技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚合物制品和一種油墨組合物，本發(fā)明還涉及一種表面選擇性金屬化方法。
背景技術(shù)：
：在聚合物制品表面形成金屬層，作為電磁信號傳導(dǎo)的通路，廣泛用于汽車、工業(yè)、計算機、通訊等領(lǐng)域。在聚合物制品表面選擇性地形成金屬層是該類聚合物制品制造的一個核心環(huán)節(jié)。US2004/0241422A1報道了在聚合物基體中加入尖晶石結(jié)構(gòu)的無機化合物粉末，這些無機化合物含有銅、鎳、鈷、鉻、鐵等元素，然后用紫外激光(波長為248nm、308nm、355nm、532nm)和紅外激光(波長為1064nm和10600nm)進(jìn)行活化。US2004/0241422A1特別提到具有尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化物可以在激光作用下還原出金屬單質(zhì)，將金屬單質(zhì)作為晶核，誘導(dǎo)化學(xué)沉積金屬，形成金屬層。盡管采用上述方法能夠在聚合物制品表面形成金屬層，但是添加到聚合物基體中的無機化合物的顏色較深，從而很難得到淺色、特別是白色的聚合物制品，并且很難對聚合物制品的顏色進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)品的色彩單一。另外，常用的白色填料用激光活化后的化學(xué)鍍活性低，很難獲得滿意的鍍覆速度，并且形成的金屬鍍層的附著力也很難滿足使用要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的表面選擇性金屬化的方法存在的上述不足，提供一種聚合物制品和一種油墨組合物以及表面選擇性金屬化方法。根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供了一種聚合物制品，該聚合物制品含有聚合物基體以及分散在所述聚合物基體中的至少一種第一添加劑，其中，所述第一添加劑選自式I所示的氧化物、式II所示的氧化物、式III所示的氧化物以及鋁摻雜的氧化鋅，BaTiaOb(式I)式I中，a為0.5-20，b為1-30；ZnAlcOd(式II)式II中，c為0.5-30，d為1.5-50；ZngSnOh(式III)式III中，g為1-2，h為3-4。根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供了一種油墨組合物，該油墨組合物含有至少一種連接料以及至少一種第一添加劑，其中，所述第一添加劑選自式I所示的氧化物、式II所示的氧化物、式III所示的氧化物以及鋁摻雜的氧化鋅，BaTiaOb(式I)式I中，a為0.5-20，b為1-30；ZnAlcOd(式II)式II中，c為0.5-30，d為1.5-50；ZngSnOh(式III)式III中，g為1-2，h為3-4。根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明提供了一種聚合物制品表面選擇性金屬化方法，該方法包括以下步驟：(1)用能量束照射聚合物制品的需要進(jìn)行金屬化的表面，使被照射的表面氣化；以及(2)將照射后的聚合物制品進(jìn)行化學(xué)鍍，其中，所述聚合物制品為本發(fā)明提供的聚合物制品。根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，本發(fā)明提供了一種絕緣性基材表面選擇性金屬化方法，該方法包括以下步驟：(1)將油墨組合物中的各組分混合均勻，將得到的混合物施用于絕緣性基材的需要進(jìn)行金屬化的表面，以形成油墨層；(2)用能量束對所述油墨層的表面進(jìn)行照射，以使油墨層的表面氣化；以及(3)將照射后的絕緣性基材進(jìn)行化學(xué)鍍；其中，所述油墨組合物為本發(fā)明提供的油墨組合物。本發(fā)明將特定的第一添加劑添加到聚合物基體中或者將其分散在連接料中形成油墨，采用激光照射后，由所述第一添加劑形成的化學(xué)鍍活性中心的活性高，能夠以較高的鍍覆速度形成具有較高附著力的金屬鍍層。本發(fā)明采用為白色或顏色較淺的第一添加劑來形成化學(xué)鍍活性中心，因而在將所述第一添加劑分散在例如聚合物的基材中時，一方面不會或基本不會掩蓋或改變基材的顏色，另一方面還可以通過在基材中添加其它顏色的物質(zhì)來調(diào)節(jié)基體的顏色，進(jìn)而獲得具有不同顏色的產(chǎn)品。具體實施方式根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供了一種聚合物制品，該聚合物制品含有聚合物基體以及分散在所述聚合物基體中的至少一種第一添加劑，其中，所述第一添加劑選自式I所示的氧化物、式II所示的氧化物、式III所示的氧化物以及鋁摻雜的氧化鋅，BaTiaOb(式I)式I中，a為0.5-20，優(yōu)選為1-5，更優(yōu)選為1-4；b為1-30，優(yōu)選為3-15，更優(yōu)選為3-9；ZnAlcOd(式II)式II中，c為0.5-30，優(yōu)選為2-5，更優(yōu)選為2；d為1.5-50，優(yōu)選為1.5-5，更優(yōu)選為1.5-4；ZngSnOh(式III)式III中，g為1-2，h為3-4。所述鋁摻雜的氧化鋅是指在氧化鋅基體中引入作為摻雜元素的鋁，同時不改變或基本不改變氧化鋅的晶體結(jié)構(gòu)。所述鋁摻雜的氧化鋅中的鋁的摻雜量可以為常規(guī)選擇。優(yōu)選地，所述鋁摻雜的氧化鋅中，以氧化物計的鋁的摻雜量為1-3摩爾％。所述第一添加劑的具體實例包括但不限于：BaTiO3、Ba6Ti17O40、Ba4Ti13O30、BaTi5O11、Ba2Ti9O20、Ba4Ti13O30、Ba2Ti9O20、ZnAl2O4、Zn2SnO4、ZnSnO3、BaTi4O9、Zn6Al12O9以及鋁摻雜的氧化鋅中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的聚合物制品，所述第一添加劑在聚合物制品中的含量以聚合物制品經(jīng)激光照射后能夠具有化學(xué)鍍活性為準(zhǔn)。一般地，相對于100重量份所述聚合物基體，所述第一添加劑的含量可以為1-30重量份，優(yōu)選為5-20重量份，更優(yōu)選為10-15重量份。所述第一添加劑可以商購得到，也可以采用常規(guī)方法制備得到，本文不再詳述。所述第一添加劑的顏色基本為白色，所述聚合物制品的顏色可以為聚合物基體的顏色，也可以通過在聚合物基體中添加其它顏色的物質(zhì)來對聚合物制品的顏色進(jìn)行調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的聚合物制品，在一種優(yōu)選的實施方式中，所述聚合物制品還含有分散在所述聚合物基體中的至少一種第二添加劑，所述第二添加劑選自式IV所示的氧化物、ZnO、SnO2、TiO2、Al2O3、ZnS、式V所示的氧化物以及銻摻雜的氧化錫，CuM1O2(式IV)式IV中，M1為Al、Y、Cr或La；SnM2iOj(式V)式V中，i為0.1-6，優(yōu)選為1-2；j為2-10，優(yōu)選為4-8；M2為Sb、In和Mo中的一種或多種。所述銻摻雜的氧化錫是指在氧化錫基體中引入作為摻雜元素的銻，同時不改變或基本不改變氧化錫的晶體結(jié)構(gòu)。所述銻摻雜的氧化錫中的銻的摻雜量可以為常規(guī)選擇。優(yōu)選地，所述銻摻雜的氧化錫中，以氧化物計的銻的摻雜量為1-3摩爾％。所述第二添加劑的具體實例包括但不限于：CuLaO2、CuCrO2、CuAlO2、ZnO、SnO2、TiO2、Al2O3、ZnS、Sn0.5Sb0.5O2、SnIn2O5、SnMo2O8以及銻摻雜的氧化錫中的一種或多種。通過在聚合物基體中分散至少一種第二添加劑，能夠?qū)酆衔镏破返念伾M(jìn)行調(diào)節(jié)，從而得到具有不同色彩的聚合物制品；同時，還能對聚合物制品的化學(xué)鍍活性進(jìn)行調(diào)節(jié)。例如，在所述聚合物基體中還分散有第二添加劑且所述第二添加劑選自式IV所示的化合物時，不僅能夠?qū)酆衔镏破返念伾M(jìn)行調(diào)節(jié)，而且能夠獲得更高的鍍覆速度。根據(jù)本發(fā)明的聚合物制品，所述第二添加劑在所述聚合物制品中的含量可以根據(jù)預(yù)期的顏色以及鍍覆速率進(jìn)行選擇。一般地，所述第一添加劑與所述第二添加劑的重量比可以為1：0.001-0.2，優(yōu)選為1：0.01-0.18，更優(yōu)選為1：0.05-0.15。在所述第二添加劑的含量處于上述范圍之內(nèi)時，所述聚合物制品可以呈現(xiàn)出多種淺色調(diào)。根據(jù)本發(fā)明的聚合物制品，所述第一添加劑以及所述第二添加劑的顆粒大小可以根據(jù)成型的方法進(jìn)行選擇，以能夠形成致密的聚合物制品為準(zhǔn)。一般地，所述第一添加劑和所述第二添加劑的體積平均粒徑各自可以為0.1-5μm，優(yōu)選為0.4-2μm，更優(yōu)選為1-2μm。所述聚合物制品可以采用常用的聚合物成型方法制備。在本發(fā)明的一種實施方式中，可以通過將聚合物基體組分與所述第一添加劑以及任選的第二添加劑混合均勻，并將得到的混合物成型，從而得到所述聚合物制品。所述聚合物基體組分是指用于形成聚合物基體的組分，包括聚合物以及任選的助劑。所述聚合物可以根據(jù)該聚合物制品的具體應(yīng)用場合進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。一般地，所述聚合物制品可以為由熱塑性聚合物形成的制品，也可以為由熱固性聚合物形成的制品。所述聚合物可以為塑料，也可以為橡膠，還可以為纖維。所述聚合物的具體實例可以包括但不限于：聚烯烴(如聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯))、聚碳酸酯、聚酯(如聚對苯二甲酸環(huán)己烷對二甲醇酯、聚間苯二甲酸二烯丙酯、聚對苯二甲酸二烯丙酯、聚萘二酸丁醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯)、聚酰胺(如聚己二酰己二胺、聚壬二酰己二胺、聚丁二酰己二胺、聚十二烷二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚癸二酰癸二胺、聚十一酰胺、聚十二酰胺、聚辛酰胺、聚9-氨基壬酸、聚己內(nèi)酰胺、聚對苯二甲酰苯二胺、聚間苯二甲酰己二胺、聚對苯二甲酰己二胺和聚對苯二甲酰壬二胺)、聚芳醚、聚醚酰亞胺、聚碳酸酯/(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)合金、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚砜、聚醚醚酮、聚苯并咪唑、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、聚氨酯和有機硅樹脂中的一種或多種。所述助劑可以為能夠改善聚合物制品的性能或者賦予聚合物制品以新性能的物質(zhì)，例如填料、抗氧劑和光穩(wěn)定劑。所述助劑的含量可以根據(jù)其種類和具體使用要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，沒有特別限定。一般地，相對于100重量份所述聚合物，所述填料的含量可以為1-40重量份，所述抗氧劑的含量可以為0.01-1重量份，所述光穩(wěn)定劑的含量可以為0.01-1重量份，所述潤滑劑的含量可以為0.01-1重量份。所述填料可以是對激光不起任何物理或者化學(xué)作用的填料，例如，滑石粉和碳酸鈣。所述抗氧劑可以提高本發(fā)明的聚合物制品的抗氧化性能，從而提高制品的使用壽命。所述抗氧劑可以為聚合物領(lǐng)域中常用的各種抗氧劑，例如可以含有主抗氧劑和輔助抗氧劑。所述主抗氧劑與所述輔助抗氧劑之間的相對用量可以根據(jù)種類進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。一般地，所述主抗氧劑與所述輔助抗氧劑的重量比可以為1：1-4。所述主抗氧劑可以為受阻酚型抗氧劑，其具體實例可以包括但不限于抗氧劑1098和抗氧劑1010，其中，抗氧劑1098的主要成分為N,N’-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺，抗氧劑1010的主要成分為四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇。所述輔助抗氧劑可以為亞磷酸酯型抗氧劑，其具體實例可以包括但不限于抗氧劑168，其主要成分為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。所述光穩(wěn)定劑可以為公知的各種光穩(wěn)定劑，例如受阻胺型光穩(wěn)定劑，其具體實例可以包括但不限于雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。所述助劑還可以包括各種能夠改善聚合物基體的加工性能的物質(zhì)，如潤滑劑。所述潤滑劑可以為各種能夠改善聚合物熔體的流動性的物質(zhì)，例如可以為選自乙烯/醋酸乙烯的共聚蠟(EVA蠟)、聚乙烯蠟(PE蠟)以及硬脂酸鹽中的一種或兩種以上。所述成型的方法可以為聚合物成型領(lǐng)域常用的各種成型方法，例如：注塑成型、擠出成型。根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供了一種油墨組合物，該油墨組合物含有至少一種連接料以及至少一種第一添加劑，其中，所述第一添加劑選自式I所示的氧化物、式II所示的氧化物、式III所示的氧化物以及鋁摻雜的氧化鋅，BaTiaOb(式I)式I中，a為0.5-20，優(yōu)選為1-5，更優(yōu)選為1-4；b為1-30，優(yōu)選為3-15，更優(yōu)選為3-9；ZnAlcOd(式II)式II中，c為0.5-30，優(yōu)選為2-5，更優(yōu)選為2；d為1.5-50，優(yōu)選為1.5-5，更優(yōu)選為1.5-4；ZngSnOh(式III)式III中，g為1-2，h為3-4。所述鋁摻雜的氧化鋅是指在氧化鋅基體中引入作為摻雜元素的鋁，同時不改變或基本不改變氧化鋅的晶體結(jié)構(gòu)。所述鋁摻雜的氧化鋅中的鋁的摻雜量可以為常規(guī)選擇。優(yōu)選地，所述鋁摻雜的氧化鋅中，以氧化物計的鋁的摻雜量為1-3摩爾％。所述第一添加劑的具體實例包括但不限于：BaTiO3、Ba6Ti17O40、Ba4Ti13O30、BaTi5O11、Ba2Ti9O20、Ba4Ti13O30、Ba2Ti9O20、ZnAl2O4、Zn2SnO4、ZnSnO3、BaTi4O9、Zn6Al12O9以及鋁摻雜的氧化鋅中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，在一種優(yōu)選的實施方式中，所述油墨組合物還可以含有至少一種第二添加劑，所述第二添加劑選自式IV所示的氧化物、ZnO、SnO2、TiO2、Al2O3、ZnS、式V所示的氧化物以及銻摻雜的氧化錫，CuM1O2(式IV)式IV中，M1為Al、Y、Cr或La；SnM2iOj(式V)式V中，i為0.1-6，優(yōu)選為1-2；j為2-10，優(yōu)選為4-8；M2為Sb、In和Mo中的一種或多種。所述銻摻雜的氧化錫是指在氧化錫基體中引入作為摻雜元素的銻，同時不改變或基本不改變氧化錫的晶體結(jié)構(gòu)。所述銻摻雜的氧化錫中的銻的摻雜量可以為常規(guī)選擇。優(yōu)選地，所述銻摻雜的氧化錫中，以氧化物計的銻的摻雜量為1-3摩爾％。所述第二添加劑的具體實例可以包括但不限于：CuLaO2、CuCrO2、CuAlO2、ZnO、SnO2、TiO2、Al2O3、ZnS、Sn0.5Sb0.5O2、SnIn2O5、SnMo2O8以及銻摻雜的氧化錫中的一種或多種。通過在油墨組合物中添加第二添加劑能夠?qū)﹀兏菜俣冗M(jìn)行調(diào)節(jié)。特別是在第二添加劑為式IV所示的化合物時，能夠明顯提高鍍覆速度。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述第一添加劑與所述第二添加劑的重量比可以為1：0.001-0.2，優(yōu)選為1：0.01-0.18，更優(yōu)選1：0.05-0.15。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述第一添加劑和所述第二添加劑的粒徑大小以確保最終形成的油墨組合物能夠形成均勻的油墨層為準(zhǔn)。一般地，所述第一添加劑和所述第二添加劑的體積平均粒徑各自可以為20-500nm，優(yōu)選為200-400nm。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，將所述油墨組合物施用于絕緣性基材表面時，所述連接料能夠起到將第一添加劑以及任選的第二添加劑均勻分散在所述絕緣性基材的表面，并在所述絕緣性基材的表面形成具有一定強度且對所述絕緣性基材具有一定附著力的膜層的作用。本發(fā)明對于所述連接料的種類沒有特別限定，只要所選用的連接料能夠起到上述作用即可。優(yōu)選地，所述連接料為有機粘結(jié)劑。更優(yōu)選地，所述連接料為乙酸纖維素、聚丙烯酸酯系樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯吡咯烷酮和聚膦酸中的一種或兩種以上。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述連接料例如可以為商購自美國伊士曼公司的CAB系列乙酸丁酯纖維素(例如：牌號為CAB381-0.5、CAB381-20、CAB551-0.2和CAB381-2的乙酸丁酯纖維素)、商購自日本Kuraray公司的Mowital系列聚乙烯醇縮丁醛(例如：牌號為MowitalB60T、MowitalB75H和MowitalB60H的聚乙烯醇縮丁醛)。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述連接料與第一添加劑和任選的第二添加劑之間的相對比例以能夠?qū)⑺龅谝惶砑觿┖偷诙砑觿┚鶆蚍稚⒃谒鼋^緣性基材的表面，形成具有一定強度和對所述絕緣性基材具有一定附著力的油墨層，并能夠在所述油墨層經(jīng)激光照射后能夠鍍覆金屬層為準(zhǔn)。一般地，根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，相對于100重量份所述連接料，所述第一添加劑的含量可以為1-30重量份，優(yōu)選為10-30重量份，更優(yōu)選為15-30重量份。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，從進(jìn)一步提高第一添加劑和任選的第二添加劑在所述連接料中的分散均勻性并在所述絕緣性基材的表面形成更為均勻的膜層的角度出發(fā)，所述油墨組合物優(yōu)選還含有溶劑。本發(fā)明的油墨組合物對于所述溶劑的種類沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。優(yōu)選地，所述溶劑為水、C1-C12的醇、C3-C12的酮、C6-C12的芳烴、C1-C12的鹵代烷烴和C2-C12的鹵代烯烴中的一種或兩種以上。具體地，所述溶劑可以為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇、丙酮、2-正戊酮、2-正丁酮、3-甲基-2-戊酮、2,3-丁二酮、2,3-戊二酮、2,5-己二酮、1,3-環(huán)己二酮、甲苯、二甲苯和三氯乙烯中的一種或兩種以上。本發(fā)明的油墨組合物對于所述溶劑的用量沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)用量。在確保所述第一添加劑以及任選的第二添加劑能夠均勻地分散于所述連接料中并在所述絕緣性基材的表面均勻地形成膜層的前提下，從降低溶劑用量的角度出發(fā)，相對于100重量份連接料，所述溶劑可以為20-200重量份，優(yōu)選為20-100重量份。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物根據(jù)其具體應(yīng)用場合還可以含有油墨領(lǐng)域常用的各種助劑，以賦予本發(fā)明的油墨組合物以特定的性能或功能。優(yōu)選地，所述助劑含有選自分散劑、消泡劑、流平劑和粘度調(diào)節(jié)劑中的一種或兩種以上。所述助劑的用量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。優(yōu)選地，相對于100重量份連接料，所述助劑的總量可以為0.1-10重量份。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述分散劑用于縮短將第一添加劑以及任選的第二添加劑分散在連接料以及任選的溶劑中的時間，并提高所述第一添加劑以及任選的第二添加劑在所述連接料和任選的溶劑中的分散穩(wěn)定性。所述分散劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的物質(zhì)。例如，所述分散劑可以為本領(lǐng)域常用的有機分散劑，例如：脂肪族胺系分散劑、醇胺系分散劑、環(huán)狀不飽和胺系分散劑、脂肪酸系分散劑、脂肪族酰胺系分散劑、酯系分散劑、石蠟系分散劑、磷酸酯系分散劑、聚合物系分散劑(例如：聚丙烯酸酯系分散劑和聚酯系分散劑)和有機膦系分散劑。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述分散劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的分散劑。具體地，所述分散劑可以為以下分散劑中的一種或兩種以上：商購自德國BYK公司的牌號為ANTI-TERRA-U、ANTI-TERRA-U80、ANTI-TERRA-U100、DISPERBYK-101、DISPERBYK-130、BYK-220S、LACTIMON、LACTIMON-WS、BYK-W966、DISPERBYK、BYK-154、BYK-9076、DISPERBYK-108、DISPERBYK-109、DISPERBYK-110、DISPERBYK-102、DISPERBYK-111、DISPERBYK-180、DISPERBYK-106、DISPERBYK-187、DISPERBYK-181、DISPERBYK-140、DISPERBYK-142、DISPERBYK-145、DISPERBYK-115、DISPERBYK-160、DISPERBYK-161、DISPERBYK-162、DISPERBYK-163、DISPERBYK-164、DISPERBYK-165、DISPERBYK-166、DISPERBYK-167、DISPERBYK-182、DISPERBYK-183、DISPERBYK-184、DISPERBYK-185、DISPERBYK-168、DISPERBYK-169、DISPERBYK-170、DISPERBYK-171、DISPERBYK-174、DISPERBYK-190、DISPERBYK-2150、BYK-9077、DISPERBYK-112、DISPERBYK-116、DISPERBYK-191、DISPERBYK-192、DISPERBYK-2000、DISPERBYK-2001、DISPERBYK-2010、DISPERBYK-2020、DISPERBYK-2025、DISPERBYK-2050和DISPERBYK-2070的分散劑；商購自荷蘭AkzoNobel公司的牌號為PHOSPHOLANPS-236的分散劑；商購自美國Witco化學(xué)公司的牌號為PS-21A的分散劑；商購自英國Croda公司的HypermerKD系列分散劑和ZephrymPD系列分散劑。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述分散劑可以為本領(lǐng)域的常規(guī)用量。一般地，相對于100重量份連接料，所述分散劑的量可以為0.1-4重量份。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述消泡劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠抑制泡沫形成、破壞形成的泡沫或者將形成的泡沫從體系中脫出的物質(zhì)。例如，所述消泡劑可以為有機聚硅氧烷系消泡劑、聚醚系消泡劑和高級醇系消泡劑。優(yōu)選地，所述消泡劑為有機聚硅氧烷系消泡劑。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述消泡劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的消泡劑。具體地，所述消泡劑可以為商購自德國BYK公司的牌號為BYK-051、BYK-052、BYK-053、BYK-055、BYK-057、BYK-020、BYK-065、BYK-066N、BYK-067A、BYK-070、BYK-080A、BYK-088、BYK-141、BYK-019、BYK-021、BYK-022、BYK-023、BYK-024、BYK-025、BYK-028、BYK-011、BYK-031、BYK-032、BYK-033、BYK-034、BYK-035、BYK-036、BYK-037、BYK-038、BYK-045、BYK-A530、BYK-A555、BYK-071、BYK-060、BYK-018、BYK-044和BYK-094的消泡劑中的一種或兩種以上。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述消泡劑的量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)用量。優(yōu)選地，相對于100重量份連接料，所述消泡劑為0.1-3重量份。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述流平劑用于促使油墨在干燥成膜過程中形成一個更為平整、光滑且均勻的膜層。本發(fā)明對于所述流平劑的種類沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域常用的能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的物質(zhì)。例如，所述流平劑可以為聚丙烯酸酯系流平劑、聚二甲基硅氧烷系流平劑、聚甲基苯基硅氧烷系流平劑和含氟表面活性劑中的一種或兩種以上。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述流平劑可以為本領(lǐng)域常用的各種能夠商購得到的流平劑。例如，所述流平劑可以為商購自德國BYK公司的牌號為BYK-333、BYK-306、BYK-358N、BYK-310、BYK-354和BYK-356的流平劑中的一種或兩種以上。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述流平劑的用量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)用量，沒有特別限定。優(yōu)選地，相對于100重量份連接料，所述流平劑可以為0.3-4重量份。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，所述粘性調(diào)節(jié)劑用于調(diào)節(jié)油墨組合物的粘度。本發(fā)明對于所述粘性調(diào)節(jié)劑的種類沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。例如，所述粘性調(diào)節(jié)劑可以為氣相二氧化硅、聚酰胺蠟、有機膨潤土、氫化蓖麻油、金屬皂、羥烷基纖維素及其衍生物、聚乙烯醇和聚丙烯酸鹽中的一種或兩種以上。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物，粘性調(diào)節(jié)劑的量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。優(yōu)選地，相對于100重量份連接料，所述粘性調(diào)節(jié)劑可以為0.3-3重量份。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物的制備方法沒有特別限定，只要能夠?qū)⑺龅谝惶砑觿┡c連接料、任選的第二添加劑、任選的溶劑和任選的助劑混合均勻即可。例如，可以通過在混合器(如行星式球磨機)中，將所述第一添加劑與連接料、任選的第二添加劑、任選的溶劑和任選的助劑混合均勻，從而得到根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物。在混合器中將各組分混合均勻的方法和條件是本領(lǐng)域所公知的，本文不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物能夠施用在絕緣性基材的表面，并用激光進(jìn)行活化后在所述絕緣性基材的表面進(jìn)行化學(xué)鍍，以將所述絕緣性基材的表面選擇性金屬化，進(jìn)而在所述非導(dǎo)電性基材的表面形成信號傳導(dǎo)通路。根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，本發(fā)明提供了一種聚合物制品表面選擇性金屬化方法，該方法包括以下步驟：(1)用能量束照射聚合物制品的需要進(jìn)行金屬化的表面，使被照射的表面氣化；以及(2)將照射后的聚合物制品進(jìn)行化學(xué)鍍，其中，所述聚合物制品為本發(fā)明提供的聚合物制品。所述聚合物制品及其制備方法在前文已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的描述，此處不再詳述。所述能量束可以為激光、電子束或離子束，優(yōu)選為激光。用能量束進(jìn)行照射的條件可以根據(jù)采用的能量束的種類進(jìn)行選擇。一般地，在采用激光進(jìn)行照射時，激光的波長可以為200-3000nm，功率可以為5-3000W，頻率可以為0.1-200kHz，走線速度可以為0.01-50000mm/s，填充間距可以為0.01-5mm。在采用電子束進(jìn)行照射時，電子束的功率密度可以為101-1011W/cm2。在采用離子束進(jìn)行照射時，離子束的能量為101-106eV。對照射后的聚合物制品進(jìn)行化學(xué)鍍的方法也已經(jīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，進(jìn)行化學(xué)鍍銅時，該方法可以包括將蝕刻后的聚合物制品與銅鍍液接觸，所述銅鍍液含有銅鹽和還原劑，pH值為12-13，所述還原劑能夠?qū)~鹽中銅離子還原為銅單質(zhì)，所述還原劑例如可以為乙醛酸、肼和次亞磷酸鈉中的一種或多種。在進(jìn)行化學(xué)鍍之后，還可以接著進(jìn)行電鍍或者再進(jìn)行一次或多次化學(xué)鍍，以進(jìn)一步增加鍍層的厚度或者在化學(xué)鍍層上形成其它金屬鍍層。例如，在化學(xué)鍍銅結(jié)束后，可以再化學(xué)鍍一層鎳來防止銅鍍層表面被氧化。根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，本發(fā)明提供了一種絕緣性基材表面選擇性金屬化方法，該方法包括以下步驟：(1)將油墨組合物中的各組分混合均勻，將得到的混合物施用于絕緣性基材的需要進(jìn)行金屬化的表面，以形成油墨層；(2)用能量束對所述油墨層的表面進(jìn)行照射，以使油墨層的表面氣化；以及(3)將照射后的絕緣性基材進(jìn)行化學(xué)鍍；其中，所述油墨組合物為本發(fā)明提供的油墨組合物。所述油墨組合物及其制備方法在前文已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的描述，此處不再贅述。所述能量束可以為激光、電子束或離子束，優(yōu)選為激光。用能量束進(jìn)行照射的條件可以根據(jù)采用的能量束的種類進(jìn)行選擇。一般地，在采用激光進(jìn)行照射時，激光的波長可以為200-3000nm，功率可以為5-3000W，頻率可以為0.1-200kHz，走線速度可以為0.01-50000mm/s，填充間距可以為0.01-5mm。在采用電子束進(jìn)行照射時，電子束的功率密度可以為101-1011W/cm2。在采用離子束進(jìn)行照射時，離子束的能量為101-106eV?？梢圆捎帽绢I(lǐng)域常用的各種方法將本發(fā)明提供的油墨組合物施用于絕緣性基材的表面上，例如：可以通過選自絲網(wǎng)印刷、噴涂、激光打印、噴墨打印、轉(zhuǎn)印、凹版印刷、凸版印刷和平版印刷的方法將由根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物形成的油墨施用于需要進(jìn)行金屬化的絕緣性基材的表面上。上述絲網(wǎng)印刷、噴涂、激光打印、噴墨打印、轉(zhuǎn)印、凹版印刷、凸版印刷和平版印刷的具體操作方法和條件是本領(lǐng)域所公知的，本文不再贅述。根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物特別適于通過噴墨打印或激光打印的方式施用于待金屬化的絕緣性基材的表面。根據(jù)本發(fā)明的方法還可以包括將油墨組合物施用于所述絕緣性基材的表面后，將具有所述油墨組合物的基材進(jìn)行干燥。本發(fā)明對于所述干燥的方法沒有特別限定，可以根據(jù)油墨組合物中的連接料以及任選的溶劑的種類進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，例如：所述干燥的溫度可以為40-150℃，時間可以為0.5-5小時。所述干燥可以在常壓下進(jìn)行，也可以在減壓的條件下進(jìn)行。所述油墨層的厚度可以根據(jù)所述油墨組合物的組成進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，以能夠在所述絕緣性基材的表面進(jìn)行化學(xué)鍍，進(jìn)而將所述絕緣性基材的表面選擇性金屬化為準(zhǔn)。優(yōu)選地，所述油墨層的厚度為8-50μm。所述化學(xué)鍍的方法也已經(jīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，進(jìn)行化學(xué)鍍銅時，該方法可以包括將具有油墨層的絕緣性基材與銅鍍液接觸，所述銅鍍液含有銅鹽和還原劑，pH值為12-13，所述還原劑能將銅鹽中的銅離子還原為銅單質(zhì)，例如所述還原劑可以為乙醛酸、肼和次亞磷酸鈉中的一種或多種。在進(jìn)行化學(xué)鍍之后，還可以接著進(jìn)行電鍍或者再進(jìn)行一次或多次化學(xué)鍍，以進(jìn)一步增加鍍層的厚度或者在化學(xué)鍍層上形成其它金屬鍍層。例如，在化學(xué)鍍銅結(jié)束后，可以再化學(xué)鍍一層鎳來防止銅鍍層表面被氧化。根據(jù)本發(fā)明的方法能夠?qū)Χ喾N絕緣性基材進(jìn)行選擇性金屬化，所述絕緣性基材例如可以為塑料基材、橡膠基材、纖維基材、涂料形成的涂層、陶瓷基材、玻璃基材、木制基材、水泥基材或紙。優(yōu)選地，所述絕緣性基材為塑料基材或陶瓷基材。在所述絕緣性基材為柔性塑料基材(例如：聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚醚酮、聚醚醚酮或液晶高分子)時，將本發(fā)明的油墨組合物施用于基材的表面，并將基材選擇性金屬化后得到的制品特別適于制作柔性線路板。以下結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明。以下實施例和對比例中，采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP)來測定制備的第一添加劑和第二添加劑的組成；體積平均粒徑采用商購自成都精新粉體測試設(shè)備有限公司的激光粒度測試儀測定。以下實施例和對比例中，采用百格刀法來測定在基材表面形成的金屬層的附著力。具體測試方法為：用百格刀在待測樣品表面劃10×10個1mm×1mm的小網(wǎng)格，每一條劃線深及金屬層的最底層，用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈后，用膠帶(3M600號膠紙)粘住被測試的小網(wǎng)格，用手抓住膠帶一端，在垂直方向迅速扯下膠紙，在同一位置進(jìn)行2次相同測試，按照以下標(biāo)準(zhǔn)確定附著力等級：ISO等級0：劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；ISO等級1：在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5％；ISO等級2：在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5-15％之間；ISO等級3：在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15-35％之間；ISO等級4：在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35-65％之間；ISO等級5：在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65％。實施例1-20用于說明本發(fā)明的聚合物制品以及聚合物制品表面選擇性金屬化方法。實施例1(1)將BaCO3粉體和TiO2粉體以摩爾比1：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為150重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為100℃，時間為12小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為1100℃，時間為5小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為1微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為BaTiO3。(2)將聚碳酸酯和BaTiO3送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，其中，相對于100重量份聚碳酸酯，BaTiO3的用量為15重量份。將得到的粒料送入注塑機中注塑成型，得到厚度為1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的顏色在表1中列出。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)為：波長為1064nm，功率為20W，頻率為25kHz，走線速度為100mm/s，填充間距為0.1mm。(4)將步驟(3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液進(jìn)行清洗，然后置于50℃的鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍，化學(xué)鍍的時間為1h。其中，鍍液的組成為：CuSO4·5H2O0.12mol/L，Na2EDTA·2H2O0.14mol/L，亞鐵氰化鉀10mg/L，2,2’-聯(lián)吡啶10mg/L，乙醛酸0.10mol/L，用NaOH和H2SO4調(diào)節(jié)鍍液的pH值為12.5-13。鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表1中列出。對比例1采用與實施例1相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，使用等量的TiO2代替BaTiO3。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。對比例2采用與實施例1相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，使用等量的BaSO4代替BaTiO3。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例2(1)將ZnO粉體和Al2O3粉體以摩爾比1：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為120重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)的溫度為1150℃，時間為2小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為1微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為ZnAl2O4。(2)將聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和ZnAl2O4送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，其中，相對于100重量份聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，ZnAl2O4的用量為15重量份。將得到的粒料送入注塑機中注塑成型，得到厚度為1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的顏色在表1中列出。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)為：波長為1064nm，功率為18W，頻率為30kHz，走線速度為100mm/s，填充間距為0.1mm。(4)將步驟(3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液進(jìn)行清洗，然后采用與實施例1步驟(4)相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍。鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例3(1)將ZnO粉體和SnO3粉體以摩爾比2：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下在1150℃燒結(jié)2小時，接著在1300℃燒結(jié)4小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為1微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為Zn2SnO4。(2)將聚碳酸酯和Zn2SnO4送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，其中，相對于100重量份聚碳酸酯，Zn2SnO4的用量為10重量份。將得到的粒料送入注塑機中注塑成型，得到厚度為1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的顏色在表1中列出。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)同實施例1。(4)將步驟(3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液進(jìn)行清洗，然后采用與實施例1步驟(4)相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍。鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例4(1)將BaCO3粉體和TiO2粉體以摩爾比1：4混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下在1100℃燒結(jié)5小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為BaTi4O9。將CuO粉體和La2O3粉體以摩爾比2：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在氮氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在氮氣氣氛下在1200℃燒結(jié)6小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為CuLaO2。(2)將聚對苯二甲酸乙二醇酯、BaTi4O9和CuLaO2送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，其中，相對于100重量份聚對苯二甲酸乙二醇酯，BaTi4O9的用量為10重量份，CuLaO2的用量為1重量份。將得到的粒料送入注塑機中注塑成型，得到厚度為1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的顏色在表1中列出。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)同實施例1。(4)將步驟(3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液進(jìn)行清洗，然后采用與實施例1步驟(4)相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍。鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例5采用與實施例4相同方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的CuCrO2代替CuLaO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。CuCrO2采用以下方法制備：將CuO粉體和Cr2O3粉體以摩爾比2：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在氮氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在氮氣氣氛下在1200℃燒結(jié)6小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為CuCrO2。實施例6采用與實施例5相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，相對于100重量份聚對苯二甲酸乙二醇酯，BaTi4O9的用量為15重量份，CuCrO2的用量為2重量份。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例7采用與實施例4相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的CuAlO2代替CuLaO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。CuAlO2采用以下方法制備：將CuO粉體和Al2O3粉體以摩爾比2：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在氮氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在氮氣氣氛下在1200℃燒結(jié)5小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為CuAlO2。實施例8采用與實施例4相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的ZnO(商購自阿拉丁試劑，體積平均粒徑為2μm)代替CuLaO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例9采用與實施例4相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的TiO2(商購自阿拉丁試劑，體積平均粒徑為2μm)代替CuLaO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例10采用與實施例4相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的Sn0.5Sb0.5O2代替CuLaO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。Sn0.5Sb0.5O2采用以下方法制備：將SnO2粉體和Sb2O3粉體以摩爾比2：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下在600℃燒結(jié)4小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為Sn0.5Sb0.5O2。實施例11采用與實施例4相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的CuYO2代替CuLaO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。CuYO2采用以下方法制備：將CuO粉體和Y2O3粉體以摩爾比2：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在氮氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在氮氣氣氛下在1200℃燒結(jié)5小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為CuYO2。實施例12采用與實施例4相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的ZnS(商購自阿拉丁試劑，體積平均粒徑為2μm)代替CuLaO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例13(1)將ZnO粉體和Al2O3粉體以摩爾比1：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下在1200℃燒結(jié)5小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為Zn6All2O9。將CuO粉體和Y2O3粉體以摩爾比2：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在氮氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在氮氣氣氛下在1200℃燒結(jié)5小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為CuYO2。(2)將聚碳酸酯和Zn6Al2O9和CuYO2送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，其中，相對于100重量份聚碳酸酯，Zn6Al12O9的用量為12重量份，CuYO2的用量為1重量份。將得到的粒料送入注塑機中注塑成型，得到厚度為1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的顏色在表1中列出。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)同實施例1。(4)將步驟(3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液進(jìn)行清洗，然后采用與實施例1步驟(4)相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍。鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表1中列出。實施例14(1)將ZnO粉體和SnO2粉體以摩爾比1：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下在1300℃燒結(jié)6小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為1微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為ZnSnO3。(2)將聚碳酸酯與ZnSnO3和TiO2(阿拉丁試劑，體積平均粒徑為1μm)混合，其中，相對于100重量份聚碳酸酯，ZnSnO3的用量為11重量份，TiO2的用量為1重量份。將得到的混合物造粒后，送入注塑機中注塑成型，得到厚度為1mm的聚合物片材。得到的聚合物片材的顏色在表1中列出。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)同實施例1。(4)將步驟(3)得到的聚合物片材用5重量％的硫酸溶液進(jìn)行清洗，然后采用與實施例1步驟(4)相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍。鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例15采用與實施例14相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的SnO2代替TiO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例16采用與實施例14相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的Al2O3代替TiO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。實施例17采用與實施例14相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的SnIn2O5代替TiO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表1中列出。SnIn2O5采用以下方法制備：將SnO2粉體和In2O3粉體以摩爾比1：1混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下在1500℃燒結(jié)6小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為SnIn2O5。實施例18采用與實施例14相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，用等量的SnMo2O8代替TiO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。SnMo2O8采用以下方法制備：將SnO2粉體和MoO3粉體以摩爾比1：2混合，并將得到的混合物在研磨機中進(jìn)行濕法研磨，其中，分散劑為水，相對于100重量份混合物，水的用量為100重量份。將研磨得到的粉末置于烘箱中，在空氣氣氛中進(jìn)行干燥，干燥的溫度為120℃，時間為10小時。將干燥后的粉末置于馬弗爐中在空氣氣氛下在700℃燒結(jié)6小時。將燒結(jié)物進(jìn)行干法研磨，得到體積平均粒徑為2微米的金屬氧化物。經(jīng)檢測，該金屬氧化物的化學(xué)式為SnMo2O8。實施例19采用與實施例1相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，使用等量的鋁摻雜的氧化鋅代替BaTiO3(以鋁摻雜的氧化鋅的總量為基準(zhǔn)并以氧化物計，Al的摻雜量為2摩爾％)。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和鍍層的附著力在表1中列出。鋁摻雜的氧化鋅采用以下方法制備得到：將ZnO置于球磨機的球磨罐中，然后加入Al2O3和乙醇，進(jìn)行4小時的研磨。其中，相對于100重量份固體物質(zhì)，乙醇的用量為200重量份；相對于100摩爾ZnO，Al2O3的用量為2摩爾。將球磨得到的混合物在120℃于空氣氣氛中干燥5小時，得到體積平均粒徑為2.8μm的粉體混合物。將所述粉體混合物在980℃于空氣氣氛中焙燒4小時，將焙燒產(chǎn)物研磨成體積平均粒徑為1μm，從而得到鋁摻雜的氧化鋅。實施例20采用與實施例14相同的方法制備聚合物片材并將聚合物片材表面選擇性金屬化，不同的是，采用等量的銻摻雜的氧化錫(以銻摻雜的氧化錫的總量為基準(zhǔn)并以氧化物計，銻的摻雜量為2摩爾％)代替TiO2。聚合物片材的顏色、鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表1中列出。銻摻雜的氧化錫采用以下方法制備得到：將SnO2置于球磨機的球磨罐中，然后加入Sb2O3和乙醇，進(jìn)行4小時的研磨。其中，相對于100重量份固體物質(zhì)，乙醇的用量為200重量份；相對于100摩爾SnO2，Sb2O3的用量為2摩爾。將球磨得到的混合物在120℃于空氣氣氛中干燥4小時，得到體積平均粒徑為3.8μm的粉體混合物。將所述粉體混合物在920℃于空氣氣氛中焙燒4小時，將焙燒產(chǎn)物研磨成體積平均粒徑為1μm，從而得到銻摻雜的氧化錫。表1從表1的結(jié)果可以看出，本發(fā)明的聚合物制品可以為淺色，并且通過調(diào)節(jié)聚合物制品中第一添加劑和第二添加劑的種類以及用量可以呈現(xiàn)出多種淺色調(diào)。同時，本發(fā)明的聚合物制品經(jīng)激光照射后，具有較好的化學(xué)鍍活性，能夠以較高的鍍覆速度在制品表面形成具有較高附著力的金屬鍍層。實施例21-25用于說明本發(fā)明的油墨組合物以及表面選擇性金屬化合方法。實施例21(1)將30克BaTiO3(制備方法同實施例1，體積平均粒徑為200nm)、100克連接料(商購自美國伊士曼公司，牌號為CAB381-0.5)、100克正庚醇、2克分散劑(商購自德國BYK公司，牌號為DISPERBYK-165)、0.2克消泡劑(商購自德國BYK公司，牌號為BYK-051)、0.4克流平劑(商購自德國BYK公司，牌號為BYK-333)和0.5克氫化蓖麻油(商購自武漢金諾化工有限公司)混合均勻，從而得到根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物。(2)用噴墨打印的方法將步驟(1)制備的油墨組合物施用于Al2O3陶瓷基材的表面上，并在110℃的溫度下干燥5小時，從而在所述基材的表面上形成油墨層。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)為：波長為1064nm，功率為20W，頻率為25kHz，走線速度為100mm/s，填充間距為0.1mm。(4)將步驟(3)得到的基材采用與實施例1相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍。鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表2中列出。實施例22(1)將15克ZnAl2O4(制備方法同實施例2，體積平均粒徑為350nm)，100克聚乙烯醇縮丁醛(商購自日本Kuraray公司，牌號為Mowital)和20克甲苯混合均勻，從而得到根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物。(2)用噴墨打印方法將步驟(1)制備的油墨組合物施用于聚醚醚酮(PEEK)基材的表面，并在150℃的溫度下干燥4小時，從而在所述基材的表面上形成油墨層，油墨層的厚度為25μm。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)為：波長為1064nm，功率為20W，頻率為25kHz，走線速度為100mm/s，填充間距為0.1mm。(4)將步驟(3)得到的基材采用與實施例1相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍。鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表2中列出。實施例23(1)將15克Zn2SnO4(制備方法同實施例3，體積平均粒徑為350nm)、100克連接料(商購自美國伊士曼公司，牌號為CAB381-0.5)、80克正庚醇、2克分散劑(商購自德國BYK公司，牌號為DISPERBYK-165)、0.2克消泡劑(商購自德國BYK公司，牌號為BYK-051)、0.4克流平劑(商購自德國BYK公司，牌號為BYK-333)和0.5克氫化蓖麻油(商購自武漢金諾化工有限公司)混合均勻，從而得到根據(jù)本發(fā)明的油墨組合物。(2)用噴墨打印的方法將步驟(1)制備的油墨組合物施用于Al2O3陶瓷基材的表面上，并在110℃的溫度下干燥5小時，從而在所述基材的表面上形成油墨層。(3)將步驟(2)得到的聚合物片材置于YAG激光器的樣品臺上，將激光聚焦，電腦程序控制光束或樣品臺的移動，激光參數(shù)為：波長為1064nm，功率為20W，頻率為25kHz，走線速度為100mm/s，填充間距為0.1mm。(4)將步驟(3)得到的基材采用與實施例1相同的方法進(jìn)行化學(xué)鍍。鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表2中列出。實施例24采用與實施例22相同的方法制備油墨組合物并將絕緣性基材表面選擇性金屬化，不同的是，油墨組合物還含有1.5gCuLaO2(同實施例4，體積平均粒徑為200nm)。鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表2中列出。實施例25采用與實施例23相同的方法制備油墨組合物并將絕緣性基材表面選擇性金屬化，不同的是，油墨組合物還含有1gCuYO2(采用與實施例11相同的方法制備，體積平均粒徑為200nm)。鍍覆速度和形成的鍍層的附著力在表2中列出。表2實施例編號鍍覆速度(μm/h)附著力實施例2130級實施例2230級實施例2340級實施例2460級實施例2570級從表2的結(jié)果可以看出，將本發(fā)明的油墨組合物施用于絕緣性基材的表面并用激光進(jìn)行照射后，能夠在絕緣性基材表面進(jìn)行化學(xué)鍍；并且，通過在油墨組合物中添加第二添加劑可以對鍍覆速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)前第1頁1 2 3