本發(fā)明涉及一種合成革用霧面濕蠟感處理劑，特別涉及應(yīng)用于合成革后段工藝的合成革用霧面濕蠟感處理劑，同時(shí)本發(fā)明還公開了該合成革用霧面濕蠟感處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，現(xiàn)有的合成革用霧面濕蠟感處理劑使用于羊巴革或其他皮革表面處理不十分理想。應(yīng)用這樣的霧面濕蠟感處理劑的合成革，其光澤和色澤較差，革面濕蠟感較差，耐擦性差。因此，需要一種改進(jìn)的霧面濕蠟感處理劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種合成革用霧面濕蠟感處理劑。本發(fā)明的合成革用霧面濕蠟感處理劑通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明所公開的合成革用霧面濕蠟感處理劑，包含以下組分：聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酯、甲苯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、分散劑及有機(jī)硅油。以樹脂的總重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明提供的合成革用霧面濕蠟感處理劑的各組分的配比可以為：聚氨酯45～47質(zhì)量份，二甲基甲酰胺25～27質(zhì)量份，乙酯8～10質(zhì)量份，甲苯8～10質(zhì)量份，二氧化硅消光粉2～4質(zhì)量份，油酸酰胺3～5質(zhì)量份，分散劑1～2質(zhì)量份，有機(jī)硅油1～2質(zhì)量份。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，合成革用霧面濕蠟感處理劑的各組分的配比如下：聚氨酯45質(zhì)量份，二甲基甲酰胺27質(zhì)量份，乙酯8質(zhì)量份，甲苯8質(zhì)量份，二氧化硅消光粉4質(zhì)量份，油酸酰胺5質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份，有機(jī)硅油1質(zhì)量份。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，合成革用霧面濕蠟感處理劑的各組分的配比如下：聚氨酯46質(zhì)量份，二甲基甲酰胺26質(zhì)量份，乙酯9質(zhì)量份，甲苯9質(zhì)量份，二氧化硅消光粉2質(zhì)量份，油酸酰胺4質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份，有機(jī)硅油2質(zhì)量份。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，合成革用霧面濕蠟感處理劑的各組分的配比如下：聚氨酯47質(zhì)量份，二甲基甲酰胺25質(zhì)量份，乙酯10質(zhì)量份，甲苯10質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3質(zhì)量份，油酸酰胺3質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份，有機(jī)硅油1質(zhì)量份。本發(fā)明還提供一種合成革用霧面濕蠟感處理劑的制備方法，包含以下步驟：1)將配方中的一部分聚氨酯、二甲基甲酰胺、乙酯、甲苯、二氧化硅消光粉、油酸酰胺、分散劑及有機(jī)硅油攪拌均勻研磨過濾；2)在步驟1)得到的混合物中加入另一部分聚氨酯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧面濕蠟感處理劑。本發(fā)明的合成革用霧面濕蠟感處理劑的制備方法中的各組分的配比可以如下：聚氨酯45～47質(zhì)量份，二甲基甲酰胺25～27質(zhì)量份，乙酯8～10質(zhì)量份，甲苯8～10質(zhì)量份，二氧化硅消光粉2～4質(zhì)量份，油酸酰胺3～5質(zhì)量份，分散劑1～2質(zhì)量份，有機(jī)硅油1～2質(zhì)量份。優(yōu)選地，各組分的配比如下：聚氨酯45質(zhì)量份，二甲基甲酰胺27質(zhì)量份，乙酯8質(zhì)量份，甲苯8質(zhì)量份，二氧化硅消光粉4質(zhì)量份，油酸酰胺5質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份，有機(jī)硅油1質(zhì)量份。更優(yōu)選地，各組分的配比如下：聚氨酯46質(zhì)量份，二甲基甲酰胺26質(zhì)量份，乙酯9質(zhì)量份，甲苯9質(zhì)量份，二氧化硅消光粉2質(zhì)量份，油酸酰胺4質(zhì)量份，分散劑2質(zhì)量份，有機(jī)硅油2質(zhì)量份。更優(yōu)選地，各組分的配比如下：聚氨酯47質(zhì)量份，二甲基甲酰胺25質(zhì)量份，乙酯10質(zhì)量份，甲苯10質(zhì)量份，二氧化硅消光粉3質(zhì)量份，油酸酰胺3質(zhì)量份，分散劑1質(zhì)量份，有機(jī)硅油1質(zhì)量份。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明所述的合成革用霧面濕蠟感處理劑的各組分相互協(xié)調(diào)、共同作用，使用于羊巴革或其他皮革表面處理，用此種處理劑做出的革面濕蠟感極強(qiáng)，光澤自然，色澤清晰，耐擦性尤佳，綜合效果好；2.本發(fā)明所述的合成革用霧面濕蠟感處理劑在現(xiàn)有合成革生產(chǎn)線上應(yīng)用，工藝簡單，是后段處理的一種新型材料，無需改變生產(chǎn)設(shè)備增加成本；3.本發(fā)明所述的合成革用霧面濕蠟感處理劑的制備方法簡單，無需采用復(fù)雜的機(jī)械處理，節(jié)約了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例1合成革用霧面濕蠟感處理劑包含45質(zhì)量份聚氨酯，27質(zhì)量份二甲基甲酰胺，8質(zhì)量份乙酯，8質(zhì)量份甲苯，4質(zhì)量份二氧化硅消光粉，5質(zhì)量份油酸酰胺，2質(zhì)量份分散劑，1質(zhì)量份有機(jī)硅油。上述合成革用霧面濕蠟感處理劑的制備方法是：將配方中的30質(zhì)量份聚氨酯，27質(zhì)量份二甲基甲酰胺，8質(zhì)量份乙酯，8質(zhì)量份甲苯，4質(zhì)量份二氧化硅消光粉，5質(zhì)量份油酸酰胺，2質(zhì)量份分散劑，1質(zhì)量份有機(jī)硅油攪拌均勻研磨過濾；然后在所得的混合物中加入15質(zhì)量份聚氨酯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧面濕蠟感處理劑。所得到的合成革用霧面濕蠟感處理劑的性能指標(biāo)見表1。上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。實(shí)施例2合成革用霧面濕蠟感處理劑包含46質(zhì)量份聚氨酯，26質(zhì)量份二甲基甲酰胺，9質(zhì)量份乙酯，9質(zhì)量份甲苯，2質(zhì)量份二氧化硅消光粉，4質(zhì)量份油酸酰胺，2質(zhì)量份分散劑，2質(zhì)量份有機(jī)硅油。上述合成革用霧面濕蠟感處理劑的制備方法是：將配方中的30質(zhì)量份聚氨酯，26質(zhì)量份二甲基甲酰胺，9質(zhì)量份乙酯，9質(zhì)量份甲苯，2質(zhì)量份二氧化硅消光粉，4質(zhì)量份油酸酰胺，2質(zhì)量份分散劑，2質(zhì)量份有機(jī)硅油攪拌均勻研磨過濾；然后在所得的混合物中加入16質(zhì)量份聚氨酯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧面濕蠟感處理劑。所得到的合成革用霧面濕蠟感處理劑的性能指標(biāo)見表1。上述制備過程中所采用的攪拌、研磨、過濾等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。實(shí)施例3合成革用霧面濕蠟感處理劑包含47質(zhì)量份聚氨酯，25質(zhì)量份二甲基甲酰胺，10質(zhì)量份乙酯，10質(zhì)量份甲苯，3質(zhì)量份二氧化硅消光粉，3質(zhì)量份油酸酰胺，1質(zhì)量份分散劑，1質(zhì)量份有機(jī)硅油。上述合成革用霧面濕蠟感處理劑的制備方法是：將配方中的30質(zhì)量份聚氨酯，25質(zhì)量份二甲基甲酰胺，10質(zhì)量份乙酯，10質(zhì)量份甲苯，3質(zhì)量份二氧化硅消光粉，3質(zhì)量份油酸酰胺，1質(zhì)量份分散劑，1質(zhì)量份有機(jī)硅油攪拌均勻研磨過濾；然后在所得的混合物中加入17質(zhì)量份聚氨酯，均勻攪拌后即得所述的合成革用霧面濕蠟感處理劑。所得到的合成革用霧面濕蠟感處理劑的性能指標(biāo)見表1。上述制備過程中所采用的攪拌、溶解等方法均為本領(lǐng)域內(nèi)慣用的方法。表1實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3pH值576外觀淡黃色液體淡黃色液體淡黃色液體粘度(cps/25℃)3007501000穩(wěn)定性無沉淀、不變色無沉淀、不變色無沉淀、不變色溶劑體系二甲基甲酰胺二甲基甲酰胺二甲基甲酰胺固含量(％)181920以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁1 2 3