本發(fā)明涉及陶瓷彩料制備，特別是涉及一種釉里紅陶瓷彩料的制備方法。

背景技術(shù)：

自從瓷器被人類(lèi)燒制成功后，對(duì)瓷器的裝飾就在不斷地探索改良中進(jìn)步，大體上可歸納為“胎裝飾”、“釉裝飾”、“彩裝飾”三種方式，三種方式相互結(jié)合，就構(gòu)成難以盡數(shù)、多姿多彩的瓷器制品。胎裝飾包括造型、堆塑、貼塑、模印、剔、劃、刻、鏤以及絞胎、套接等等對(duì)胎體的美化加工方式。釉裝飾是以各種不同顏色釉料的配制和涂施，達(dá)到遮蓋胎體、美化器物、利于使用的裝飾功能。而彩裝飾是以各種顏色繪制圖案來(lái)裝飾瓷器的方法，其目的全在于人們對(duì)美學(xué)的追求，彩裝飾瓷器簡(jiǎn)稱(chēng)彩瓷，是陶瓷裝飾的主流。按彩、釉層面的關(guān)系，彩瓷主要可分為四大類(lèi)，即釉下彩、釉中彩、釉上彩及釉上釉下相結(jié)合的斗彩。

釉里紅瓷是一類(lèi)極具東方特色的高檔釉下彩瓷器，它是以銅或氧化銅在瓷胎上描繪紋飾后罩以透明釉,經(jīng)高溫還原焰氣氛燒成，使釉下呈現(xiàn)紅色花紋的瓷器。銅的化合物在不同的基礎(chǔ)釉料和燒成氣氛中呈現(xiàn)不同的顏色，如在還原氣氛中呈紅色，在以鉛作溶劑的顏料中呈綠色，在堿或無(wú)鉛釉中呈藍(lán)色。因此，釉里紅瓷對(duì)基礎(chǔ)釉料和燒成氣氛要求非常嚴(yán)格。此外，銅離子對(duì)溫度極為敏感，在窯爐中火候不到，呈現(xiàn)黑紅色或灰紅色；火候稍過(guò)銅離子便揮發(fā)，從釉層中逸出，呈現(xiàn)特有的飛紅現(xiàn)象或干脆退色，紋飾線條常見(jiàn)暈散，所以釉里紅燒制難度極大，成品率低，難以工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，結(jié)合人們對(duì)各類(lèi)高檔陶瓷日益增長(zhǎng)的需求，提供一種新型的釉里紅陶瓷彩料的制備方法。

一般認(rèn)為，銅紅發(fā)色原理是其中存在的氧化亞銅膠體顆粒呈紅色，因此一般釉里紅采用氧化銅或金屬銅為銅源，采用先氧化氣氛、后還原氣氛燒成。在燒成前期氧化氣氛下，銅以+2價(jià)形式存在。在燒成中后期，窯爐氣氛改為強(qiáng)還原氣氛，使+2價(jià)的銅離子還原成+1價(jià)的亞銅離子而呈紅色。釉里紅產(chǎn)品對(duì)燒成過(guò)程控制要求非常高，如果還原氣氛不夠，亞銅離子比例不高，產(chǎn)品易發(fā)黑；如果溫度過(guò)高，銅離子便揮發(fā)，產(chǎn)品易褪色；亞銅離子并不穩(wěn)定，工藝控制不當(dāng)易重新氧化成銅離子。正是由于以上原因，釉里紅陶瓷成品率很低。

本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

(1)采用硫酸銅為銅源；

(2)在釉里紅彩料配方中引入亞硫酸鈣為二次還原劑；

(3)在釉里紅彩料配方中引入蒙脫石，

(4)釉里紅彩料經(jīng)預(yù)燒粉磨后使用。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明以硫酸銅代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化銅或金屬銅，以亞硫酸鈣為二次還原劑，主要是要利用高溫下+4價(jià)硫極易氧化成+6價(jià)，因而可以限制+1價(jià)的亞銅離子向+2價(jià)的銅離子的轉(zhuǎn)變，防止產(chǎn)品發(fā)黑；在釉里紅彩料配方中引入蒙脫石，可改善釉里紅彩料和陶瓷坯料、釉料的結(jié)合，減少亞銅離子揮發(fā)，防止產(chǎn)品因飛紅而褪色。由于引入了蒙脫石等天然礦物，增加預(yù)燒工序使其預(yù)先完成一部分反應(yīng)，減少后續(xù)缺陷的產(chǎn)生。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不只是局限于所列的實(shí)例范圍中。

實(shí)施例1

一種釉里紅彩料的制備方法

(1)按質(zhì)量百分比記，稱(chēng)取硫酸銅70％，亞硫酸鈣8％，蒙脫石22％；

(2)將步驟(1)稱(chēng)取的原料混合球磨4小時(shí)，得到混合料；

(3)將步驟(2)得到的混合料置于馬弗爐預(yù)燒，溫度800℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，得到預(yù)燒混合料；

(4)將步驟(3)得到的預(yù)燒混合料，球磨至過(guò)500目標(biāo)準(zhǔn)篩，放入干燥室中進(jìn)行干燥，得到釉里紅彩料。

實(shí)施例2

一種釉里紅彩料的制備方法

(1)按質(zhì)量百分比記，稱(chēng)取硫酸銅80％，亞硫酸鈣10％，蒙脫石10％；

(2)將步驟(1)稱(chēng)取的原料混合球磨4小時(shí)，得到混合料；

(3)將步驟(2)得到的混合料置于馬弗爐預(yù)燒，溫度700℃，保溫時(shí)間3小時(shí)，得到預(yù)燒混合料；

(4)將步驟(3)得到的預(yù)燒混合料，球磨至過(guò)500目標(biāo)準(zhǔn)篩，放入干燥室中進(jìn)行干燥，得到釉里紅彩料；

實(shí)施例3

一種釉里紅彩料的制備方法

(1)按質(zhì)量百分比記，稱(chēng)取硫酸銅65％，亞硫酸鈣12％，蒙脫石23％；

(2)將步驟(1)稱(chēng)取的原料混合球磨4小時(shí)，得到混合料；

(3)將步驟(2)得到的混合料置于馬弗爐預(yù)燒，溫度600℃，保溫時(shí)間4小時(shí)，得到預(yù)燒混合料；

(4)將步驟(3)得到的預(yù)燒混合料，球磨至過(guò)500目標(biāo)準(zhǔn)篩，放入干燥室中進(jìn)行干燥，得到釉里紅彩料；

實(shí)施例4

一種釉里紅彩料的制備方法

(1)按質(zhì)量百分比記，稱(chēng)取硫酸銅75％，亞硫酸鈣6％，蒙脫石19％；

(2)將步驟(1)稱(chēng)取的原料混合球磨4小時(shí)，得到混合料；

(3)將步驟(2)得到的混合料置于馬弗爐預(yù)燒，溫度900℃，保溫時(shí)間1小時(shí)，得到預(yù)燒混合料；

(4)將步驟(3)得到的預(yù)燒混合料，球磨至過(guò)500目標(biāo)準(zhǔn)篩，放入干燥室中進(jìn)行干燥，得到釉里紅彩料。