本發(fā)明涉及通信光纖著色固化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可用LED燈固化的光纖著色油墨及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著通信業(yè)的飛速發(fā)展，光網(wǎng)絡(luò)的建議日益加快，市場的光纖光纜的需求與日俱增。正是由于市場的異常紅火，光纖光纜廠商不斷擴大產(chǎn)能，造成了產(chǎn)能過剩的局面，產(chǎn)生了拼價格的惡性競爭。作為制造商來說，為了長期生存，盈利是其目的之一，為此，廠商需要不斷地尋找節(jié)支降本的方法。
光纜的生產(chǎn)通常需要經(jīng)過以下工序：光纖著色、二次被覆、成纜、護套擠塑。光纖著色的工序中，就是把可通過顏色識別的油墨涂覆固定在裸光纖上，一方面保護裸光纖、另一方面對于裸光纖起到了標(biāo)識的作用；光纖著色中需要將紫外固化油墨固化在裸光纖表面，現(xiàn)有技術(shù)中，固化過程是通過紫外固化爐來實現(xiàn)的，其由汞燈發(fā)出的紫外光光譜寬，需要大量的電力消耗并產(chǎn)生大量污染環(huán)境的臭氧、而且固化燈管壽命較短、噪聲極大；為此，行業(yè)內(nèi)期待更節(jié)能、更環(huán)保、壽命更短、噪聲更小的光纖著色方式。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，申請人通過不斷地研究本技術(shù)領(lǐng)域及印刷技術(shù)領(lǐng)域，找到了比較理想的解決方法，本申請的目的是揭示一種可用LED燈固化的光纖著色油墨及其制造方法，它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯：55～65份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：15～25份；
市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸：5～9份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：6～10份；
硝基纖維素：5～7份；
異丙醇：12～20份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1～2份；
苯璜酸鈉：1～2份；
二苯甲酮：1～2份；
油酸：0.5～1.5份；
復(fù)合光敏劑：5～10份；
對甲氧基苯酚：1～2份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.5～1份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.5～1份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比（1～3）：1: （1～2）均勻混合得到。
上述任一實施實例中所述的一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在它是通過以下方法步驟制造完成的：
第一步：按重量比例稱取環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纖維素、異丙醇、2-異丙基硫雜蒽酮、苯璜酸鈉、二苯甲酮、油酸、由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比（1～3）：1: （1～2）均勻混合得到的復(fù)合光敏劑、對甲氧基苯酚、市售型號為BYK088的消泡劑、市售型號為BYK344的流平劑；
第二步：環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯、市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纖維素、一半的異丙醇、苯璜酸鈉進行混合并研磨形成初始漿料；
第三步：異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、另一半的異丙醇、2-異丙基硫雜蒽酮、二苯甲酮、油酸、對甲氧基苯酚投入反應(yīng)釜中，在55℃～78℃的條件下攪拌1～1.5小時；然后加入第二步中形成的初始漿料,繼續(xù)保持55℃～78℃，在1.5～1.8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下攪拌40～60分鐘得到中間漿料并保持溫度；
第四步：在第三步形成的中間漿料中加入復(fù)合光敏劑、市售型號為BYK088的消泡劑、市售型號為BYK344的流平劑，均勻攪拌10～20分鐘,通過300～500目的濾網(wǎng)過濾得到可用LED燈固化的光纖著色油墨；上述著色油墨是本色的。
進一步地，上述所述的任意一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯：55～65份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：15～25份；
市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸：5～9份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：6～10份；
硝基纖維素：5～7份；
異丙醇：12～20份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1～2份；
苯璜酸鈉：1～2份；
二苯甲酮：1～2份；
油酸：0.5～1.5份；
復(fù)合光敏劑：5～10份；
對甲氧基苯酚：1～2份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.5～1份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.5～1份；
酞菁藍或橙色色母或酞菁綠或棕色色母或灰色色母或二氧化鈦或永固紅或炭黑或永固黃或永固紫或粉紅色色母或青綠色色母: 0.8～1.2份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比（1～3）：1: （1～2）均勻混合得到。
上述所述的一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在它是通過以下方法步驟制造完成的：
第一步：按重量比例稱取環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纖維素、異丙醇、2-異丙基硫雜蒽酮、苯璜酸鈉、二苯甲酮、油酸、由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比（1～3）：1: （1～2）均勻混合得到的復(fù)合光敏劑、對甲氧基苯酚、市售型號為BYK088的消泡劑、市售型號為BYK344的流平劑、酞菁藍或橙色色母或酞菁綠或棕色色母或灰色色母或二氧化鈦或永固紅或炭黑或永固黃或永固紫或粉紅色色母或青綠色色母；
第二步：環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯、市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纖維素、一半的異丙醇、苯璜酸鈉進行混合并研磨形成初始漿料；
第三步：異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、另一半的異丙醇、2-異丙基硫雜蒽酮、二苯甲酮、油酸、對甲氧基苯酚投入反應(yīng)釜中，在55℃～78℃的條件下攪拌1～1.5小時；然后加入第二步中形成的初始漿料,繼續(xù)保持55℃～78℃，在1.5～1.8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下攪拌40～60分鐘得到中間漿料并保持溫度；
第四步：在第三步形成的中間漿料中加入復(fù)合光敏劑、市售型號為BYK088的消泡劑、市售型號為BYK344的流平劑、酞菁藍或橙色色母或酞菁綠或棕色色母或灰色色母或二氧化鈦或永固紅或炭黑或永固黃或永固紫或粉紅色色母或青綠色色母，均勻攪拌10～20分鐘,通過300～500目的濾網(wǎng)過濾得到可用LED燈固化的光纖著色油墨；上述著色油墨是藍色或橙色或綠色或棕色或灰色或白色或紅色或黑色或黃色或紫色或粉紅色或青綠色的。
本發(fā)明中的可用LED燈固化的光纖著色油墨主要具有以下有益技術(shù)效果：更節(jié)省著色電能、著色速度更快、更環(huán)保、使著色設(shè)備的固化燈壽命更長、著色噪聲更小。
具體實施方式
為了使所屬技術(shù)領(lǐng)域人員能更順利地實施本申請，下面結(jié)合實施實例，對于本申請作詳細說明。
實施實例1
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：60份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：20份；
市售型號為845的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
實施實例2
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：60份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：20份；
市售型號為820的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
實施實例3
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：60份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：20份；
市售型號為805的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
實施實例4
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：55份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：15份；
市售型號為845的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
實施實例5
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：55份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：15份；
市售型號為820的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
實施實例6
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：55份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：15份；
市售型號為805的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
實施實例7
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：65份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：25份；
市售型號為845的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
實施實例8
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：65份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：25份；
市售型號為820的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
實施實例9
一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂：65份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：25份；
市售型號為805的聚丙烯酸：7份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：8份；
硝基纖維素：6份；
異丙醇：16份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1.5份；
苯璜酸鈉：1.5份；
二苯甲酮：1.5份；
油酸：1份；
復(fù)合光敏劑：7.5份；
對甲氧基苯酚：1.5份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.75份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.75份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比2：1: 2均勻混合得到。
此外，申請人對于上述實施實例1-9還進行了進一步地試驗，采用以下重量份比例的配方(本申請中稱為大范圍配方)，都能達到本申請的發(fā)明目的。
環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯：55～65份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：15～25份；
市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸：5～9份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：6～10份；
硝基纖維素：5～7份；
異丙醇：12～20份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1～2份；
苯璜酸鈉：1～2份；
二苯甲酮：1～2份；
油酸：0.5～1.5份；
復(fù)合光敏劑：5～10份；
對甲氧基苯酚：1～2份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.5～1份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.5～1份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比（1～3）：1: （1～2）均勻混合得到。
上述任一實施實例中所述的一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在它是通過以下方法步驟制造完成的：
第一步：按重量比例稱取環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纖維素、異丙醇、2-異丙基硫雜蒽酮、苯璜酸鈉、二苯甲酮、油酸、由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比（1～3）：1: （1～2）均勻混合得到的復(fù)合光敏劑、對甲氧基苯酚、市售型號為BYK088的消泡劑、市售型號為BYK344的流平劑；
第二步：環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯、市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纖維素、一半的異丙醇、苯璜酸鈉進行混合并研磨形成初始漿料；
第三步：異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、另一半的異丙醇、2-異丙基硫雜蒽酮、二苯甲酮、油酸、對甲氧基苯酚投入反應(yīng)釜中，在55℃～78℃的條件下攪拌1～1.5小時；然后加入第二步中形成的初始漿料,繼續(xù)保持55℃～78℃，在1.5～1.8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下攪拌40～60分鐘得到中間漿料并保持溫度；
第四步：在第三步形成的中間漿料中加入復(fù)合光敏劑、市售型號為BYK088的消泡劑、市售型號為BYK344的流平劑，均勻攪拌10～20分鐘,通過300～500目的濾網(wǎng)過濾得到可用LED燈固化的光纖著色油墨；上述著色油墨是本色的。
進一步地，上述所述的任意一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在于，所述油墨由以下重量份的原材料制成：
環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯：55～65份；
異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯：15～25份；
市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸：5～9份；
3-氨基丙基三乙氧基硅烷：6～10份；
硝基纖維素：5～7份；
異丙醇：12～20份；
2-異丙基硫雜蒽酮：1～2份；
苯璜酸鈉：1～2份；
二苯甲酮：1～2份；
油酸：0.5～1.5份；
復(fù)合光敏劑：5～10份；
對甲氧基苯酚：1～2份；
市售型號為BYK088的消泡劑：0.5～1份；
市售型號為BYK344的流平劑：0.5～1份；
酞菁藍或橙色色母或酞菁綠或棕色色母或灰色色母或二氧化鈦或永固紅或炭黑或永固黃或永固紫或粉紅色色母或青綠色色母: 0.8～1.2份；
其中，所述復(fù)合光敏劑由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比（1～3）：1: （1～2）均勻混合得到。
本發(fā)明中，當(dāng)復(fù)合光敏劑中的成份的重量比為1：1：1時，能達到最優(yōu)的光固化效果，最能節(jié)省電力，在同樣的功率下固化度最高，光纖著色最牢固。
上述所述的一種可用LED燈固化的光纖著色油墨，其特征在它是通過以下方法步驟制造完成的：
第一步：按重量比例稱取環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纖維素、異丙醇、2-異丙基硫雜蒽酮、苯璜酸鈉、二苯甲酮、油酸、由市售型號為184的光敏劑、市售型號為1173的光敏劑、市售型號為907的光敏劑，按質(zhì)量比（1～3）：1: （1～2）均勻混合得到的復(fù)合光敏劑、對甲氧基苯酚、市售型號為BYK088的消泡劑、市售型號為BYK344的流平劑、酞菁藍或橙色色母或酞菁綠或棕色色母或灰色色母或二氧化鈦或永固紅或炭黑或永固黃或永固紫或粉紅色色母或青綠色色母；
第二步：環(huán)氧丙烯酸樹脂或聚氨酯丙烯酸酯、市售型號為845的聚丙烯酸或市售型號為820的聚丙烯酸或市售型號為805的聚丙烯酸、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、硝基纖維素、一半的異丙醇、苯璜酸鈉進行混合并研磨形成初始漿料；
第三步：異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、另一半的異丙醇、2-異丙基硫雜蒽酮、二苯甲酮、油酸、對甲氧基苯酚投入反應(yīng)釜中，在55℃～78℃的條件下攪拌1～1.5小時；然后加入第二步中形成的初始漿料,繼續(xù)保持55℃～78℃，在1.5～1.8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下攪拌40～60分鐘得到中間漿料并保持溫度；
第四步：在第三步形成的中間漿料中加入復(fù)合光敏劑、市售型號為BYK088的消泡劑、市售型號為BYK344的流平劑、酞菁藍或橙色色母或酞菁綠或棕色色母或灰色色母或二氧化鈦或永固紅或炭黑或永固黃或永固紫或粉紅色色母或青綠色色母，均勻攪拌10～20分鐘,通過300～500目的濾網(wǎng)過濾得到可用LED燈固化的光纖著色油墨；上述著色油墨是藍色或橙色或綠色或棕色或灰色或白色或紅色或黑色或黃色或紫色或粉紅色或青綠色的。
申請人對于實施實例1-9及大范圍配方的光纖著色油墨進行了測試，得到以下數(shù)據(jù)，表中，1#—9#代表實施實例1-9、10#代表大范圍配方；若中，序號1-3為固化前的數(shù)據(jù)，4-12為固化后的數(shù)據(jù)。
從上表可以看出，本申請中的光纖著色油墨具有優(yōu)良的性能，而且具有自發(fā)光性能。
申請人將本發(fā)明中的光纖著色油墨與現(xiàn)有技術(shù)中的光纖著色油墨進行了對比，所使用的LED固化燈，標(biāo)稱365nm波長；A為：著色速度1500m/min；B為：著色速度2100m/min；C為：著色速度3000m/min；D為：著色速度4000m/min；牢固度測試中，采用酒精棉、20N恒力連續(xù)擦拭長度為20cm、用相同力退回原點為一次擦拭，連續(xù)30內(nèi)未有腿色表示通過，反之則不通過，通過用√表示，不通過用X表示；1#—9#代表實施實例1-9、10#代表大范圍配方；DSM751是國內(nèi)公認的最好的光纖著色油墨；采用是奧地利M&S公司的型號為GFP-UV-H的光纖著色復(fù)繞機，得到以下數(shù)據(jù)。
上表是申請人采用了與現(xiàn)有技術(shù)一樣的光功率進行著色的數(shù)據(jù)，從上表可以看出，本申請中的著色油墨，可以顯著提高光纖著色的速度，由于著色速度的提高，故極大地提高了效率，節(jié)省了設(shè)備的投入及場地的占用，減少了員工。
上述是申請人是在原有的著色機上改裝了固化裝置，而沒有更改其它部分，著色模具采用一樣的模具；申請人本想再提高速度進行試制，但經(jīng)過咨詢設(shè)備生產(chǎn)商，其認為過高的速度會影響工作壽命，且上述4000m/min的速度也遠超出了其設(shè)計范圍，超出了其機構(gòu)能夠承受的范圍，為此，申請人采用降低LED燈固化光功率的方式再次進行了試驗，光功率降低為原有設(shè)備標(biāo)配光功率值的1/4、1/5、1/6、1/7分別進行了試驗，1/6—1/4 光功率的試驗，都達到了理想的固化度和牢固度，都未出現(xiàn)褪色現(xiàn)象，而1/7光功率時，不能保證牢固度合格。
本發(fā)明中，采用LED燈固化本發(fā)明中的光纖著色油墨，使光源處于紫外線區(qū)域，替代了現(xiàn)有技術(shù)中常用的UV固化油墨，不僅不需要高功率的紫外固化鹵燈或高壓汞燈，降低了燈具的成本，而且LED燈的使用壽命達到了鹵燈或高壓汞燈的10倍以上，成本是鹵燈或高壓汞燈的1/3左右；由于采用了LED燈固化，故不會發(fā)出臭氧、而且著色固化的噪聲降到了35dB以下，故更加環(huán)保；本發(fā)明中的油墨用于著色時，整體可以節(jié)電70%左右，故極大地節(jié)省了能源消耗，同時降低了著色成本，由原來的5.2元/芯公里降低為約1.6元/芯公里，極大地提高了光纖光纜廠商的競爭力；而且，本申請還為進一步提高速度作了技術(shù)積累，只要著色機相應(yīng)廠商能夠改進設(shè)備，使設(shè)備能適應(yīng)4000m/min及以上的速度，本發(fā)明也可以適用，這種方式可以減少廠商對于昂貴的著色設(shè)備的投入、減少對于廠房的場地要求、減少工作人員，可以達到進一步降低成本的目的。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。