本發(fā)明具體涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

粉末涂料是一種新型的不含溶劑、 100% 固體粉末狀涂料， 它與一般涂料完全不同的形態(tài)， 以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的， 由于不使用溶劑， 所以稱為粉末涂料。 其具有無溶劑、 無污染、 可回收、 環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)， 因此其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大。隨著人們物質(zhì)文化生活水平的不斷提高， 人們在注重粉末涂料保護(hù)性能的同時， 也越來越關(guān)注粉末涂料的裝飾效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的提供了一種點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料及其制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成：

A組分：環(huán)氧樹脂 100份、聚酯樹脂100份、鈦白粉100份、醋酸丁酸纖維素0.3份、點(diǎn)花劑4-5份；

B組分：端羥基聚酯樹脂100份、顏料10份、顏料分散劑 2份、點(diǎn)花劑6-8份；

所述的A組分和B組分之間的質(zhì)量份數(shù)比是96：4。

所述的A組分中聚酯樹脂為端羧基聚酯樹脂。

所述的點(diǎn)花劑為為 486FCL。

一種點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按重量份數(shù)計(jì)，將環(huán)氧樹脂 100份、聚酯樹脂100份、鈦白粉100份、醋酸丁酸纖維素0.3份、點(diǎn)花劑4-5份投入到高速混合機(jī)中， 混合 2 ～ 3 分鐘；

（2）熔融得到的物料使用雙螺桿擠出機(jī)擠出， 雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為75℃～ 85℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為 100℃～ 125℃；

（3）將擠出后得到的物料冷卻粉碎，使用震動篩篩分， 震動篩的目數(shù)為 1700 目，即得A組分物料；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，將端羥基聚酯樹脂100份、顏料10份、顏料分散劑 2份、點(diǎn)花劑6-8份投入到高速混合機(jī)中， 混合 2 ～ 3 分鐘；

（5）熔融得到的物料用雙螺桿擠出機(jī)擠出， 雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為80℃～ 110℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為 120℃～ 130℃；

（6）將擠出后得到的物料冷卻粉碎，使用震動篩篩分， 震動篩的目數(shù)為 1700 目，即得B組分物料；

（7）將得到的A組分物料和B組分物料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比96：4混合均勻，即得到所述的點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料及其制備方法，通過特定A組分與B組分按照一定的比例混合，得到點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料，其中A組分與B組分采用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂兩種樹脂，在B組分中采用了端羥基聚酯樹脂作為基體，產(chǎn)品很高的耐水耐油性， 耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)， 涂裝固化方便， 特別適用于各種塑料、木材、 木塑類殼體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

一種點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成：

A組分：環(huán)氧樹脂 100份、聚酯樹脂100份、鈦白粉100份、醋酸丁酸纖維素0.3份、486FCL點(diǎn)花劑4份；

B組分：端羥基聚酯樹脂100份、顏料10份、顏料分散劑 2份、486FCL點(diǎn)花劑6份；

所述的A組分和B組分之間的質(zhì)量份數(shù)比是96：4。

制備方法 ： （1）按重量份數(shù)計(jì)，將環(huán)氧樹脂 100份、聚酯樹脂100份、鈦白粉100份、醋酸丁酸纖維素0.3份、點(diǎn)花劑4份投入到高速混合機(jī)中， 混合 2 ～ 3 分鐘；

（2）熔融得到的物料使用雙螺桿擠出機(jī)擠出， 雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為75℃～ 85℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為 100℃～ 125℃；

（3）將擠出后得到的物料冷卻粉碎，使用震動篩篩分， 震動篩的目數(shù)為 1700 目，即得A組分物料；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，將端羥基聚酯樹脂100份、顏料10份、顏料分散劑 2份、點(diǎn)花劑6份投入到高速混合機(jī)中， 混合 2 ～ 3 分鐘；

（5）熔融得到的物料用雙螺桿擠出機(jī)擠出， 雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為80℃～ 110℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為 120℃～ 130℃；

（6）將擠出后得到的物料冷卻粉碎，使用震動篩篩分， 震動篩的目數(shù)為 1700 目，即得B組分物料；

（7）將得到的A組分物料和B組分物料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比96：4混合均勻，即得到所述的點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料。

實(shí)施例2

一種點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成：

A組分：環(huán)氧樹脂 100份、聚酯樹脂100份、鈦白粉100份、醋酸丁酸纖維素0.3份、486FCL點(diǎn)花劑5份；

B組分：端羥基聚酯樹脂100份、顏料10份、顏料分散劑 2份、486FCL點(diǎn)花劑8份；

所述的A組分和B組分之間的質(zhì)量份數(shù)比是96：4。

制備方法 ： （1）按重量份數(shù)計(jì)，將環(huán)氧樹脂 100份、聚酯樹脂100份、鈦白粉100份、醋酸丁酸纖維素0.3份、點(diǎn)花劑5份投入到高速混合機(jī)中， 混合 2 ～ 3 分鐘；

（2）熔融得到的物料使用雙螺桿擠出機(jī)擠出， 雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為75℃～ 85℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為 100℃～ 125℃；

（3）將擠出后得到的物料冷卻粉碎，使用震動篩篩分， 震動篩的目數(shù)為 1700 目，即得A組分物料；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，將端羥基聚酯樹脂100份、顏料10份、顏料分散劑 2份、點(diǎn)花劑8份投入到高速混合機(jī)中， 混合 2 ～ 3 分鐘；

（5）熔融得到的物料用雙螺桿擠出機(jī)擠出， 雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為80℃～ 110℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為 120℃～ 130℃；

（6）將擠出后得到的物料冷卻粉碎，使用震動篩篩分， 震動篩的目數(shù)為 1700 目，即得B組分物料；

（7）將得到的A組分物料和B組分物料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比96：4混合均勻，即得到所述的點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料。

實(shí)施例3

一種點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料，按重量份數(shù)計(jì)，由以下組分組成：

A組分：環(huán)氧樹脂 100份、聚酯樹脂100份、鈦白粉100份、醋酸丁酸纖維素0.3份、486FCL點(diǎn)花劑6份；

B組分：端羥基聚酯樹脂100份、顏料10份、顏料分散劑 2份、486FCL點(diǎn)花劑6份；

所述的A組分和B組分之間的質(zhì)量份數(shù)比是96：4。

制備方法 ： （1）按重量份數(shù)計(jì)，將環(huán)氧樹脂 100份、聚酯樹脂100份、鈦白粉100份、醋酸丁酸纖維素0.3份、點(diǎn)花劑6份投入到高速混合機(jī)中， 混合 2 ～ 3 分鐘；

（2）熔融得到的物料使用雙螺桿擠出機(jī)擠出， 雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為75℃～ 85℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為 100℃～ 125℃；

（3）將擠出后得到的物料冷卻粉碎，使用震動篩篩分， 震動篩的目數(shù)為 1700 目，即得A組分物料；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，將端羥基聚酯樹脂100份、顏料10份、顏料分散劑 2份、點(diǎn)花劑6份投入到高速混合機(jī)中， 混合 2 ～ 3 分鐘；

（5）熔融得到的物料用雙螺桿擠出機(jī)擠出， 雙螺桿擠出機(jī)前段Ⅰ區(qū)溫度為80℃～ 110℃，后段Ⅱ區(qū)溫度為 120℃～ 130℃；

（6）將擠出后得到的物料冷卻粉碎，使用震動篩篩分， 震動篩的目數(shù)為 1700 目，即得B組分物料；

（7）將得到的A組分物料和B組分物料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)比96：4混合均勻，即得到所述的點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料。

發(fā)明通過特定A組分與B組分按照一定的比例混合，得到點(diǎn)花擴(kuò)散型粉末涂料，其中A組分與B組分采用環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂兩種樹脂，在B組分中采用了端羥基聚酯樹脂作為基體，產(chǎn)品很高的耐水耐油性， 耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)， 涂裝固化方便， 特別適用于各種塑料、木材、 木塑類殼體。。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。