本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種耐高溫UV光固化粉末涂料。
背景技術(shù):
粉末涂料技術(shù)是一種最無害的涂料技術(shù),它較之液體涂料具有很多優(yōu)勢,如環(huán)保不含VOC,可回收利用,有效使用率超過95%,涂膜性能綜合性能比較優(yōu)異。但是傳統(tǒng)的粉末涂料需要較高的固化溫度才能使涂層達(dá)到良好的流平性以及快速的固化,由于其反應(yīng)機(jī)理為熱固化,熔融流平和固化階段容易交疊,從而達(dá)不到很好的固化與表觀性能的統(tǒng)一,而且熱固化的方式也限制了其在熱敏基材上的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫UV光固化粉末涂料。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下:
一種耐高溫UV光固化粉末涂料,按重量份數(shù)計,由以下原料組分組成:玻璃微珠12-25份、鈦白粉22-25份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇30-45份、聚苯胺10-16份、雙環(huán)戊二烯10-35份、三羥甲基丙烷1-9份、羧基樹脂10-12份、石蠟3-7份、硫化銅2-4份、硫化鐵1-3份、二縮三丙二醇二丙烯酸酯40-50份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯丙烯共聚物15-20份、三氟烷基烷基硅氧烷20-30份、碎石粉10-12份、異氰尿酸三縮水甘油酯4-9份、淀粉2-6份、催化劑1-5份、呋喃二羧酸1-7份、異氰脲酸酯9-19份、四氟化鈣2-6份。
優(yōu)選的,所述耐高溫UV光固化粉末涂料,按重量份數(shù)計,由以下原料組分組成:玻璃微珠19份、鈦白粉23份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇37份、聚苯胺14份、雙環(huán)戊二烯31份、三羥甲基丙烷7份、羧基樹脂11份、石蠟5份、硫化銅3份、硫化鐵2份、二縮三丙二醇二丙烯酸酯47份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯丙烯共聚物18份、三氟烷基烷基硅氧烷27份、碎石粉11份、異氰尿酸三縮水甘油酯6份、淀粉5份、催化劑4份、呋喃二羧酸6份、異氰脲酸酯12份、四氟化鈣4份。
優(yōu)選的,所述催化劑為醋酸鋅、三氧化二銻、乙二醇銻、單丁基氧化錫、二丁基氧化錫、二丁基硫化錫、單丁基二羥基氯化錫、鈦酸四丁酯、鈦酸異丙酯中一種或多種。
優(yōu)選的,所述羧基樹脂采用酸價為10-15mgKOH/g 的羧基樹脂。
本發(fā)明有益效果:本發(fā)明引入了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯丙烯共聚物進(jìn)一步增強(qiáng)耐酸堿性和抗老化性,尤其對沖擊性和透明性具有顯著的提高,引入的金屬化物與其余各組分協(xié)同增效使涂料具有十分有益的光澤度。玻璃微珠和鈦白粉能使涂料具有優(yōu)異的反光特性,降低涂料表面溫度。采用低酸價的羧基樹脂配合其他組分,一起使涂料涂抹抗彎折性增強(qiáng),多次彎折不起皮。本發(fā)明使用方便,在較低溫度下即可固化,固化效率高,涂料涂布形狀以及貯存穩(wěn)定性優(yōu)異,一次涂抹表面即可獲得極高的光整度,耐化學(xué)性能佳、不易變形。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳述。
實施例1
一種耐高溫UV光固化粉末涂料,按重量份數(shù)計,由以下原料組分組成:玻璃微珠12份、鈦白粉22份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇30份、聚苯胺10份、雙環(huán)戊二烯10份、三羥甲基丙烷1份、羧基樹脂10份、石蠟3份、硫化銅2份、硫化鐵1份、二縮三丙二醇二丙烯酸酯40份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯丙烯共聚物15份、三氟烷基烷基硅氧烷20份、碎石粉10份、異氰尿酸三縮水甘油酯4份、淀粉2份、催化劑1份、呋喃二羧酸1份、異氰脲酸酯9份、四氟化鈣2份。
實施例2
一種耐高溫UV光固化粉末涂料,按重量份數(shù)計,由以下原料組分組成:玻璃微珠19份、鈦白粉23份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇37份、聚苯胺14份、雙環(huán)戊二烯31份、三羥甲基丙烷7份、羧基樹脂11份、石蠟5份、硫化銅3份、硫化鐵2份、二縮三丙二醇二丙烯酸酯47份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯丙烯共聚物18份、三氟烷基烷基硅氧烷27份、碎石粉11份、異氰尿酸三縮水甘油酯6份、淀粉5份、催化劑4份、呋喃二羧酸6份、異氰脲酸酯12份、四氟化鈣4份。
實施例3
一種耐高溫UV光固化粉末涂料,按重量份數(shù)計,由以下原料組分組成:玻璃微珠25份、鈦白粉25份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇45份、聚苯胺16份、雙環(huán)戊二烯35份、三羥甲基丙烷9份、羧基樹脂12份、石蠟7份、硫化銅4份、硫化鐵3份、二縮三丙二醇二丙烯酸酯50份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯丙烯共聚物20份、三氟烷基烷基硅氧烷30份、碎石粉12份、異氰尿酸三縮水甘油酯9份、淀粉6份、催化劑5份、呋喃二羧酸7份、異氰脲酸酯19份、四氟化鈣6份。
盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述,上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式,本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制,應(yīng)該理解,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。