本發(fā)明涉及一種門的防腐涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料。主要種類：無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆、無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆（高鋅）、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆（高鋅）、乙烯磷化底漆、各色有機(jī)硅耐溫漆（300℃）、銀色有機(jī)硅耐溫漆（400℃）、白醇酸船殼漆、黑醇酸船殼漆、綠醇酸船殼漆、蘭灰醇酸船殼漆、淺灰醇酸船殼漆、紫紅醇酸甲板漆、草綠醇酸甲板漆、鋁粉瀝青船底漆、瀝青船底漆、棕瀝青木船防污漆、棕瀝青鐵船防污漆、長(zhǎng)效防污漆、煤焦瀝青清漆、環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型鋁粉環(huán)氧瀝青防銹漆、厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆、環(huán)氧煤瀝青管道專用漆、瀝青清漆、耐高溫防腐涂料ZS（1800℃）、無(wú)機(jī)防腐涂料、瀝青鍋爐漆。

一般防腐涂料的防腐原理在于化學(xué)、物理和電化學(xué)方向，以下是詳細(xì)解釋：防腐的化學(xué)原理就是將有害的酸堿物質(zhì)中和為中性的無(wú)害物質(zhì)，來(lái)保護(hù)防腐涂層內(nèi)的材料不受腐蝕性物質(zhì)的侵害。防銹涂料中經(jīng)常添加一些兩性化合物，例如氫氧化鋁、氫氧化鋇和氧化鋅等，這些物質(zhì)很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果。防腐的物理原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開。防銹涂料的物理原理就是使用成膜劑來(lái)獲得致密的防腐涂層，來(lái)隔離防腐作用對(duì)被保護(hù)材料的傷害，例如含鉛的涂料和油料反應(yīng)后就能形成鉛皂，來(lái)保證防腐涂層的致密性。防腐的電化學(xué)作用是指在防銹涂料中添加一些特殊的物質(zhì)，這樣在水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，這種特殊物質(zhì)中最常見的就是鉻酸鹽。

目前現(xiàn)有的門的防腐涂料防腐性能一般，同時(shí)不耐高溫，不具有絕緣效果，不可以保持涂層壽命長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好的防腐性能，同時(shí)耐高溫，具有絕緣效果，可以保持涂層壽命長(zhǎng)的門的防腐涂料。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種門的防腐涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括氫氧化鋇35-40份、氧化鋅20-25份、環(huán)烷酸鋁皂15-20份、鉻酸鋇7-9份、陶瓷微粉22-24份、碳化硅9-15份、酚醛環(huán)氧樹脂50-55份、磷酸鋁3-5份、聚乙烯醇縮丁醛7-10份、丁二烯樹脂成膜劑6-9份、丙烯酸樹脂4-8份、云母2-5份、肌醇六磷酸酯3-8份、氯化石蠟12-14份、甲苯磺酸8-9份、立德粉6-8份、縮二脲11-14份、聚硅氧烷22-26份、熟桐油8-10份和十二碳醇酯16-21份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括氫氧化鋇35份、氧化鋅20份、環(huán)烷酸鋁皂15份、鉻酸鋇7份、陶瓷微粉22份、碳化硅9份、酚醛環(huán)氧樹脂50份、磷酸鋁3份、聚乙烯醇縮丁醛7份、丁二烯樹脂成膜劑6份、丙烯酸樹脂4份、云母2份、肌醇六磷酸酯3份、氯化石蠟12份、甲苯磺酸8份、立德粉6份、縮二脲11份、聚硅氧烷22份、熟桐油8份和十二碳醇酯21份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括氫氧化鋇37.5份、氧化鋅22.5份、環(huán)烷酸鋁皂17.5份、鉻酸鋇8份、陶瓷微粉23份、碳化硅12份、酚醛環(huán)氧樹脂52.5份、磷酸鋁4份、聚乙烯醇縮丁醛8.5份、丁二烯樹脂成膜劑7.5份、丙烯酸樹脂6份、云母3.5份、肌醇六磷酸酯5.5份、氯化石蠟13份、甲苯磺酸7.5份、立德粉7份、縮二脲12.5份、聚硅氧烷24份、熟桐油9份和十二碳醇酯18.5份。

作為優(yōu)選，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括氫氧化鋇40份、氧化鋅25份、環(huán)烷酸鋁皂20份、鉻酸鋇9份、陶瓷微粉24份、碳化硅15份、酚醛環(huán)氧樹脂55份、磷酸鋁5份、聚乙烯醇縮丁醛10份、丁二烯樹脂成膜劑9份、丙烯酸樹脂8份、云母5份、肌醇六磷酸酯8份、氯化石蠟14份、甲苯磺酸9份、立德粉8份、縮二脲14份、聚硅氧烷26份、熟桐油10份和十二碳醇酯21份。

一種門的防腐涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將氫氧化鋇35-40份、氧化鋅20-25份、環(huán)烷酸鋁皂15-20份、鉻酸鋇7-9份、陶瓷微粉22-24份、碳化硅9-15份、酚醛環(huán)氧樹脂50-55份、磷酸鋁3-5份、聚乙烯醇縮丁醛7-10份、丁二烯樹脂成膜劑6-9份投到在加熱罐中預(yù)熱至40℃，備用；

2）將步驟1）中預(yù)熱后的原料投入到乳化機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為8800-10000r/min，反應(yīng)15-20分鐘，備用；

3）將丙烯酸樹脂4-8份、云母2-5份、肌醇六磷酸酯3-8份、氯化石蠟12-14份、甲苯磺酸8-9份、立德粉6-8份、縮二脲11-14份、聚硅氧烷22-26份、熟桐油8-10份和十二碳醇酯16-21份投入到反應(yīng)釜中，備用；

4）調(diào)節(jié)步驟3）中反應(yīng)釜的溫度為100-120℃，轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，反應(yīng)時(shí)間為8-10分鐘，備用；

5)將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入到調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為600-800r/min，攪拌1-2小時(shí)，即可。

本發(fā)明的有益效果為：添加的氫氧化鋇、氧化鋅可以很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果，添加的環(huán)烷酸鋁皂和鉻酸鋇使得水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，丁二烯樹脂成膜劑來(lái)保證防腐涂層的致密性，以上原料可以保持防腐效果好；碳化硅、陶瓷微粉和云母具有絕緣效果，縮二脲和酚醛環(huán)氧樹脂使得化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以保持涂層壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種門的防腐涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括氫氧化鋇35份、氧化鋅20份、環(huán)烷酸鋁皂15份、鉻酸鋇7份、陶瓷微粉22份、碳化硅9份、酚醛環(huán)氧樹脂50份、磷酸鋁3份、聚乙烯醇縮丁醛7份、丁二烯樹脂成膜劑6份、丙烯酸樹脂4份、云母2份、肌醇六磷酸酯3份、氯化石蠟12份、甲苯磺酸8份、立德粉6份、縮二脲11份、聚硅氧烷22份、熟桐油8份和十二碳醇酯21份。

1）將氫氧化鋇35份、氧化鋅20份、環(huán)烷酸鋁皂15份、鉻酸鋇7份、陶瓷微粉22份、碳化硅9份、酚醛環(huán)氧樹脂50份、磷酸鋁3份、聚乙烯醇縮丁醛7份、丁二烯樹脂成膜劑6份投到在加熱罐中預(yù)熱至40℃，備用；

2）將步驟1）中預(yù)熱后的原料投入到乳化機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為8800-10000r/min，反應(yīng)15-20分鐘，備用；

3）將丙烯酸樹脂4份、云母2份、肌醇六磷酸酯3份、氯化石蠟12份、甲苯磺酸8份、立德粉6份、縮二脲11份、聚硅氧烷22份、熟桐油8份和十二碳醇酯21份投入到反應(yīng)釜中，備用；

4）調(diào)節(jié)步驟3）中反應(yīng)釜的溫度為100-120℃，轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，反應(yīng)時(shí)間為8-10分鐘，備用；

5)將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入到調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為600-800r/min，攪拌1-2小時(shí)，即可。

實(shí)施例2

一種門的防腐涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括氫氧化鋇37.5份、氧化鋅22.5份、環(huán)烷酸鋁皂17.5份、鉻酸鋇8份、陶瓷微粉23份、碳化硅12份、酚醛環(huán)氧樹脂52.5份、磷酸鋁4份、聚乙烯醇縮丁醛8.5份、丁二烯樹脂成膜劑7.5份、丙烯酸樹脂6份、云母3.5份、肌醇六磷酸酯5.5份、氯化石蠟13份、甲苯磺酸7.5份、立德粉7份、縮二脲12.5份、聚硅氧烷24份、熟桐油9份和十二碳醇酯18.5份。

1）將氫氧化鋇37.5份、氧化鋅22.5份、環(huán)烷酸鋁皂17.5份、鉻酸鋇8份、陶瓷微粉23份、碳化硅12份、酚醛環(huán)氧樹脂52.5份、磷酸鋁4份、聚乙烯醇縮丁醛8.5份、丁二烯樹脂成膜劑7.5份投到在加熱罐中預(yù)熱至40℃，備用；

2）將步驟1）中預(yù)熱后的原料投入到乳化機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為8800-10000r/min，反應(yīng)15-20分鐘，備用；

3）將丙烯酸樹脂6份、云母3.5份、肌醇六磷酸酯5.5份、氯化石蠟13份、甲苯磺酸7.5份、立德粉7份、縮二脲12.5份、聚硅氧烷24份、熟桐油9份和十二碳醇酯18.5份投入到反應(yīng)釜中，備用；

4）調(diào)節(jié)步驟3）中反應(yīng)釜的溫度為100-120℃，轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，反應(yīng)時(shí)間為8-10分鐘，備用；

5)將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入到調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為600-800r/min，攪拌1-2小時(shí)，即可。

實(shí)施例3

一種門的防腐涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括氫氧化鋇40份、氧化鋅25份、環(huán)烷酸鋁皂20份、鉻酸鋇9份、陶瓷微粉24份、碳化硅15份、酚醛環(huán)氧樹脂55份、磷酸鋁5份、聚乙烯醇縮丁醛10份、丁二烯樹脂成膜劑9份、丙烯酸樹脂8份、云母5份、肌醇六磷酸酯8份、氯化石蠟14份、甲苯磺酸9份、立德粉8份、縮二脲14份、聚硅氧烷26份、熟桐油10份和十二碳醇酯21份。

1）將氫氧化鋇40份、氧化鋅25份、環(huán)烷酸鋁皂20份、鉻酸鋇9份、陶瓷微粉24份、碳化硅15份、酚醛環(huán)氧樹脂55份、磷酸鋁5份、聚乙烯醇縮丁醛10份、丁二烯樹脂成膜劑9份投到在加熱罐中預(yù)熱至40℃，備用；

2）將步驟1）中預(yù)熱后的原料投入到乳化機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為8800-10000r/min，反應(yīng)15-20分鐘，備用；

3）將丙烯酸樹脂8份、云母5份、肌醇六磷酸酯8份、氯化石蠟14份、甲苯磺酸9份、立德粉8份、縮二脲14份、聚硅氧烷26份、熟桐油10份和十二碳醇酯21份投入到反應(yīng)釜中，備用；

4）調(diào)節(jié)步驟3）中反應(yīng)釜的溫度為100-120℃，轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，反應(yīng)時(shí)間為8-10分鐘，備用；

5)將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料投入到調(diào)漆缸中，控制攪拌速度為600-800r/min，攪拌1-2小時(shí)，即可。

本發(fā)明的有益效果為：添加的氫氧化鋇、氧化鋅可以很容易和酸堿有害物發(fā)生化學(xué)作用，而實(shí)現(xiàn)防腐效果，添加的環(huán)烷酸鋁皂和鉻酸鋇使得水分和氧氣通過(guò)防銹涂料時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)而形成防腐離子，使鋼鐵等金屬的表面鈍化，從而阻止金屬離子的溶出，到達(dá)防腐的目的，丁二烯樹脂成膜劑來(lái)保證防腐涂層的致密性，以上原料可以保持防腐效果好；碳化硅、陶瓷微粉和云母具有絕緣效果，縮二脲和酚醛環(huán)氧樹脂使得化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，可以保持涂層壽命長(zhǎng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。