本發(fā)明涉及一種線材軋機用拋油環(huán)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有線材軋機用拋油環(huán)，其金屬主體的耐熱、抗氧化、防銹、耐腐蝕性能有待改進，影響線材軋機用拋油環(huán)的長期使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種線材軋機用拋油環(huán)，其金屬主體表面涂覆有防護漆，使金屬主體具有優(yōu)異的耐熱、抗氧化、防銹、耐腐蝕性能，從而保障線材軋機用拋油環(huán)能長期使用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種線材軋機用拋油環(huán)，包括金屬主體，該金屬主體表面凃覆有防護漆，所述防護漆通過如下步驟制備：
1)將1～2重量份乙二醇醚、1.2重量份二乙烯三胺、1.5重量份仲烷基磺酸鈉、1.5重量份焦磷酸鈉、6重量份羥基丙烯酸樹脂依次投入20重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入14重量份聚酰亞胺樹脂、0.4重量份氫氧化鎂、1.9重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9重量份聚乙二醇、1.9重量份肌醇六磷酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得防護漆。
優(yōu)選的，線材軋機用拋油環(huán)，包括金屬主體，該金屬主體表面凃覆有防護漆，所述防護漆通過如下步驟制備：
1)將1重量份乙二醇醚、1.2重量份二乙烯三胺、1.5重量份仲烷基磺酸鈉、1.5重量份焦磷酸鈉、6重量份羥基丙烯酸樹脂依次投入20重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入14重量份聚酰亞胺樹脂、0.4重量份氫氧化鎂、1.9重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9重量份聚乙二醇、1.9重量份肌醇六磷酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得防護漆。
優(yōu)選的，線材軋機用拋油環(huán)，包括金屬主體，該金屬主體表面凃覆有防護漆，所述防護漆通過如下步驟制備：
1)將2重量份乙二醇醚、1.2重量份二乙烯三胺、1.5重量份仲烷基磺酸鈉、1.5重量份焦磷酸鈉、6重量份羥基丙烯酸樹脂依次投入20重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入14重量份聚酰亞胺樹脂、0.4重量份氫氧化鎂、1.9重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9重量份聚乙二醇、1.9重量份肌醇六磷酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得防護漆。
優(yōu)選的，線材軋機用拋油環(huán)，包括金屬主體，該金屬主體表面凃覆有防護漆，所述防護漆通過如下步驟制備：
1)將1.2重量份乙二醇醚、1.2重量份二乙烯三胺、1.5重量份仲烷基磺酸鈉、1.5重量份焦磷酸鈉、6重量份羥基丙烯酸樹脂依次投入20重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入14重量份聚酰亞胺樹脂、0.4重量份氫氧化鎂、1.9重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9重量份聚乙二醇、1.9重量份肌醇六磷酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得防護漆。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種線材軋機用拋油環(huán)，其金屬主體表面涂覆有防護漆，使金屬主體具有優(yōu)異的耐熱、抗氧化、防銹、耐腐蝕性能，從而保障線材軋機用拋油環(huán)能長期使用。
“防護漆”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“防護漆”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“防護漆”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負作用和次品。本發(fā)明通過大量創(chuàng)造性勞動、反復驗證，得到“防護漆”的最優(yōu)組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是：
實施例1
線材軋機用拋油環(huán)，包括金屬主體，該金屬主體表面凃覆有防護漆，所述防護漆通過如下步驟制備：
1)將1～2重量份乙二醇醚、1.2重量份二乙烯三胺、1.5重量份仲烷基磺酸鈉、1.5重量份焦磷酸鈉、6重量份羥基丙烯酸樹脂依次投入20重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入14重量份聚酰亞胺樹脂、0.4重量份氫氧化鎂、1.9重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9重量份聚乙二醇、1.9重量份肌醇六磷酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得防護漆。
實施例2
線材軋機用拋油環(huán)，包括金屬主體，該金屬主體表面凃覆有防護漆，所述防護漆通過如下步驟制備：
1)將1重量份乙二醇醚、1.2重量份二乙烯三胺、1.5重量份仲烷基磺酸鈉、1.5重量份焦磷酸鈉、6重量份羥基丙烯酸樹脂依次投入20重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入14重量份聚酰亞胺樹脂、0.4重量份氫氧化鎂、1.9重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9重量份聚乙二醇、1.9重量份肌醇六磷酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得防護漆。
實施例3
線材軋機用拋油環(huán)，包括金屬主體，該金屬主體表面凃覆有防護漆，所述防護漆通過如下步驟制備：
1)將2重量份乙二醇醚、1.2重量份二乙烯三胺、1.5重量份仲烷基磺酸鈉、1.5重量份焦磷酸鈉、6重量份羥基丙烯酸樹脂依次投入20重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入14重量份聚酰亞胺樹脂、0.4重量份氫氧化鎂、1.9重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9重量份聚乙二醇、1.9重量份肌醇六磷酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得防護漆。
實施例4
線材軋機用拋油環(huán)，包括金屬主體，該金屬主體表面凃覆有防護漆，所述防護漆通過如下步驟制備：
1)將1.2重量份乙二醇醚、1.2重量份二乙烯三胺、1.5重量份仲烷基磺酸鈉、1.5重量份焦磷酸鈉、6重量份羥基丙烯酸樹脂依次投入20重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入14重量份聚酰亞胺樹脂、0.4重量份氫氧化鎂、1.9重量份脂肪醇聚氧乙烯醚、2.9重量份聚乙二醇、1.9重量份肌醇六磷酸酯，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得防護漆。
上述各實施例的線材軋機用拋油環(huán)，其金屬主體表面涂覆有防護漆，使金屬主體具有優(yōu)異的耐熱、抗氧化、防銹、耐腐蝕性能，從而保障線材軋機用拋油環(huán)能長期使用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。