本發(fā)明涉及復(fù)合鋼材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
涂、鍍類鋼板在工業(yè)、公用設(shè)施、民用建筑方面的使用越來(lái)越普及、用途越來(lái)越廣，像大型場(chǎng)館、公共建筑的空調(diào)、通風(fēng)管路已大量使用涂鍍鋼板。此類設(shè)施一般位于隱蔽之處，不便清洗、容易滋生細(xì)菌。隨著人們衛(wèi)生意識(shí)的提高，對(duì)此類材料提出了抗菌要求。開發(fā)具有抗菌功能的鍍面鋼品需要解決的技術(shù)問(wèn)題是要兼具結(jié)構(gòu)材料和抗菌功能材料的雙重特點(diǎn)，要使抗菌鋼品具有無(wú)毒、廣譜抗菌、抗菌時(shí)效長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
耐指紋鍍面鋼板的性能隨著涂層化工技術(shù)的進(jìn)步得到了飛快的發(fā)展，功能也越來(lái)越豐富，從初期的耐指紋性、耐蝕性、耐濕熱性，到后來(lái)的潤(rùn)滑性、涂裝性、焊接性、耐候性,性能越來(lái)越優(yōu)越。伴隨著耐指紋涂層技術(shù)的發(fā)展、以及鍍面鋼板用途的逐漸細(xì)化，市場(chǎng)上對(duì)耐指紋鍍面鋼板提出了抗菌功能的要求,但現(xiàn)有的耐指紋涂層雖功能眾多卻不具備抗菌功能，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鍍面鋼板抗菌的要求。
而與耐指紋鍍面鋼板相似的產(chǎn)品為彩涂鋼板，目前市場(chǎng)上已有抗菌彩涂鋼板問(wèn)世，其工藝是在鋼基板或鍍面鋼基板表面涂覆具有抗菌功能的涂料，加經(jīng)壓型裝配后用于抑菌場(chǎng)所的組裝或裝璜。
鍍面鋼板及彩涂鋼板雖然都被廣泛使用，但運(yùn)用方向各有側(cè)重，鍍面鋼板側(cè)重于環(huán)境良好、無(wú)腐蝕或低腐蝕性氣氛、以及非外露的場(chǎng)所，而彩涂側(cè)重于外露、要求美觀、以及有腐蝕性氛圍的場(chǎng)所。彩涂鋼板由于加工流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜，制造成本高，屬于高端用途產(chǎn)品，像空調(diào)管道、建筑通風(fēng)管等非外露設(shè)施一般不采用彩涂鋼板來(lái)制造，反倒是耐指紋鍍面鋼板在這些設(shè)施用途上得到了廣泛地運(yùn)用，但是現(xiàn)有的耐指紋鍍面鋼板又不具有抗菌功能，不能滿足這一市場(chǎng)要求。
因此，隨著市場(chǎng)需求的變化，需要開發(fā)具有抗菌功能的鍍面鋼板以滿足這一市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)。
鍍面鋼板的不少功能是通過(guò)表面的耐指紋涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)的，同樣的,抗菌耐指紋鋼板是以鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基材，在其表面涂覆具有抗菌功能的耐指紋涂層來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼板的抗菌性能。像其它耐指紋鍍面鋼板一樣，抗菌耐指紋涂層可以涂覆于鋼板的單面或者兩面，產(chǎn)品也能夠經(jīng)受折彎、沖壓等成型加工，同時(shí)具有耐指紋鍍面鋼品的一般性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)，包括鋼基板，所述鋼基板的上下兩面向外均依次設(shè)置有金屬鍍層和抗菌耐指紋皮膜。
優(yōu)選的，所述金屬鍍層為鍍鋁鋅層或鍍鋅層。
優(yōu)選的，所述金屬鍍層厚度為10～20μm。
優(yōu)選的，所述抗菌耐指紋皮膜厚度為1～2μm。
優(yōu)選的，所述抗菌耐指紋皮膜采用抗菌耐指紋涂裝液涂覆而成，其涂裝工藝包括如下步驟：
采用擠壓輥涂法，將抗菌耐指紋涂裝液置于料盤中，通過(guò)帶料輥吸附料盤中的抗菌耐指紋涂裝液再傳遞給涂敷輥，然后由涂敷輥將抗菌耐指紋涂裝液涂敷在涂覆于鍍層鋼帶表面成膜；鍍層鋼帶涂敷抗菌耐指紋涂裝液后進(jìn)入熱輻射式烘箱，經(jīng)過(guò)80～100℃、6～8秒的烘烤使液膜中的各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成皮膜并固化，再通過(guò)風(fēng)冷方式使鍍層鋼帶溫度冷卻至40℃以下進(jìn)行卷取，可避免皮膜相互間發(fā)生粘結(jié)。
優(yōu)選的，所述抗菌耐指紋涂裝液包括以下重量份的原料：水溶性樹脂18-30份，硅烷偶聯(lián)劑5-10份，蠟及助劑0.5-2份，抗菌劑3-8份。
優(yōu)選的，所述所述抗菌耐指紋涂裝液包括以下重量份的原料：水溶性樹脂22-26份，硅烷偶聯(lián)劑6-8份，蠟及助劑0.8-1.6份，抗菌劑4-7份。
優(yōu)選的，所述所述抗菌耐指紋涂裝液包括以下重量份的原料：水溶性樹脂24份，硅烷偶聯(lián)劑7份，蠟及助劑1.2份，抗菌劑5份。
優(yōu)選的，所述助劑包括改性劑和助交聯(lián)劑。
優(yōu)選的，所述抗菌耐指紋涂裝液的制備方法包括如下步驟：
在反應(yīng)釜中按照上述重量份依次加入水溶性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、改性劑及助交聯(lián)劑、蠟，并加入抗菌劑，在常溫下進(jìn)行機(jī)械攪拌使各組分高速分散并持續(xù)20小時(shí)，在攪拌的同時(shí)加入去離子水使乳液固含量稀釋至13-15％。
水溶性樹脂采用聚氨酯與丙烯酸的雜化樹脂為基體樹脂，使耐指紋皮膜兼具不同水性樹脂的優(yōu)異性能；抗菌耐指紋涂裝液的制備方法采用一步法，將所有的反應(yīng)物置于反應(yīng)釜中，操作方法簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)；抗菌耐指紋涂裝液的涂裝工藝采用輥涂法，方法簡(jiǎn)單，操作方便，耐指紋膜厚易于控制。耐指紋液中含有抗菌劑，涂層成型后鋼板即具有抗菌性能，且鋼品抗菌效果持久，抗菌劑通過(guò)內(nèi)吸和滲透作用接觸細(xì)菌，使形成紡錘絲的微蛋白管形成受阻，破換紡錘絲的功能，阻礙正常的有絲分裂，干擾核酸的合成，達(dá)到抗菌效果。由于工業(yè)化生產(chǎn)，鋼板表面涂裝作業(yè)往往有多種涂裝液用于生產(chǎn)使用，同一套涂裝機(jī)會(huì)用到不同的涂裝液，因此，在涂裝抗菌耐指紋液時(shí)因使用干凈的涂裝工具，避免涂裝液受到污染而喪失抗菌功能。
本發(fā)明中，將抗菌耐指紋涂裝液涂覆于鍍面鋼板表面，通過(guò)涂層中的抗菌劑發(fā)揮抗菌作用，形成具有抗菌功能的耐指紋鍍面鋼板，抗菌耐指紋涂層可以涂覆于鋼板的單面或者兩面，產(chǎn)品也能夠經(jīng)受折彎、沖壓等成型加工，同時(shí)具有耐指紋鍍面鋼品的一般性能，除具備耐指紋涂層的耐蝕性、耐溶劑性、潤(rùn)滑性、涂裝性、導(dǎo)電性等原有性能外，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、綠膿桿菌具有很好的抑制效果，防止細(xì)菌在鋼板表面的滋生繁殖，既滿足了市場(chǎng)對(duì)抗菌功能的需求，又簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低使用成本，便于市場(chǎng)推廣。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1鋼基板、2金屬鍍層、3抗菌耐指紋皮膜。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
實(shí)施例1
參照?qǐng)D1，一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)，包括鋼基板1，鋼基板1的上下兩面向外均依次設(shè)置有金屬鍍層2和抗菌耐指紋皮膜3。金屬鍍層2為鍍鋁鋅層，金屬鍍層厚度為10μm，抗菌耐指紋皮膜厚度為1μm。
所述抗菌耐指紋皮膜采用抗菌耐指紋涂裝液涂覆而成，其涂裝工藝包括如下步驟：
采用擠壓輥涂法，將抗菌耐指紋涂裝液置于料盤中，通過(guò)帶料輥吸附料盤中的抗菌耐指紋涂裝液再傳遞給涂敷輥，然后由涂敷輥將抗菌耐指紋涂裝液涂敷在涂覆于鍍層鋼帶表面成膜；鍍層鋼帶涂敷抗菌耐指紋涂裝液后進(jìn)入熱輻射式烘箱，經(jīng)過(guò)80℃、6秒的烘烤使液膜中的各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成皮膜并固化，再通過(guò)風(fēng)冷方式使鍍層鋼帶溫度冷卻至40℃進(jìn)行卷取，可避免皮膜相互間發(fā)生粘結(jié)。
其中，所述抗菌耐指紋涂裝液包括以下重量份的原料：水溶性樹脂18份，硅烷偶聯(lián)劑5份，蠟及助劑0.5份，抗菌劑3份，助劑包括改性劑和助交聯(lián)劑。抗菌耐指紋涂裝液的制備方法包括如下步驟：
在反應(yīng)釜中按照上述重量份依次加入水溶性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、改性劑及助交聯(lián)劑、蠟，并加入抗菌劑，在常溫下進(jìn)行機(jī)械攪拌使各組分高速分散并持續(xù)20小時(shí)，在攪拌的同時(shí)加入去離子水使乳液固含量稀釋至13％。
實(shí)施例2
參照?qǐng)D1，一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)，包括鋼基板1，鋼基板1的上下兩面向外均依次設(shè)置有金屬鍍層2和抗菌耐指紋皮膜3。金屬鍍層2為鍍鋅層，金屬鍍層2厚度為12μm，抗菌耐指紋皮膜3厚度為1.2μm。
所述抗菌耐指紋皮膜采用抗菌耐指紋涂裝液涂覆而成，其涂裝工藝包括如下步驟：
采用擠壓輥涂法，將抗菌耐指紋涂裝液置于料盤中，通過(guò)帶料輥吸附料盤中的抗菌耐指紋涂裝液再傳遞給涂敷輥，然后由涂敷輥將抗菌耐指紋涂裝液涂敷在涂覆于鍍層鋼帶表面成膜；鍍層鋼帶涂敷抗菌耐指紋涂裝液后進(jìn)入熱輻射式烘箱，經(jīng)過(guò)90℃、6秒的烘烤使液膜中的各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成皮膜并固化，再通過(guò)風(fēng)冷方式使鍍層鋼帶溫度冷卻至38℃進(jìn)行卷取，可避免皮膜相互間發(fā)生粘結(jié)。
其中，所述抗菌耐指紋涂裝液包括以下重量份的原料：水溶性樹脂22份，硅烷偶聯(lián)劑6份，蠟及助劑0.8份，抗菌劑4份，助劑包括改性劑和助交聯(lián)劑。抗菌耐指紋涂裝液的制備方法包括如下步驟：
在反應(yīng)釜中按照上述重量份依次加入水溶性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、改性劑及助交聯(lián)劑、蠟，并加入抗菌劑，在常溫下進(jìn)行機(jī)械攪拌使各組分高速分散并持續(xù)20小時(shí)，在攪拌的同時(shí)加入去離子水使乳液固含量稀釋至13.5％。
實(shí)施例3
參照?qǐng)D1，一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)，包括鋼基板1，鋼基板1的上下兩面向外均依次設(shè)置有金屬鍍層2和抗菌耐指紋皮膜3。金屬鍍層2為鍍鋁鋅層，金屬鍍層2厚度為15μm，抗菌耐指紋皮膜3厚度為1.5μm。
所述抗菌耐指紋皮膜采用抗菌耐指紋涂裝液涂覆而成，其涂裝工藝包括如下步驟：
采用擠壓輥涂法，將抗菌耐指紋涂裝液置于料盤中，通過(guò)帶料輥吸附料盤中的抗菌耐指紋涂裝液再傳遞給涂敷輥，然后由涂敷輥將抗菌耐指紋涂裝液涂敷在涂覆于鍍層鋼帶表面成膜；鍍層鋼帶涂敷抗菌耐指紋涂裝液后進(jìn)入熱輻射式烘箱，經(jīng)過(guò)100℃、7秒的烘烤使液膜中的各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成皮膜并固化，再通過(guò)風(fēng)冷方式使鍍層鋼帶溫度冷卻至37℃進(jìn)行卷取，可避免皮膜相互間發(fā)生粘結(jié)。
其中，所述抗菌耐指紋涂裝液包括以下重量份的原料：水溶性樹脂24份，硅烷偶聯(lián)劑7份，蠟及助劑1.2份，抗菌劑5份，助劑包括改性劑和助交聯(lián)劑?？咕椭讣y涂裝液的制備方法包括如下步驟：
在反應(yīng)釜中按照上述重量份依次加入水溶性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、改性劑及助交聯(lián)劑、蠟，并加入抗菌劑，在常溫下進(jìn)行機(jī)械攪拌使各組分高速分散并持續(xù)20小時(shí)，在攪拌的同時(shí)加入去離子水使乳液固含量稀釋至14％。
實(shí)施例4
參照?qǐng)D1，一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)，包括鋼基板1，鋼基板1的上下兩面向外均依次設(shè)置有金屬鍍層2和抗菌耐指紋皮膜3。金屬鍍層2為鍍鋅層，金屬鍍層2厚度為18μm，抗菌耐指紋皮膜3厚度為1.8μm。
所述抗菌耐指紋皮膜采用抗菌耐指紋涂裝液涂覆而成，其涂裝工藝包括如下步驟：
采用擠壓輥涂法，將抗菌耐指紋涂裝液置于料盤中，通過(guò)帶料輥吸附料盤中的抗菌耐指紋涂裝液再傳遞給涂敷輥，然后由涂敷輥將抗菌耐指紋涂裝液涂敷在涂覆于鍍層鋼帶表面成膜；鍍層鋼帶涂敷抗菌耐指紋涂裝液后進(jìn)入熱輻射式烘箱，經(jīng)過(guò)95℃、6秒的烘烤使液膜中的各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成皮膜并固化，再通過(guò)風(fēng)冷方式使鍍層鋼帶溫度冷卻至36℃進(jìn)行卷取，可避免皮膜相互間發(fā)生粘結(jié)。
其中，所述抗菌耐指紋涂裝液包括以下重量份的原料：水溶性樹脂26份，硅烷偶聯(lián)劑8份，蠟及助劑1.6份，抗菌劑7份，助劑包括改性劑和助交聯(lián)劑?？咕椭讣y涂裝液的制備方法包括如下步驟：
在反應(yīng)釜中按照上述重量份依次加入水溶性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、改性劑及助交聯(lián)劑、蠟，并加入抗菌劑，在常溫下進(jìn)行機(jī)械攪拌使各組分高速分散并持續(xù)20小時(shí)，在攪拌的同時(shí)加入去離子水使乳液固含量稀釋至14.5％。
實(shí)施例5
參照?qǐng)D1，一種抗菌耐指紋鍍面鋼品結(jié)構(gòu)，包括鋼基板1，鋼基板1的上下兩面向外均依次設(shè)置有金屬鍍層2和抗菌耐指紋皮膜3。金屬鍍層2為鍍鋁鋅層，金屬鍍層2厚度為20μm，抗菌耐指紋皮膜3厚度為2μm。
所述抗菌耐指紋皮膜采用抗菌耐指紋涂裝液涂覆而成，其涂裝工藝包括如下步驟：
采用擠壓輥涂法，將抗菌耐指紋涂裝液置于料盤中，通過(guò)帶料輥吸附料盤中的抗菌耐指紋涂裝液再傳遞給涂敷輥，然后由涂敷輥將抗菌耐指紋涂裝液涂敷在涂覆于鍍層鋼帶表面成膜；鍍層鋼帶涂敷抗菌耐指紋涂裝液后進(jìn)入熱輻射式烘箱，經(jīng)過(guò)85℃、8秒的烘烤使液膜中的各組分發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成皮膜并固化，再通過(guò)風(fēng)冷方式使鍍層鋼帶溫度冷卻至35℃進(jìn)行卷取，可避免皮膜相互間發(fā)生粘結(jié)。
其中，所述抗菌耐指紋涂裝液包括以下重量份的原料：水溶性樹脂30份，硅烷偶聯(lián)劑10份，蠟及助劑2份，抗菌劑8份，助劑包括改性劑和助交聯(lián)劑?？咕椭讣y涂裝液的制備方法包括如下步驟：
在反應(yīng)釜中按照上述重量份依次加入水溶性樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、改性劑及助交聯(lián)劑、蠟，并加入抗菌劑，在常溫下進(jìn)行機(jī)械攪拌使各組分高速分散并持續(xù)20小時(shí)，在攪拌的同時(shí)加入去離子水使乳液固含量稀釋至15％。
已經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線試，產(chǎn)品除具備耐指紋涂層的耐蝕性、耐溶劑性、潤(rùn)滑性、涂裝性、導(dǎo)電性等原有性能外，對(duì)大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌、綠膿桿菌具有很好的抑制效果，防止細(xì)菌在鋼板表面的滋生繁殖。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。