本發(fā)明涉及云母氧化鐵加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法。

背景技術(shù)：

云母氧化鐵，是自然界中一種特殊的以三氧化二鐵為主要化學(xué)成分的鐵礦石，其結(jié)晶狀態(tài)類似云母，結(jié)構(gòu)為鱗片狀，灰黑色，有金屬光澤。由于其特有的鱗片狀結(jié)構(gòu)特征，其主要用途是作為環(huán)氧云鐵涂料的原料。目前，以云母氧化鐵為原料制備的環(huán)氧云鐵涂料放置一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生云母氧化鐵沉淀的現(xiàn)象，不利于涂料的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，通過以硅烷偶聯(lián)劑為改性劑對(duì)云母氧化鐵進(jìn)行改性，提高其分散性和抗沉降性能。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：

(1)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機(jī)中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在55～60％，加入云母氧化鐵原料重量0.5％的聚乙二醇400為研磨助劑，通過球磨機(jī)粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉；

(2)將恒溫水浴鍋循環(huán)開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)溫度為70～80℃；

(3)將步驟(1)中的云母氧化鐵粉加入到所述攪拌機(jī)反應(yīng)器中，加入占云母氧化鐵粉重量的0.4～0.6％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至900～1200r/min，攪拌15～20min后，所述攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)云母氧化鐵漿的溫度為70～80℃；

(4)將無水乙醇和蒸餾水按體積比1:1配成溶液，用醋酸調(diào)節(jié)其pH為4.5～5.5，加入硅烷偶聯(lián)劑配成3～5％的溶液，水解10～20min，加入的硅烷偶聯(lián)劑占云母氧化鐵粉重量的0.6～1.2％；

(5)將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)30～60min；

(6)停止攪拌，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水多次洗滌后，在60～80℃下烘干，打散即可。

本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，其中，步驟(2)中調(diào)節(jié)攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)溫度為70℃。

本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，其中，步驟(4)和步驟(5)中所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560。

本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，其中，步驟(4)和步驟(5)中加入的所述硅烷偶聯(lián)劑占云母氧化鐵粉重量的0.8％。

本發(fā)明有益效果：

本發(fā)明所述硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，通過降低云母氧化鐵粉的粒度和通過硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵粉表面性能，提高了云母氧化鐵粉的分散性和抗沉降性能，將硅烷偶聯(lián)劑改性后的云母氧化鐵加入到涂料后，沉降速率減慢，提高了涂料的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了保質(zhì)期。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：

(1)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機(jī)中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在55％，加入云母氧化鐵原料重量0.5％的聚乙二醇400為研磨助劑，通過球磨機(jī)粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉；

(2)將恒溫水浴鍋循環(huán)開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)反應(yīng)器腔內(nèi)溫度為70℃；

(3)將步驟(1)中的云母氧化鐵粉加入到所述攪拌機(jī)反應(yīng)器中，加入占云母氧化鐵粉重量的0.4％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至900r/min，攪拌15min后，所述攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)云母氧化鐵漿的溫度為70℃；

(4)將無水乙醇和蒸餾水按體積比1:1配成溶液，用醋酸調(diào)節(jié)其pH為4.5，加入硅烷偶聯(lián)劑配成5％的溶液，水解20min，加入的硅烷偶聯(lián)劑占云母氧化鐵粉重量的0.6％，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560；

(5)將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)30min；

(6)停止攪拌，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水多次洗滌后，在60℃下烘干，打散即可。

實(shí)施例2

一種硅烷偶聯(lián)劑改性云母氧化鐵的方法，包括以下步驟：

(1)云母氧化鐵的粉碎：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機(jī)中，以水為研磨介質(zhì)，固含量在60％，加入云母氧化鐵原料重量0.5％的聚乙二醇400為研磨助劑，通過球磨機(jī)粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉；

(2)將恒溫水浴鍋循環(huán)開關(guān)和溫度開關(guān)打開，調(diào)節(jié)攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)溫度為80℃；

(3)將步驟(1)中的云母氧化鐵粉加入到所述攪拌機(jī)反應(yīng)器中，加入占云母氧化鐵粉重量的0.6％的蒸餾水，打開攪拌，轉(zhuǎn)速調(diào)至1200r/min，攪拌20min后，所述攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)云母氧化鐵漿的溫度為80℃；

(4)將無水乙醇和蒸餾水按體積比1:1配成溶液，用醋酸調(diào)節(jié)其pH為5.5，加入硅烷偶聯(lián)劑配成3％的溶液，水解10min，加入的硅烷偶聯(lián)劑占云母氧化鐵粉重量的1.2％，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH560；

(5)將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中，攪拌反應(yīng)60min；

(6)停止攪拌，將反應(yīng)物倒出，用蒸餾水多次洗滌后，在80℃下烘干，打散即可。

本實(shí)施例1和2中的硅烷偶聯(lián)劑KH560改性的云母氧化鐵，在粒度、顆粒形貌上沒有明顯變化，改性的過程并沒有對(duì)云母氧化鐵粉的粒度和顆粒形貌造成較大影響。硅烷偶聯(lián)劑改性后的云母氧化鐵粉的松裝密度和振實(shí)密度要比未改性的云母氧化鐵更小一些，將改性云母氧化鐵添加進(jìn)涂料之后，沉降速率減慢，分散性較好。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。