本發(fā)明涉及涂料固化劑技術領域，尤其涉及一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑及其制備方法。

背景技術：

現(xiàn)有技術的固化劑生產(chǎn)工藝是用鹽酸催化硅酸乙酯水解，并加入少量氯化鋅輔助吸潮固化，但是氯離子半徑小，穿透能力強，故它很容易穿透氧化膜內(nèi)極小的孔隙，到達金屬表面，并與金屬相互作用形成可溶性化合物，使氧化膜的結構發(fā)生變化；同時氯離子還有很強的可被金屬吸附的能力，它們優(yōu)先被金屬吸附，并從金屬表面把氧排掉。

因為氧決定著金屬的鈍化狀態(tài)，氯離子和氧爭奪金屬表面上的吸附點，甚至可以取代吸附中的鈍化離子與金屬形成氯化物，氯化物與金屬表面的吸附并不穩(wěn)定，形成了可溶性物質，這樣就導致了腐蝕的加速，因此，我們提出了一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑及其制備方法用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑及其制備方法。

本發(fā)明提出的一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑，包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 20-25份，硅樹脂 21-24份，氫氧化鉀 15-20份，氟硅酸鈉 16-18份，稀磷酸 14-18份，去離子水 30-35份，硅酸鋅酯 17-21份，亞硝酸鈉 8-12份，二氧化硫 5-9份，無水乙醇 13-16份。

優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 21-24份，硅樹脂 22-23份，氫氧化鉀 16-19份，氟硅酸鈉 17-18份，稀磷酸 15-17份，去離子水 31-34份，硅酸鋅酯 18-20份，亞硝酸鈉 9-11份，二氧化硫 6-8份，無水乙醇 14-15份。

優(yōu)選地，所述硅酸乙酯、硅樹脂、硅酸鋅酯、無水乙醇、稀磷酸和去離子水的重量比為21-23：22-23：18-19：14-15：15-16：31-33。

優(yōu)選地，所述氫氧化鉀、氟硅酸鈉、亞硝酸鈉和二氧化硫的重量比為16-18：17-18：9-10：6-7。

本發(fā)明還提出了一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑的制備方法，包括以下步驟：

S1：將硅酸乙酯、硅樹脂、硅酸鋅酯、無水乙醇、稀磷酸和去離子水加入攪拌機中，在50-60℃下以25-35rpm的攪拌速度攪拌45-55min后，制得混合物；

S2：將氫氧化鉀、氟硅酸鈉、亞硝酸鈉和二氧化硫加入混合物中，在55-65℃下以30-40的攪拌速度攪拌25-35min后，制得固化劑。

優(yōu)選地，所述S1中，將硅酸乙酯、硅樹脂、硅酸鋅酯、無水乙醇、稀磷酸和去離子水加入攪拌機中，在52-58℃下以27-33rpm的攪拌速度攪拌47-53min后，制得混合物。

優(yōu)選地，所述S2中，將氫氧化鉀、氟硅酸鈉、亞硝酸鈉和二氧化硫加入混合物中，在57-63℃下以32-38的攪拌速度攪拌27-33min后，制得固化劑。

本發(fā)明中，所述一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑及其制備方法通過以硅酸乙酯、硅樹脂和硅酸鋅酯為主料制得的固化劑能夠增進或控制物質或混合物的固化反應，通過以無水乙醇和稀磷酸作為水解催化劑能夠促進原料水解，提高反應速率，通過以氫氧化鉀和氟硅酸鈉作為吸潮輔助固化物質能夠降低金屬被腐蝕的速率，通過以亞硝酸鈉和二氧化硫為原料能夠延長固化劑的保質期，提高固化劑的存儲時間，本發(fā)明能夠增進或控制物質或混合物的固化反應，且能夠降低金屬被腐蝕的速率，制備工藝簡單，制備效率高，保質期長，成本低。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例一

本實施例提出了一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑及其制備方法，其固化劑包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 20份，硅樹脂 21份，氫氧化鉀 15份，氟硅酸鈉 16份，稀磷酸 14份，去離子水 30份，硅酸鋅酯 17份，亞硝酸鈉 8份，二氧化硫 5份，無水乙醇 13份；

其制備方法包括以下步驟：

S1：將硅酸乙酯、硅樹脂、硅酸鋅酯、無水乙醇、稀磷酸和去離子水加入攪拌機中，在50℃下以25rpm的攪拌速度攪拌45min后，制得混合物；

S2：將氫氧化鉀、氟硅酸鈉、亞硝酸鈉和二氧化硫加入混合物中，在55℃下以30的攪拌速度攪拌25min后，制得固化劑。

實施例二

本實施例提出了一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑及其制備方法，其固化劑包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 22份，硅樹脂 22份，氫氧化鉀 16份，氟硅酸鈉 17份，稀磷酸 15份，去離子水 31份，硅酸鋅酯 18份，亞硝酸鈉 9份，二氧化硫 6份，無水乙醇 14份；

其制備方法包括以下步驟：

S1：將硅酸乙酯、硅樹脂、硅酸鋅酯、無水乙醇、稀磷酸和去離子水加入攪拌機中，在52℃下以27rpm的攪拌速度攪拌47min后，制得混合物；

S2：將氫氧化鉀、氟硅酸鈉、亞硝酸鈉和二氧化硫加入混合物中，在57℃下以32的攪拌速度攪拌27min后，制得固化劑。

實施例三

本實施例提出了一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑及其制備方法，其固化劑包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 24份，硅樹脂 23份，氫氧化鉀 18份，氟硅酸鈉 17份，稀磷酸 16份，去離子水 34份，硅酸鋅酯 20份，亞硝酸鈉 11份，二氧化硫 8份，無水乙醇 15份；

其制備方法包括以下步驟：

S1：將硅酸乙酯、硅樹脂、硅酸鋅酯、無水乙醇、稀磷酸和去離子水加入攪拌機中，在58℃下以33rpm的攪拌速度攪拌53min后，制得混合物；

S2：將氫氧化鉀、氟硅酸鈉、亞硝酸鈉和二氧化硫加入混合物中，在63℃下以38的攪拌速度攪拌33min后，制得固化劑。

實施例四

本實施例提出了一種醇溶性無機硅酸鋅防腐涂料固化劑及其制備方法，其固化劑包括以下重量份的原料：硅酸乙酯 25份，硅樹脂 24份，氫氧化鉀 20份，氟硅酸鈉 18份，稀磷酸 18份，去離子水 35份，硅酸鋅酯 21份，亞硝酸鈉 12份，二氧化硫 9份，無水乙醇 16份；

其制備方法包括以下步驟：

S1：將硅酸乙酯、硅樹脂、硅酸鋅酯、無水乙醇、稀磷酸和去離子水加入攪拌機中，在60℃下以35rpm的攪拌速度攪拌55min后，制得混合物；

S2：將氫氧化鉀、氟硅酸鈉、亞硝酸鈉和二氧化硫加入混合物中，在65℃下以40的攪拌速度攪拌35min后，制得固化劑。

用實施例一、實施例二、實施例三和實施例四制得的固化劑制備試驗涂料，然后將試驗涂料和常規(guī)涂料涂覆在金屬上，7000h后，試驗涂料涂覆的金屬無明顯銹點，而常規(guī)涂料涂覆的金屬具有明顯銹點。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。