本發(fā)明屬于化工行業(yè)涂料領(lǐng)域的新材料，涉及一種高效水性防銹漆及其制備方法.
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的有機(jī)溶劑型油漆，因?yàn)橛卸?、有味、易燃等缺點(diǎn)，使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成污染，嚴(yán)重影響工人的身體，而且工藝復(fù)雜，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，使用和運(yùn)輸都存在很大的火災(zāi)危險(xiǎn).技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是提供一種具有水溶性、無(wú)毒、不燃燒等特性的高效水性防銹漆及其制備方法，克服現(xiàn)有有機(jī)溶劑型油漆存在的缺點(diǎn)，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，科學(xué)合理的配方，使其具有良好的物理機(jī)械性能、防銹性和耐久性，是新型的環(huán)保產(chǎn)品.本發(fā)明的高效水性防銹漆，由分散劑、消泡劑、緩蝕劑、鐵紅粉、磷酸鋅、滑石粉、防沉劑、改性硅丙乳液、成膜助劑、增稠劑、蒸餾水組成，其成分配比如下：成分重量份數(shù)最佳重量份數(shù)分散劑12-1814-15消泡劑28-4335-36緩蝕劑1-31-2鐵紅粉180-210190-200磷酸鋅10-3019-21滑石粉75-8579-80防沉劑14-2618-20改性硅丙乳液360-400370-380成膜助劑11-2215-17增稠劑12-2014-16蒸餾水150-210170-190所述高效水性防銹漆的制備方法如下：(一)配制色漿：(1)預(yù)先將分散劑及緩蝕劑用蒸餾水分別配成10wt％、40wt％含量的水溶液；(2)將上述步驟中得到的分散劑水溶液和緩蝕劑水溶液、所述消泡劑總量的50wt％、所述蒸餾水配入拉缸中，分散均勻；(3)在攪拌狀態(tài)下，依次加入所述鐵紅粉、磷酸鋅、滑石粉和防沉劑，高速分散15-20分鐘；(4)用砂磨機(jī)研磨1-2道，細(xì)度≤50um時(shí)待用，測(cè)定固體含量，理論量為67.57wt％；(二)配漆工藝：(1)先將所述改性硅丙乳液加入配料罐中，在攪拌狀態(tài)下所述，將成膜助劑慢慢加入乳液中，攪勻5-10分鐘待用；(2)再在攪拌狀態(tài)下慢慢加入上述配制的色漿、所述消泡劑總量的50wt％、所述增稠劑，攪勻后用砂磨機(jī)研磨一道，細(xì)度≤50um后過(guò)濾包裝，此時(shí)理論上固體重量百分比為58.13％.分散劑是促使物料顆粒均勻分散于介質(zhì)中，形成穩(wěn)定懸浮體的藥劑。分散劑一般分為無(wú)機(jī)分散劑和有機(jī)分散劑兩大類。常用的無(wú)機(jī)分散劑有硅酸鹽類(例如水玻璃)和堿金屬磷酸鹽類(例如三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉等).有機(jī)分散劑包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯等。消泡劑多為液體復(fù)配產(chǎn)品，主要分為三類：礦物油類、有機(jī)硅類、聚醚類。礦物油類消泡劑通常由載體、活性劑等組成.載體是低表面張力的物質(zhì)，其作用是承載和稀釋，常用載體為水、脂肪醇等；活性劑的作用是抑制和消除泡沫，常用的有蠟、脂肪族酰胺、脂肪等.有機(jī)硅類消泡劑一般包括聚二甲基硅氧烷等.聚醚類消泡劑包括聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚等.聚醚類消泡劑具有抑泡時(shí)間長(zhǎng)、效果好、消泡速度快、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn).緩蝕劑以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境(介質(zhì))中時(shí)，可以防止或減緩材料腐蝕的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物，因此緩蝕劑也可以稱為腐蝕抑制劑。它的用量很小，但效果顯著。防沉劑是一類涂料的流變控制劑，它使涂料具有觸變性，黏度大大提高。防沉劑在現(xiàn)代涂料中起著重要作用，對(duì)涂料的生產(chǎn)、貯存、涂裝和涂膜性能產(chǎn)生重要影響。成膜助劑又稱聚結(jié)助劑.能促進(jìn)高分子化合物塑性流動(dòng)和彈性變形，改善聚結(jié)性能，能在較廣泛施工溫度范圍內(nèi)成膜的物質(zhì)。常用的為醚醇類高聚物的強(qiáng)溶劑，如丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯等.增稠劑是一種流變助劑，不僅可以使涂料增稠，防止施工中出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，而且能賦予涂料優(yōu)異的機(jī)械性能和貯存穩(wěn)定性.目前市場(chǎng)上可選用的增稠劑品種很多，主要有無(wú)機(jī)增稠劑、纖維素類、聚丙烯酸酯和締合型聚氨酯增稠劑四類.纖維素類增稠劑有甲基纖維素、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素等，其中最常用的是羥乙基纖維素。聚丙烯酸酯增稠劑基本上可分為兩種：一種是水溶性的聚丙烯酸鹽；另一種是丙烯酸、甲基丙烯酸的均聚物或共聚物乳液增稠劑，也稱為丙烯酸堿溶脹增稠劑。聚氨酯類增稠劑是近年來(lái)新開發(fā)的締合型增稠劑。無(wú)機(jī)增稠劑是一類吸水膨脹而形成觸變性的凝膠礦物，主要有膨潤(rùn)土、凹凸棒土、硅酸鋁等，其中膨潤(rùn)土最為常用。本發(fā)明所用測(cè)試方法如下：耐鹽霧測(cè)試方法：GB/T1771-91；附著力(劃圈法)：GB1720-89；沖擊強(qiáng)度(kg/cm)：GB/T1732-93；柔韌性(mm)：GB6742-86；固含量(％)：GB1725-89；細(xì)度(um)：GB1724-89。本發(fā)明的高效水性防銹漆，以水為介質(zhì)，無(wú)毒、無(wú)味、不燃燒、無(wú)污染，操作簡(jiǎn)便，涂刷工具易清洗，是一種高效的金屬用防腐防銹底漆。它干燥迅速、附著力強(qiáng)、耐介質(zhì)性強(qiáng)、耐鹽霧性優(yōu)、耐溶劑性好、施工性佳。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢排放.特別是耐鹽霧性明顯超出一般溶劑型防銹底漆，耐鹽霧性≥10天，原來(lái)為4天；附著力經(jīng)劃圈法測(cè)定為1級(jí)，原來(lái)為2級(jí)；沖擊強(qiáng)度為50kg/cm；柔韌性為1mm；涂料儲(chǔ)存穩(wěn)定期≥1年，原來(lái)為6個(gè)月；在15度的氣溫下10分鐘即可涂刷第二遍，比有機(jī)溶劑型防銹底漆縮短施工工期一半左右；良好的阻燃性，安全性強(qiáng)，對(duì)箱型鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部防腐，其安全性尤為顯著；耐介質(zhì)性強(qiáng)，可與醇酸、環(huán)氧、氯化橡膠等溶劑型面漆配套使用。本發(fā)明對(duì)減少我國(guó)鋼鐵腐蝕，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，安全生產(chǎn)等方面將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種高效水性防銹漆，由以下重量份的原料組成：分散劑12份、消泡劑30份、緩蝕劑1份、鐵紅粉190份、磷酸鋅14份、滑石粉78份、防沉劑22份、改性硅丙乳液360份、成膜助劑14份、增稠劑16份和蒸餾水190份.實(shí)施例2：一種高效水性防銹漆，由以下重量份的原料組成：分散劑13份、消泡劑28份、緩蝕劑3份、鐵紅粉200份、磷酸鋅26份、滑石粉80份、防沉劑18份、改性硅丙乳液390份、成膜助劑17份、增稠劑15份和蒸餾水200份.實(shí)施例3：一種高效水性防銹漆，由以下重量份的原料組成：分散劑18份、消泡劑42份、緩蝕劑3份、鐵紅粉180份、磷酸鋅11份、滑石粉75份、防沉劑26份、改性硅丙乳液380份、成膜助劑12份、增稠劑19份和蒸餾水160份.實(shí)施例4：一種高效水性防銹漆，由以下重量份的原料組成：分散劑15份、消泡劑35份、緩蝕劑2份、鐵紅粉210份、磷酸鋅21份、滑石粉82份、防沉劑20份、改性硅丙乳液370份、成膜助劑21份、增稠劑16份和蒸餾水190份。本發(fā)明所述高效水性防銹漆的制造工藝流程如下：(一)配制色漿(1)預(yù)先將所述用量分散劑及所述用量緩蝕劑用蒸餾水分別配成10wt％、40wt％含量的水溶液；(2)將上述步驟中得到的分散劑水溶液和緩蝕劑水溶液、所述消泡劑總量的50wt％、、所述蒸餾水配入拉缸中，分散均勻；(3)在攪拌狀態(tài)下，依次加入所述鐵紅粉、磷酸鋅、滑石粉和防沉劑，高速分散15-20分鐘；(4)用砂磨機(jī)研磨1-2道，細(xì)度≤50um時(shí)待用，測(cè)定固體含量，理論量為67.57wt％；(二)配漆工藝(1)先將所述改性硅丙乳液加入配料罐中，在攪拌狀態(tài)下，將所述成膜助劑慢慢加入乳液中，攪勻5-10分鐘待用；(2)再在攪拌狀態(tài)下慢慢加入上述配制的色漿、所述消泡劑總量的50wt％、所述增稠劑，攪勻后用砂磨機(jī)研磨一道，細(xì)度≤50um后過(guò)濾包裝，此時(shí)理論上固體重量百分比為58.13％。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3