本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種TPR處理劑及制備方法。

背景技術(shù)：

TPR是鞋底的一種，中文全稱為熱塑性橡膠，TPR主要指SBS苯乙烯類，彈性體，TPR具有無(wú)毒、觸感柔軟、耐候性、摩擦性強(qiáng)、耐溫性等特點(diǎn)，常用于皮鞋制造。其性能兼有橡膠的高彈性和塑料的高強(qiáng)度雙重特性，注塑成型，耐老化，耐寒、彎曲度好，加脫膜劑易從模具上啟下，固而光滑，但是由于TPR一般極性很小，與具有強(qiáng)極性的氯丁橡膠和聚氨酯膠粘劑之間沒有較好的親和力，給TPR的粘合帶來(lái)困難，對(duì)后期膠水的粘合增加了難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中TPR難以粘合的問(wèn)題，提供一種TPR處理劑及制備方法，該處理劑為在上膠之前先在TPR上作用的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理劑改性的后TPR與氯丁橡膠和聚氨酯膠粘劑之間能形成很好的親和力，使TPR粘結(jié)更加容易，堅(jiān)固耐用。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種TPR處理劑，該處理劑按重量百分比由以下原料制備而成：特制母料40-55%，二甲苯18-25%，醋酸乙脂23-35%，甲酸0.5-2%，其中特制母料由以下組分制備而成：二甲苯50-55%，醋酸乙脂10-15%，熱塑性彈性體13-20%，甲基丙烯酸甲酯 15-20%，過(guò)氧化甲酰0.1-1%。

基于上述技術(shù)方案，上述TPR處理劑中各原料組分如下：特制母料50%，二甲苯20%，醋酸乙脂29%，甲酸1%。

基于上述技術(shù)方案，所述特制母料由以下組分制備而成：二甲苯52%，醋酸乙脂13%，熱塑性彈性體17%，甲基丙烯酸甲酯 17.5%，過(guò)氧化甲酰0.5%。

基于上述技術(shù)方案，所述熱塑性彈性體選用美國(guó)科騰TR1101C熱塑性彈性體。

一種TPR處理劑的制備方法，具體步驟如下：首先，制備特制母料，具體為：確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，按重量百分比加入二甲苯50-55%、醋酸乙脂10-15%、熱塑性彈性體13-20%，加溫至80-90℃，轉(zhuǎn)速調(diào)至80-120轉(zhuǎn)/分，0.5-1.5小時(shí)后釜內(nèi)溫度調(diào)為70-80℃，加入甲基丙烯酸甲酯15-20%，20-40分鐘后釜內(nèi)溫度調(diào)為80-90℃，加入過(guò)氧化甲酰0.1-1%，轉(zhuǎn)速調(diào)至40-80轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)3-4小時(shí)，物料成團(tuán)狀，粘度為13-17萬(wàn)CPS，關(guān)閉加熱器，特制母料制成備用；然后將高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至800-1000轉(zhuǎn)/分，確保高速分散機(jī)清潔，在高速分散機(jī)內(nèi)按重量百分比依次加入特制母料40-60%、二甲苯18-25%、醋酸乙脂25-35%以及甲酸0.5-2%，蓋蓋密封，然后開機(jī)高速分散0.5-1.5小時(shí)，關(guān)機(jī)，包裝、成品制成。

基于上述技術(shù)方案，在高速分散機(jī)內(nèi)按重量百分比依次加入特制母料50%、二甲苯20%、醋酸乙脂29%、甲酸1%。

基于上述技術(shù)方案，所述制備特制母料具體方法如下：確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，加入二甲苯52%、醋酸乙脂13%、熱塑性彈性體17%，加溫至85℃，轉(zhuǎn)速調(diào)至100轉(zhuǎn)/分，1小時(shí)后釜內(nèi)溫度調(diào)為75℃，加入甲基丙烯酸甲酯 17.5%，30分鐘后釜內(nèi)溫度調(diào)為85℃，加入過(guò)氧化甲酰0.5%，轉(zhuǎn)速調(diào)至60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)3.5-4小時(shí)，物料成團(tuán)狀，粘度為15萬(wàn)CPS，關(guān)閉加熱器，特制母料制成。

本發(fā)明具有如下有益效果：采用本發(fā)明配方及方法制出的TPR處理劑，是針對(duì)TPR一般極性小，粘結(jié)困難的特點(diǎn)專門研制的改性劑，在上膠之前先上一次TPR處理劑，在特定55-60℃流水線上放置5至6分鐘后再刷膠，TPR通過(guò)處理劑得到改性，使TPR處理劑與具有強(qiáng)極性的氯丁橡膠和聚氨酯膠粘劑之間能能形成很好的親和力，能達(dá)到很好的粘接效果，徹底解決了TPR鞋底的粘合問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，以便更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案。

實(shí)施例1：一種TPR處理劑，本實(shí)施例處理劑共計(jì)100升，其中各原料組分如下：特制母料40升，二甲苯24.5升，醋酸乙脂35升，甲酸0.5升，其中特制母料按重量百分比由以下組分制備而成：二甲苯50%，醋酸乙脂15%，熱塑性彈性體19%，甲基丙烯酸甲酯15%，過(guò)氧化甲酰1%。本實(shí)施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀試作用，其中二甲苯為慢干型，酯酸乙脂為快干型，根據(jù)客戶要求可靈活調(diào)整快慢，甲酸加到特制母料中，使處理劑與TPR之間有更強(qiáng)附著力。

本實(shí)施例具體制備方法如下：首先，制備特制母料，確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，按重量百分比加入二甲苯50%、醋酸乙脂15%、熱塑性彈性體19%，加溫至80℃，轉(zhuǎn)速調(diào)至80轉(zhuǎn)/分，0.5小時(shí)后釜內(nèi)溫度調(diào)為70℃，加入甲基丙烯酸甲酯15%，20分鐘后釜內(nèi)溫度調(diào)為80℃，加入過(guò)氧化甲酰1%，轉(zhuǎn)速調(diào)至40轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)3小時(shí)，物料成團(tuán)狀，粘度為13萬(wàn)CPS，關(guān)閉加熱器，特制母料制成；然后將高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至800轉(zhuǎn)/分，確保高速分散機(jī)清潔，在高速分散機(jī)內(nèi)依次加入特制母料40升、二甲苯24.5升、醋酸乙脂28升以及甲酸0.5升，蓋蓋密封，然后開機(jī)高速分散0.5小時(shí)，關(guān)機(jī)，包裝、成品制成。

實(shí)施例2：一種TPR處理劑，本實(shí)施例處理劑共計(jì)100升，其中各原料組分如下：特制母料50升，二甲苯20升，醋酸乙脂29升，甲酸1升。其中特制母料按重量百分比由以下組分制備而成：二甲苯52%，醋酸乙脂13%，熱塑性彈性體17%，甲基丙烯酸甲酯 17.5%，過(guò)氧化甲酰0.5%。本實(shí)施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀試作用，其中二甲苯為慢干型，酯酸乙脂為快干型，根據(jù)客戶要求可靈活調(diào)整快慢，甲酸加到特制母料中，使處理劑與TPR之間有更強(qiáng)附著力。本實(shí)施例中的熱塑性彈性體選擇美國(guó)科騰TR1101C熱塑性彈性體。

本實(shí)施例具體制備方法如下：首先，制備特制母料，具體為：確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，加入二甲苯52%、醋酸乙脂13%、熱塑性彈性體17%，加溫至85℃，轉(zhuǎn)速調(diào)至100轉(zhuǎn)/分，1小時(shí)后釜內(nèi)溫度調(diào)為75℃，加入甲基丙烯酸甲酯 17.5%，30分鐘后釜內(nèi)溫度調(diào)為85℃，加入過(guò)氧化甲酰0.5%，轉(zhuǎn)速調(diào)至60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)3.8小時(shí)，物料成團(tuán)狀，粘度為15萬(wàn)CPS，關(guān)閉加熱器，特制母料制成備用；然后將高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至900轉(zhuǎn)/分，確保高速分散機(jī)清潔，在高速分散機(jī)內(nèi)依次加入特制母料50升、二甲苯20升、醋酸乙脂29升以及甲酸1升，蓋蓋密封，然后開機(jī)高速分散1小時(shí)，關(guān)機(jī)，包裝、成品制成。本實(shí)施例中的分散機(jī)為鍋輪試高速分散機(jī)。

實(shí)施例3：一種TPR處理劑，本實(shí)施例處理劑共計(jì)100升，其中各原料組分如下：特制母料55升，二甲苯19升，醋酸乙脂24升，甲酸2升。其中特制母料按重量百分比由以下組分制備而成：二甲苯55%，醋酸乙脂11.9%，熱塑性彈性體13%，甲基丙烯酸甲酯20%，過(guò)氧化甲酰0.1%。本實(shí)施例中的二甲苯、酯酸乙脂主要起稀試作用，其中二甲苯為慢干型，酯酸乙脂為快干型，根據(jù)客戶要求可靈活調(diào)整快慢，甲酸加到特制母料中，使處理劑與TPR之間有更強(qiáng)附著力。本實(shí)施例中的熱塑性彈性體選擇美國(guó)科騰TR1101C熱塑性彈性體。

本實(shí)施例具體制備方法如下：首先，制備特制母料，具體為：確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，加入二甲苯55%，醋酸乙脂11.9%，熱塑性彈性體13%，加溫至90℃，轉(zhuǎn)速調(diào)至120轉(zhuǎn)/分，1.5小時(shí)后釜內(nèi)溫度調(diào)為80℃，加入甲基丙烯酸甲酯MMA--34，30分鐘后釜內(nèi)溫度調(diào)為85℃，加入過(guò)氧化甲酰0.1%，轉(zhuǎn)速調(diào)至80轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)4小時(shí)，物料成團(tuán)狀，粘度為17萬(wàn)CPS，關(guān)閉加熱器，特制母料制成備用；然后將高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至1000轉(zhuǎn)/分，確保高速分散機(jī)清潔，在高速分散機(jī)內(nèi)依次加入特制母料60升、二甲苯15升、醋酸乙脂23升以及甲酸2升，蓋蓋密封，然后開機(jī)高速分散1.5小時(shí)，關(guān)機(jī)，包裝、成品制成。

對(duì)上述實(shí)施例中的TPR處理劑使用性能測(cè)試如下：

沒經(jīng)本申請(qǐng)TPR處理劑改性前的TPR試驗(yàn)結(jié)果為：

TPR對(duì)PVC---初期2-3KG, 后期1-2KG；

TPR對(duì)尼龍---初期3-5KG, 后期2-3KG；

TPR對(duì)橡膠---初期1-2KG，后期0.5-1KG;

經(jīng)本申請(qǐng)TPR處理劑改性前的TPR試驗(yàn)結(jié)果為：

TPR對(duì)PVC---初期13-15KG，后期25-30KG;

TPR對(duì)尼龍---初期15-20KG，后期20-25KG;

TPR對(duì)橡膠---初期10-11KG，后期17-20KG;

本實(shí)驗(yàn)材料規(guī)格為：2.5*20MM；初期拉力是貼好后3至5分鐘為準(zhǔn)；后期拉力是貼合后24小時(shí)后為準(zhǔn)。

通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)對(duì)比可知，沒改性前的TPR對(duì)PVC、對(duì)尼龍、對(duì)橡膠的耐拉力很差，尤其是貼合后24小時(shí)，耐拉力進(jìn)一步下降，說(shuō)明粘結(jié)效果很差。而經(jīng)本申請(qǐng)改性后的 TPR對(duì)PVC、對(duì)尼龍、對(duì)橡膠的初期耐拉力達(dá)到十幾公斤，后期拉力更高，甚至達(dá)到20以上，相對(duì)于沒改性前的TPR耐拉力強(qiáng)度提高了很多倍，改性后的TPR與PVC、尼龍、橡膠的親和力，粘結(jié)強(qiáng)度得到大大提高，有效解決了TPR極性小、粘結(jié)困難的問(wèn)題。

對(duì)上述實(shí)施例中的TPR處理劑剝離強(qiáng)度測(cè)試如下：

使用本品對(duì)TPR材料進(jìn)行處理，然后上膠分別對(duì)PVC、尼龍、橡膠材料進(jìn)行粘接，分別測(cè)試初期剝離強(qiáng)度及后期剝離強(qiáng)度得到以下數(shù)據(jù)：

TPR貼合PVC材料，初期剝離強(qiáng)度298N/10mm,后期破材；

TPR貼合尼龍材料，初期剝離強(qiáng)度260N/10mm,后期破材；

TPR貼合橡膠材料，初期剝離強(qiáng)度280N/10mm,后期破材。