本發(fā)明屬于聚氨酯涂料
技術領域：
，具體涉及一種改性聚氨酯防腐涂料。
背景技術：
：1937年，Carother生產(chǎn)的高分量聚酰胺激發(fā)了OttoBayer教授研究聚酰胺相似替代物的研究。最終，Bayer教授利用脂肪族異氰酸酯與乙二醇反應成功制得具有優(yōu)異性能的聚氨酯材料。1940年，聚氨酯開始大規(guī)模生產(chǎn)，但由于受到第二次世界大戰(zhàn)的影響，直到1952年，原料多異氰酸酯，特別是甲苯二異氰酸酯（TDI），才開始商業(yè)化的供應，聚氨酯彈性體才有了比較顯著的發(fā)展。1943年，Schlack在乳化劑和保護膠體的存在下，通過劇烈攪拌將二異氰酸酯分散于水中并采用二胺擴鏈，成功制備出水性聚氨酯。1952-1954，Bayer教授發(fā)明了不同的聚酯-聚異氰酸酯體系。1958年，BFGoodrich發(fā)明了一種交聯(lián)型熱塑性的聚氨酯彈性體。20世紀60年代，Bayer公司的Dieterich發(fā)明了內(nèi)乳化法制備WPU，提高了水性聚氨酯的穩(wěn)定性，且涂膜質(zhì)量優(yōu)于外乳化法合成的水性聚氨酯。1967年水性聚氨酯首次出現(xiàn)于美國市場。20世紀70-80年代，德國、日本等發(fā)達國家在水性聚氨酯研發(fā)方面取得重要進展。1972年Bayer公司率先將水性聚氨酯用作皮革涂飾劑。20世紀80年代，水性聚氨酯的生產(chǎn)及應用等方面性能進入完善時期，主要對熱塑性線性水性聚氨酯的耐水性、耐溶劑性等進行了系統(tǒng)研究。我國自80年代后，許多院校、科研院所、企業(yè)都加入了水性聚氨酯研發(fā)隊伍，水性聚氨酯的研發(fā)被列為國家“七五”重點發(fā)展的八大精細化工產(chǎn)品之一。目前，我國已有不少領域應用水性聚氨酯產(chǎn)品，其中許多高檔產(chǎn)品仍然依賴進口。因此，自主研發(fā)高性能水性聚氨酯就成為國內(nèi)聚氨酯領域最熱門的方向之一。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種改性聚氨酯防腐涂料，本發(fā)明解決了聚氨酯耐溫性差的問題、耐水與耐酸堿性能不佳的問題，通過雙鏈交聯(lián)結構能夠提高了其耐候與強度，防腐效果大大提高。一種改性聚氨酯防腐涂料，其組分如下：聚氨酯13-15份、聚氯乙烯11-13份、交聯(lián)劑1-3份、引發(fā)劑0.1-0.3份、防腐劑2-4份、流平劑1-3份、分散劑1-3份。所述交聯(lián)劑采用2-乙基-4甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-異丙基咪唑、三亞乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺中的一種。所述引發(fā)劑采用過氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺或異丙苯過氧化氫/四乙烯亞胺。所述防腐劑采用對羥苯甲酸酯類，即對羥苯甲酸乙酯、對羥苯甲酸丙酯、對羥苯甲酸丁酯中的一種。所述流平劑采用聚丙烯酸、羧甲基纖維素、二丙酮醇中的一種。所述分散劑采用十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮中的一種。其制備方法步驟如下：步驟1，將聚氨酯與聚氯乙烯加入反應釜中，邊攪拌邊加入交聯(lián)劑與引發(fā)劑，攪拌均勻后密封反應3-5h；步驟2，將防腐劑加入至反應釜中，進行恒壓反應2-4h；步驟3，將分散劑加入至反應釜中，以500-800r/min的速度攪拌均勻；步驟4，將流平劑滴加至反應釜中，攪拌反應后，自然冷卻即可得到改性聚氨酯防腐涂料。所述步驟1中的攪拌速度為1000-1300r/min，所述密封反應溫度為90-110℃，所述密封反應壓力為1-3.3MPa。所述步驟2中的恒壓壓力為9-11MPa，恒壓反應的溫度為50-60℃。所述步驟4中的滴加速度為1-2g/min，攪拌速度為1200-1500r/min，反應溫度為70-85℃。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明以聚氨酯和聚氯乙烯的交聯(lián)能夠形成雙聯(lián)結構，提高了涂料強度、耐磨性與耐溶劑效果，提高膜層平整性。2、本發(fā)明解決了聚氨酯耐溫性差的問題、耐水與耐酸堿性能不佳的問題，通過雙鏈交聯(lián)結構能夠提高了其耐候與強度，防腐效果大大提高。3、本發(fā)明提供的制備方法簡單快速，反應條件溫和，同時反應過程無廢氣廢液產(chǎn)生，屬于生產(chǎn)環(huán)保型。4、本發(fā)明采用環(huán)保型出來，且交聯(lián)反應完全能夠大大降低VOC的排放，能夠達到環(huán)保要求。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述：實施例1一種改性聚氨酯防腐涂料，其組分如下：聚氨酯13份、聚氯乙烯11份、交聯(lián)劑1份、引發(fā)劑0.1份、防腐劑2份、流平劑1份、分散劑1份。所述交聯(lián)劑采用2-乙基-4甲基咪唑。所述引發(fā)劑采用過氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺。所述防腐劑采用對羥苯甲酸酯類，即對羥苯甲酸乙酯。所述流平劑采用聚丙烯酸。所述分散劑采用十二烷基硫酸鈉。其制備方法步驟如下：步驟1，將聚氨酯與聚氯乙烯加入反應釜中，邊攪拌邊加入交聯(lián)劑與引發(fā)劑，攪拌均勻后密封反應3h；步驟2，將防腐劑加入至反應釜中，進行恒壓反應2h；步驟3，將分散劑加入至反應釜中，以500r/min的速度攪拌均勻；步驟4，將流平劑滴加至反應釜中，攪拌反應后，自然冷卻即可得到改性聚氨酯防腐涂料。所述步驟1中的攪拌速度為1000r/min，所述密封反應溫度為90℃，所述密封反應壓力為1MPa。所述步驟2中的恒壓壓力為9MPa，恒壓反應的溫度為50℃。所述步驟4中的滴加速度為1g/min，攪拌速度為1200r/min，反應溫度為70℃。實施例2一種改性聚氨酯防腐涂料，其組分如下：聚氨酯15份、聚氯乙烯13份、交聯(lián)劑3份、引發(fā)劑0.3份、防腐劑4份、流平劑3份、分散劑3份。所述交聯(lián)劑采用2-苯基咪唑。所述引發(fā)劑采用異丙苯過氧化氫/四乙烯亞胺。所述防腐劑采用對羥苯甲酸酯類，即對羥苯甲酸丙酯。所述流平劑采用羧甲基纖維素。所述分散劑采用十二烷基苯磺酸鈉。其制備方法步驟如下：步驟1，將聚氨酯與聚氯乙烯加入反應釜中，邊攪拌邊加入交聯(lián)劑與引發(fā)劑，攪拌均勻后密封反應5h；步驟2，將防腐劑加入至反應釜中，進行恒壓反應4h；步驟3，將分散劑加入至反應釜中，以800r/min的速度攪拌均勻；步驟4，將流平劑滴加至反應釜中，攪拌反應后，自然冷卻即可得到改性聚氨酯防腐涂料。所述步驟1中的攪拌速度為1300r/min，所述密封反應溫度為110℃，所述密封反應壓力為3.3MPa。所述步驟2中的恒壓壓力為11MPa，恒壓反應的溫度為60℃。所述步驟4中的滴加速度為2g/min，攪拌速度為1500r/min，反應溫度為85℃。實施例3一種改性聚氨酯防腐涂料，其組分如下：聚氨酯14份、聚氯乙烯12份、交聯(lián)劑2份、引發(fā)劑0.2份、防腐劑3份、流平劑2份、分散劑2份。所述交聯(lián)劑采用三亞乙基四胺。所述引發(fā)劑采用過氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺。所述防腐劑采用對羥苯甲酸酯類，即對羥苯甲酸丁酯。所述流平劑采用二丙酮醇。所述分散劑采用聚乙烯吡咯烷酮。其制備方法步驟如下：步驟1，將聚氨酯與聚氯乙烯加入反應釜中，邊攪拌邊加入交聯(lián)劑與引發(fā)劑，攪拌均勻后密封反應4h；步驟2，將防腐劑加入至反應釜中，進行恒壓反應2h；步驟3，將分散劑加入至反應釜中，以700r/min的速度攪拌均勻；步驟4，將流平劑滴加至反應釜中，攪拌反應后，自然冷卻即可得到改性聚氨酯防腐涂料。所述步驟1中的攪拌速度為1100r/min，所述密封反應溫度為105℃，所述密封反應壓力為2.1MPa。所述步驟2中的恒壓壓力為10MPa，恒壓反應的溫度為55℃。所述步驟4中的滴加速度為1g/min，攪拌速度為1400r/min，反應溫度為75℃。將實施例1-3制得的水性UV有機硅-聚氨酯防腐涂料進行檢測，檢測標準如下：附著力，GB/T6739-2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度；耐水性，GB/T1733-1993漆膜耐水性測定法；耐鹽霧性，GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定；光澤度，GB/T9754-2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定；硬度，GB/T6739-2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度；老化時間，GB/T1865-2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露；耐洗刷性，GB/T9266-2009建筑涂料涂層耐洗刷性的測定。檢測結果如下表所示：性能附著力耐水性1440h耐鹽霧性（5%NaCl）光澤度（60度）硬度老化時間1000h耐洗刷性實施例11完好480h無氣泡752H完好10000次實施例21完好480h微氣泡803H完好12000次實施例31完好720h無氣泡704H完好15000次以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3