一種鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠的制作方法

文檔序號：12164687閱讀：292來源：國知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>噴涂裝置;染料;涂料;拋光劑;天然樹脂;黏合劑裝置的制造及其制作,應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明屬于密封材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠。

背景技術(shù)：

密封膠是指具有一定粘結(jié)性的密封材料，其功能主要體現(xiàn)于粘結(jié)和密封兩方面。國家發(fā)明專利“耐正壓耐高溫密封膠的配方及其制造工藝”(國家發(fā)明專利申請?zhí)枺?00810119026.2)公開了以環(huán)氧樹脂、間苯二胺及磷苯二甲酸二丁酯作為原料制備出了一種耐正壓耐高溫密封膠，可以在低于160℃的溫度下使用。國家發(fā)明專利“一種改性聚醚密封材料及其制備方法”(國家發(fā)明專利申請?zhí)枺?01410273301.1)公開了以改性聚醚化合物、聚醚多元醇、粘附促進(jìn)劑(氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、脲基丙基三乙氧基硅烷、二甲氧基硅烷、環(huán)氧丙氧基三甲氧基硅烷)及催化劑(辛酸錫、丁酸錫、二乙酸二丁基錫、二辛酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫)為主要原料制備出了一種硅烷改性聚醚密封材料。

由于密封膠應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，在某些特殊場合，例如高溫管道等領(lǐng)域，除了要求具有粘結(jié)和密封兩種基本功能外，還需要具有良好的耐高溫、耐老化性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、阻燃性及耐水性等多種功能，而現(xiàn)有的密封膠難以滿足以上要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決以上問題，提供鋁酸鋇納米片作為主要原料，引入呋喃樹脂、聚丙烯、乙烯乙酸酯-乙烯共聚乳液和甲基硅酸鈉等成分，以期得到具有良好的密封性、耐高溫、耐老化性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、阻燃性及耐水性的鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠。

本發(fā)明所提供的鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠的質(zhì)量百分比組成如下：

鋁酸鋇納米片25-45％、呋喃樹脂20-25％、聚丙烯5-10％、乙烯乙酸酯-乙烯共聚乳液20-25％、甲基硅酸鈉10-15％。

進(jìn)一步的，所述鋁酸鋇納米片的厚度為50-100nm，整個納米片的尺寸為1-2μm。

本發(fā)明所提供的鋁酸鋇納米片的具體制備方法如下：

以鋁酸鈉、乙酸鋇作為原料，水為溶劑，其中鋁酸鈉與乙酸鋇的摩爾比為1:1，將鋁酸鈉、乙酸鋇與水均勻混合后置于反應(yīng)容器內(nèi)并密封，于溫度120-200℃、保溫12-48h，其中鋁酸鈉與乙酸鋇的重量不大于水重量的50％。

本發(fā)明所提供的鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠的具體制備方法如下：

按照上述質(zhì)量比例稱取鋁酸鋇納米片、呋喃樹脂、聚丙烯、乙烯乙酸酯-乙烯共聚乳液和甲基硅酸鈉，然后將呋喃樹脂、乙烯乙酸酯-乙烯共聚乳液和甲基硅酸鈉混合，接著依次加入鋁酸鋇納米片和聚丙烯，機械攪拌4-8小時混合均勻，最終得到了鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

1、本發(fā)明以高熔點、耐腐蝕的鋁酸鋇納米片作為無機填料，呋喃樹脂、聚丙烯和乙烯乙酸酯-乙烯共聚乳液作為膠粘劑，甲基硅酸鈉作為防水劑，可以制備出鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠。這種復(fù)合高溫密封膠具有良好的密封性、耐高溫、耐老化性、耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、阻燃性及耐水性能，在化工、冶金、材料等高溫、腐蝕性介質(zhì)的容器、閥門和管道等連接密封領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

2、本發(fā)明采用的鋁酸鋇納米片熔點高、耐腐蝕性強、穩(wěn)定性好、無毒和無污染，呋喃樹脂、聚丙烯、乙烯乙酸酯-乙烯共聚乳液和甲基硅酸鈉都是批量生產(chǎn)的原料，可以實現(xiàn)鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠的批量制備。

附圖說明

圖1為實施例1制備的鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠的SEM圖像；

從圖可以看出鋁酸鋇納米片復(fù)合高溫密封膠由納米片和無規(guī)則顆粒構(gòu)成，納米片的厚度為50-100nm，整個納米片的尺寸為1-2μm。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于下述實施例。

實施例1