一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25％，顏料15％，填料35％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑10％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質量比為1：0.5：0.5：3。該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機中加入顏料、消泡劑，充分攪拌均勻后，加入填料，經(jīng)研磨機研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。實施例2一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂25％，顏料15％，填料33％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑12％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質量比為1：0.5：0.5：3。該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機中加入顏料、消泡劑，充分攪拌均勻后，加入填料，經(jīng)研磨機研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。實施例2一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂30％，顏料15％，填料28％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑12％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質量比為1：0.5：0.5：3。該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機中加入顏料、消泡劑，充分攪拌均勻后，加入填料，經(jīng)研磨機研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。實施例4一種耐高壓韌性環(huán)氧涂料，該涂料由包括如下重量百分數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂30％，顏料15％，填料25％，稀釋劑10％，助劑5％，固化劑15％；所述的助劑包括分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑，所述的分散劑、流平劑、消泡劑與流變助劑的質量比為1：0.5：0.5：3。該耐高壓韌性環(huán)氧涂料的制備方法，該方法主要包括主劑的制備方法和固化劑的制備方法，所述主劑的制備方法包括如下步驟：(1)依次向攪拌機中加入環(huán)氧樹脂、稀釋劑、分散劑，在轉速800rpm的攪拌速度下攪拌均勻；(2)依次向步驟(1)的攪拌機中加入顏料、消泡劑，充分攪拌均勻后，加入填料，經(jīng)研磨機研磨后得到研磨漿；(3)將所述的研磨漿置于攪拌機中，在攪拌狀態(tài)下加入流平劑、流變助劑，攪拌均勻，即得到濕固化高彈性無溶劑環(huán)氧涂料的主劑；所述固化劑的制備方法的步驟如下：將固化劑各原料混合均勻后進行包裝，即得到耐高壓韌性環(huán)氧涂料的固化劑。實施例1-4的原料如表1所示。表1各原料的選擇與配比本發(fā)明實施例1-4制備得到的耐高壓韌性環(huán)氧涂料，其性能測試結果見表2。表2性能測試結果項目標準要求實施例1實施例2實施例3實施例4檢測方法耐火極限≥6085908078GB/T9978抗污性能——1級1級1級1級GB/T9780耐水性≥24≥24≥24≥24≥24GB/T1733斷裂伸長率≥200≥200≥200≥200≥200GB/T528-1998使用時，環(huán)境溫度應在-5℃或以上，基材表面應為潮濕狀態(tài)。如果涂裝在完全干燥的表面則應延長其干燥時間。涂料施工建議采用高壓無氣噴涂方式進行施工。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3