本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱型壓敏雙面膠帶，屬于雙面粘貼片技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
計(jì)算機(jī)發(fā)展的趨勢是發(fā)展更輕和更薄的產(chǎn)品，例如，平板電腦和筆記本電腦越來越流行，因?yàn)樗鼈冹`巧的外形。由于這些產(chǎn)品的尺寸變得更小，散熱始終是一個(gè)值得考慮的方面,，高溫會降低電子設(shè)備的性能、可靠性和使用壽命。因此，當(dāng)前電子行業(yè)對于作為熱控系統(tǒng)核心部件的散熱材料提出越來越高的要求，迫切需要一種高效導(dǎo)熱、輕便的材料迅速將熱量傳遞出去，保障電子設(shè)備正常運(yùn)行。均熱片是一種在熱源和輔助熱交換器之間傳遞熱的熱交換器，其表面區(qū)域和形狀比起熱源更有利于散熱。通過均熱片，由熱源產(chǎn)生的熱“擴(kuò)散”至輔助熱交換器，這樣得以很好的消除熱源中的熱積蓄。
現(xiàn)有技術(shù)中聚酰亞胺薄膜大多用于柔性電路板，雖然有采用聚酰亞胺薄膜燒結(jié)獲得石墨散熱片，從而貼覆在熱源上，但是受限于聚酰亞胺薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量和性能的良莠不齊，影響到了散熱雙面貼膜散熱性能的發(fā)揮，存在以下技術(shù)問題：散熱不均勻，易出現(xiàn)膠帶局部過熱，提高了產(chǎn)品的散熱性能不穩(wěn)定、可靠性性能差，不利于產(chǎn)品質(zhì)量管控，影響產(chǎn)品的競爭力，如何克服上述技術(shù)問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種導(dǎo)熱型壓敏雙面膠帶，該導(dǎo)熱型壓敏雙面膠帶在垂直方向和水平方向均提高了導(dǎo)熱性能，避免膠帶局部過熱，實(shí)現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的散熱性能穩(wěn)定性、可靠性，大大降低了產(chǎn)品的成本。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)熱型壓敏雙面膠帶，所述壓敏雙面膠帶貼合于散熱件和發(fā)熱部件之間，所述散熱雙面貼膜包括輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜，此輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜之間依次設(shè)置有第一導(dǎo)熱膠粘層、石墨層和第二導(dǎo)熱膠粘層；所述石墨層通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟：
步驟一、將聚酰亞胺薄膜從室溫升至250℃，保溫后升至400℃后降至室溫；
步驟二、在經(jīng)過步驟一的聚酰亞胺薄膜的上、下表面均涂覆一層石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜，所述石墨改性劑的粘度為30000~48000CP；
所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成：二苯甲酮四酸二酐22份、 均苯四甲酸二酐15.6份、二氨基二苯甲烷26份、二甲基甲酰胺32份、乙二醇1.8份、聚二甲基硅氧烷2.2份；
步驟三、將處理后的聚酰亞胺薄膜升溫至800℃，保溫后在升溫至1200℃，保溫后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；
步驟四、采用壓延機(jī)壓延所述步驟四的預(yù)燒制的碳化膜；
步驟五、升溫至2400℃，保溫后再升溫至2900℃，保溫后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；
步驟六、然后步驟五所得的主燒制的石墨膜進(jìn)行壓延從而獲得所述石墨層。
上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：
1、上述方案中，將所述步驟四獲得石墨膜進(jìn)行壓延處理。
2、上述方案中，所述輕剝離型PET膜剝離力的克重為5~10g/m2。
3、上述方案中，所述重剝離型PET膜剝離力的克重為50~100g/m2。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：
本發(fā)明導(dǎo)熱型壓敏雙面膠帶，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨改性劑的聚酰亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能，避免膠帶局部過熱，實(shí)現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性；其次，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二苯甲酮四酸二酐、均苯四甲酸二酐、二氨基二苯甲烷、二甲基甲酰胺、乙二醇、聚二甲基硅氧烷組成，涂覆于聚酰亞胺薄膜上，填充了加熱過程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時(shí)，也克服了熱收縮過大導(dǎo)致的不均勻，提高了石墨層雙向拉伸性能；再次，聚酰亞胺薄膜表面具有石墨改性劑，改善了雙面貼膜中石墨層與導(dǎo)熱膠粘層導(dǎo)熱性能，且采用壓延機(jī)壓延所述預(yù)燒制的碳化膜，避免了褶皺和石墨化燒結(jié)過程中的體積收縮，提高了致密性和結(jié)晶度，進(jìn)一步提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例：一種導(dǎo)熱型壓敏雙面膠帶，所述壓敏雙面膠帶貼合于散熱件和發(fā)熱部件之間，所述散熱雙面貼膜包括輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜，此輕剝離型PET膜和重剝離型PET膜之間依次設(shè)置有第一導(dǎo)熱膠粘層、石墨層和第二導(dǎo)熱膠粘層；所述石墨層通過以下工藝方法獲得，此工藝方法包括以下步驟：
步驟一、將聚酰亞胺薄膜以4~6度/min速度從室溫升至250℃，保持0.9~1.1小時(shí)，然后以2.5~3.5度/min，升至400℃，保持1小時(shí)后降至室溫；
步驟二、在經(jīng)過步驟一的聚酰亞胺薄膜的上、下表面均涂覆一層石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜，所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成：二苯甲酮四酸二酐22份、 均苯四甲酸二酐15.6份、二氨基二苯甲烷26份、二甲基甲酰胺32份、乙二醇1.8份、聚二甲基硅氧烷2.2份；石墨改性劑的粘度為42000CP；
步驟三、以4~6度/min的速度升至800℃，保持0.9~1.1小時(shí)；再以9~11度/min的速度升至1200℃，保存0.9~1.1小時(shí)后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；
步驟四、采用壓延機(jī)壓延所述步驟四的預(yù)燒制的碳化膜；
步驟五、以19~21度/min的速度升至2400℃，保持0.9~1.1小時(shí)，再以19~21度/min的速度升至2900℃，保持1.8~2.2小時(shí)后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；
步驟六、然后步驟五所得的主燒制的石墨膜進(jìn)行壓延從而獲得所述石墨層。
將所述步驟六獲得石墨層進(jìn)行壓延處理。
上述輕剝離型PET膜剝離力的克重為5~10g/m2，所述重剝離型PET膜剝離力的克重為50~100g/m2。
采用上述導(dǎo)熱型壓敏雙面膠帶時(shí)，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨改性劑的聚酰亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能，避免膠帶局部過熱，實(shí)現(xiàn)了膠帶導(dǎo)熱性能的均勻性；其次，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二苯甲酮四酸二酐、均苯四甲酸二酐、二氨基二苯甲烷、二甲基甲酰胺、乙二醇、聚二甲基硅氧烷組成，涂覆于聚酰亞胺薄膜上，填充了加熱過程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時(shí)，也克服了熱收縮過大導(dǎo)致的不均勻，提高了石墨層雙向拉伸性能；再次，聚酰亞胺薄膜表面具有石墨改性劑，改善了雙面貼膜中石墨層與導(dǎo)熱膠粘層導(dǎo)熱性能，且采用壓延機(jī)壓延所述預(yù)燒制的碳化膜，避免了褶皺和石墨化燒結(jié)過程中的體積收縮，提高了致密性和結(jié)晶度，進(jìn)一步提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。