本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)移材料又稱轉(zhuǎn)移電化鋁，目前廣泛地應(yīng)用于人們生活中的各個角落。如精美的包裝裝潢，書刊封面的點(diǎn)綴，日歷、賀卡、商標(biāo)等印刷品的表面裝飾，高檔香煙、酒盒、日用品的包裝，塑料、皮革、織物等表面。
轉(zhuǎn)移材料紙產(chǎn)品歷史悠久，便隨著轉(zhuǎn)移材料紙產(chǎn)品日新月異，其產(chǎn)品不斷的進(jìn)行換代。目前市場所見能用到轉(zhuǎn)移材料的方面包括很多，制作工藝也逐漸成熟，其剝離膠（轉(zhuǎn)移膠或膠黏劑）是制作轉(zhuǎn)移材料的必須品，是用來制作鍍鋁轉(zhuǎn)移紙的膠黏劑，用于轉(zhuǎn)移鍍鋁的黏合劑，其使用過程中無毒無害、安全環(huán)保，作為一種環(huán)保包裝材料，其優(yōu)勢十分明顯，在日歷、賀卡、商標(biāo)等印刷品的表面裝飾，高檔香煙、酒盒、日用品的包裝，塑料、皮革、織物等制作等方面應(yīng)用廣泛，具有廣闊的市場前景。
現(xiàn)有的鍍鋁轉(zhuǎn)移膠黏劑在產(chǎn)品性能上和在涂布工藝上都有一定的缺點(diǎn)，有的粘合性差（粘度問題），在使用過程中鋁箔與紙脫離，有的轉(zhuǎn)移后紙張的耐折性不好，印刷適應(yīng)性差，或出現(xiàn)與涂布復(fù)合機(jī)適應(yīng)性不不好等情況，如膠黏劑的黏度過低、車速過快，經(jīng)過復(fù)合輥時易發(fā)生擠膠現(xiàn)象，并且影響膠體的黏合強(qiáng)度；如膠黏劑黏度過高、車速過快，則涂布不均勻，影響鋁層轉(zhuǎn)移，造成剝離不完全。
因此，目前市場上急需一種環(huán)保性能好、固含量高，有優(yōu)異的初粘力及持粘力，能夠轉(zhuǎn)移徹底等能夠滿足企業(yè)及市場需要的新型的產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有環(huán)保性能好、固含量高、初粘力及持粘力優(yōu)異、轉(zhuǎn)移徹底等優(yōu)點(diǎn)的改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，原料由以下各組份組成，基礎(chǔ)剝離膠、PMA、乙酯、蠟粉、色漿，各組份按重量份數(shù)：
基礎(chǔ)剝離膠：600-605份；PMA：4-6份；乙酯：10-20份；蠟粉：0.1-0.3份；色漿：5-5.5份；其中，基礎(chǔ)剝離膠由以下各組份組成，乙酯、纖維素、1/8硝化棉、甲醚、三乙酸甘油酯、甲酯，各組份按重量份數(shù)：乙酯：260-270份；纖維素：55-65份；1/8硝化棉：35-45份；甲醚：45-55份；三乙酸甘油酯：8-9份；甲酯：175-185份；其中，色漿由電化鋁黃2份、電化鋁橙3.2份制成。
所述的一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，所述原料中各組份按最佳重量份數(shù)：
基礎(chǔ)剝離膠：603.5份；PMA：5份；乙酯：15份；蠟粉：0.2份；色漿：5.2份。
所述的一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，所述基礎(chǔ)剝離膠中各組份按最佳重量份數(shù)：乙酯：265份；纖維素：60份；1/8硝化棉：40份；甲醚：50份；三乙酸甘油酯：8.5份；甲酯：180份。
所述的一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，其PH值在7-9.5之間，固含量在40%以上。
所述一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠的制備方法，包括以下步驟：
（1）基礎(chǔ)剝離膠的制備：
a、按重量份數(shù)，稱取乙酯、纖維素、1/8硝化棉、甲醚、三乙酸甘油酯、甲酯，備用；
b、按照順序，將乙酯、纖維素、1/8硝化棉、甲醚、三乙酸甘油酯、甲酯依次加入至攪拌機(jī)器中，添加攪拌過程中，將攪拌機(jī)器的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至400轉(zhuǎn)/分，添加完畢后，將轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至600轉(zhuǎn)/分，攪拌240分鐘，攪拌均勻后采用200目濾布過濾；
（2）調(diào)配色漿：
按重量份數(shù)，稱取電化鋁黃、電化鋁橙，調(diào)成色漿；
（3）總混：
a、按重量份數(shù)，稱取基礎(chǔ)剝離膠、PMA、乙酯、蠟粉、色漿，備用；
b、將備好的PMA、乙酯添加至備好的基礎(chǔ)剝離膠內(nèi)，置于攪拌機(jī)器中，設(shè)定機(jī)器500轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌15分鐘；再加入備好的蠟粉，500轉(zhuǎn)/分的速度下持續(xù)攪拌15分鐘，最后加入備好的色漿，500轉(zhuǎn)/分的速度下，持續(xù)攪拌40分鐘，混合攪拌均勻，完全溶和，出料。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，通過對固含量及粘度的改變，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中剝離膠存在的問題，達(dá)到企業(yè)及市場對剝離膠的要求，轉(zhuǎn)移后鐳射鍍鋁與紙張結(jié)合牢固，鐳射鍍鋁卡紙耐折性（次數(shù)20以上）提高，具有好的印刷適應(yīng)性，所有的的指標(biāo)均達(dá)到國家VOC標(biāo)準(zhǔn)，殘留溶劑及殘留單體不超標(biāo)，通過研究人員對剝離膠固含量（組成成分之一）的配比量及粘度等方面的改進(jìn)，改變了原有工藝加工中存在的問題，充分達(dá)到了產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，保證質(zhì)量，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化提供了條件。
本發(fā)明的一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具備以下特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染，產(chǎn)品無毒，產(chǎn)品粘度\印刷適應(yīng)性，耐折性均由提高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、在生產(chǎn)過程中大大的提高了轉(zhuǎn)移材料的產(chǎn)品合格率。
3、由于工藝技術(shù)指標(biāo)的完善，使轉(zhuǎn)移材料在成本上有了很大的提高，降低了生產(chǎn)成本，提高競爭力。
4、本發(fā)明的選料科學(xué)、工藝先進(jìn)、技術(shù)完善。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，其特征在于：原料由以下各組份組成，基礎(chǔ)剝離膠、PMA、乙酯、蠟粉、色漿，各組份按重量份數(shù)：基礎(chǔ)剝離膠：600-605份；PMA：4-6份；乙酯：10-20份；蠟粉：0.1-0.3份；色漿：5-5.5份；其中，基礎(chǔ)剝離膠由以下各組份組成，乙酯、纖維素、1/8硝化棉、甲醚、三乙酸甘油酯、甲酯，各組份按重量份數(shù)：乙酯：260-270份；纖維素：55-65份；1/8硝化棉：35-45份；甲醚：45-55份；三乙酸甘油酯：8-9份；甲酯：175-185份；其中，色漿由電化鋁黃2份、電化鋁橙3.2份制成；
其制備方法包括以下步驟：
（1）基礎(chǔ)剝離膠的制備：
a、按重量份數(shù)，稱取乙酯、纖維素、1/8硝化棉、甲醚、三乙酸甘油酯、甲酯，備用；
b、按照順序，將乙酯、纖維素、1/8硝化棉、甲醚、三乙酸甘油酯、甲酯依次加入至攪拌機(jī)器中，添加攪拌過程中，將攪拌機(jī)器的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至400轉(zhuǎn)/分，添加完畢后，將轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至600轉(zhuǎn)/分，攪拌240分鐘，攪拌均勻后采用200目濾布過濾；
（2）調(diào)配色漿：
按重量份數(shù)，稱取電化鋁黃、電化鋁橙，調(diào)成色漿；
（3）總混：
a、按重量份數(shù)，稱取基礎(chǔ)剝離膠、PMA、乙酯、蠟粉、色漿，備用；
b、將備好的PMA、乙酯添加至備好的基礎(chǔ)剝離膠內(nèi)，置于攪拌機(jī)器中，設(shè)定機(jī)器500轉(zhuǎn)/分，持續(xù)攪拌15分鐘；再加入備好的蠟粉，500轉(zhuǎn)/分的速度下持續(xù)攪拌15分鐘，最后加入備好的色漿，500轉(zhuǎn)/分的速度下，持續(xù)攪拌40分鐘，混合攪拌均勻，完全溶和，出料。
實(shí)施例2
一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，所述原料中各組份按最佳重量份數(shù)：基礎(chǔ)剝離膠：603.5份；PMA：5份；乙酯：15份；蠟粉：0.2份；色漿：5.2份。
其制備方法同實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
本發(fā)明中，基礎(chǔ)剝離膠中各組份按最佳重量份數(shù)：乙酯：265份；纖維素：60份；1/8硝化棉：40份；甲醚：50份；三乙酸甘油酯：8.5份；甲酯：180份。
其制備方法包括：
a、按重量份數(shù)，稱取乙酯265份、纖維素、1/8硝化棉、甲醚、三乙酸甘油酯、甲酯，備用；
b、按照順序，將265份乙酯、60份纖維素、40份1/8硝化棉、50份甲醚、8.5份三乙酸甘油酯、180份甲酯依次加入至攪拌機(jī)器中，添加攪拌過程中，將攪拌機(jī)器的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至400轉(zhuǎn)/分，添加完畢后，將轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)至600轉(zhuǎn)/分，攪拌240分鐘，攪拌均勻后采用200目濾布過濾。
實(shí)施例4
一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，其PH值在7-9.5之間，固含量在40%以上。
實(shí)施例5
本發(fā)明制備的產(chǎn)品的主要技術(shù)性能如下。
一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠的主要技術(shù)性能指標(biāo)：外觀 ——白色至微黃液體；粘度（涂4 25℃）—— 20-85s；PH值 ——7-9.5；固含量% —— >40%；保質(zhì)期——六個月。從上述指標(biāo)中可以看出一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，外觀呈現(xiàn)為無顆粒狀、無分層、無沉淀、無凝聚且均勻流動的白色流體。
現(xiàn)有市場上剝離膠的主要技術(shù)性能指標(biāo)如下。
現(xiàn)有市場上剝離膠的主要技術(shù)性能指標(biāo)：外觀 ——白色至微黃液體；粘度（涂4 25℃） —— 15-75s；PH值 —— 6-7.5；固含量% ——低于30%；保質(zhì)期 —— 4個月。由上述指標(biāo)可知，目前市場上的剝離膠固含量較低、初粘力及持粘力普通。
通過以上兩者指標(biāo)的對比可知，本發(fā)明的一種改進(jìn)型轉(zhuǎn)移材料用鍍鋁剝離膠，固含量高、初粘力及持粘力優(yōu)異、轉(zhuǎn)移徹底，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中剝離膠存在的問題，達(dá)到企業(yè)與市場對剝離膠的要求。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者同等替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的主旨和范圍，其均應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)中。