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      高折射含鈦有機(jī)硅雜化涂層材料的制備方法與流程

      文檔序號(hào):11104534閱讀:460來源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及功能材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高折射含鈦有機(jī)硅雜化涂層材料的制備方法。



      背景技術(shù):

      近年來,由于高折射透明涂層材料在光波導(dǎo)、LED 封裝、增透膜及光化學(xué)傳感器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景,因此受到眾多國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。以上領(lǐng)域不僅要求涂層具有高的折射率和透過率,同時(shí)要求涂層具有優(yōu)異的耐熱性能。作為傳統(tǒng)高折射透明涂層的環(huán)氧樹脂易發(fā)生光熱老化導(dǎo)致材料變色、多種性能下降,已不能滿足上述領(lǐng)域的要求。

      近年來,有機(jī)硅材料由于具有耐熱、耐紫外和高透過率等優(yōu)異性能,被認(rèn)為是制備高性能透明涂層的最佳材料之一。然而,有機(jī)硅的折射率偏低,一般僅為1.4.為此,有研究人員把高折射率的無機(jī)納米粒子摻雜至有機(jī)硅材料中,合成出高折射的有機(jī)-無機(jī)雜化材料.納米TiO2具有高的折射率(≥2.2)和優(yōu)異的光學(xué)透過率(>90%),因此,合成基于納米TiO2/聚合物的高折射材料的研究引起了廣泛關(guān)注。納米TiO2粉體因其表面能高在聚合物中易團(tuán)聚,從而難以獲得納米級(jí)的分散,引起材料透過率和穩(wěn)定性的下降。而納米溶膠是以無機(jī)前驅(qū)體為原料,通過溶膠-凝膠法,與有機(jī)硅單體一起經(jīng)水解縮合而形成,粒子與聚合物間以化學(xué)鍵的方式形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò),因而粒子均勻穩(wěn)定地分散于聚合物體系中。例如,江梅等采用溶膠-凝膠法將鈦酸正丁酯與3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷共同水解,制得折射率為1.73的透明涂層。通過溶膠-凝膠法將TBOT和甲基三乙氧基硅烷(MTES)、GPTMS 共水解,在無穩(wěn)定劑的存在下,制備了折射率1.561、透過率為90%的有機(jī)硅/ TiO2 涂層。采用溶膠-凝膠法在穩(wěn)定劑乙酰丙酮存在下,通過二苯基二甲氧基硅烷 (DPS),TBOT 和GPTMS 共水解,制備折射率在1.54~1.64之間連續(xù)可調(diào)的有機(jī)硅/ TiO2雜化涂層。研究發(fā)現(xiàn),乙酰丙酮的加入會(huì)導(dǎo)致涂層透過率和熱穩(wěn)定性的下降。

      從以上文獻(xiàn)報(bào)道來看,在合成納米TiO2/聚合物高折射材料的過程中,大多采用TBOT、DPS 和GPTMS為原料,其中單體GPTMS 可提高韌性防止涂層開裂,是最常用的有機(jī)硅單體之一,但GPTMS 結(jié)構(gòu)中含環(huán)氧基團(tuán),易發(fā)生光熱降解。因此,采用單體GPTMS合成的涂層耐熱性欠佳,在200℃ 時(shí)失重達(dá)5%.據(jù)報(bào)道,雜化材料中若包含長(zhǎng)碳鏈烷基,則可大幅度提高材料的熱穩(wěn)定性和抗開裂性。但基于長(zhǎng)碳鏈烷基硅烷、TBOT 和DPS 相互協(xié)同來制備高折射率透明涂層的研究報(bào)道甚少。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明旨在提出一種高折射含鈦有機(jī)硅雜化涂層材料的制備方法。

      本發(fā)明的技術(shù)方案在于:

      高折射含鈦有機(jī)硅雜化涂層材料的制備方法,包括如下步驟:

      (1)有機(jī)硅溶膠合成

      將異丙醇、去離子水和冰醋酸加入至三口燒瓶中,在劇烈攪拌下加入C6TMS,經(jīng)0.5h 水解后升溫至85℃,然后滴加DPS,再經(jīng)過2.5h 反應(yīng)后得到無色透明的有機(jī)硅溶膠;用C12MTS 代替C6TMS,制備出無色透明的有機(jī)硅溶膠;

      (2)含鈦有機(jī)硅雜化溶膠合成

      將TBOT加入至有機(jī)硅溶膠中,室溫反應(yīng)24h,得到透明淡黃色含鈦有機(jī)硅雜化溶膠;

      (3)涂層制備

      載玻片用去離子水和無水乙醇交替清洗數(shù)遍,烘干待用;將溶膠涂于載玻片表面,于恒溫干燥箱中加熱固化,冷卻至室溫取出;進(jìn)行旋涂以及淋涂制成涂層;涂層的固化溫度為120℃,時(shí)間為1.5h。

      所述的旋涂的轉(zhuǎn)速為2000 r/min,旋涂時(shí)間為40 s。

      所述的DPS為二苯基二甲氧基硅烷,C6TMS為正己基三甲氧基硅烷,C12MTS 為十二烷基三甲氧基硅烷,TBOT為鈦酸四正丁酯。

      本發(fā)明的技術(shù)效果在于:

      本發(fā)明制成的高折射含鈦有機(jī)硅雜化涂層材料所有雜化涂層表面均平整光滑,無微相分離現(xiàn)象,所有涂層的可見光透過率均在98%以上,透光性好。

      具體實(shí)施方式

      高折射含鈦有機(jī)硅雜化涂層材料的制備方法,包括如下步驟:

      (1)有機(jī)硅溶膠合成

      將異丙醇、去離子水和冰醋酸加入至三口燒瓶中,在劇烈攪拌下加入C6TMS,經(jīng)0.5h 水解后升溫至85℃,然后滴加DPS,再經(jīng)過2.5h 反應(yīng)后得到無色透明的有機(jī)硅溶膠;用C12MTS 代替C6TMS,制備出無色透明的有機(jī)硅溶膠;

      (2)含鈦有機(jī)硅雜化溶膠合成

      將TBOT加入至有機(jī)硅溶膠中,室溫反應(yīng)24h,得到透明淡黃色含鈦有機(jī)硅雜化溶膠;

      (3)涂層制備

      載玻片用去離子水和無水乙醇交替清洗數(shù)遍,烘干待用;將溶膠涂于載玻片表面,于恒溫干燥箱中加熱固化,冷卻至室溫取出;進(jìn)行旋涂以及淋涂制成涂層;涂層的固化溫度為120℃,時(shí)間為1.5h。

      其中,所述的旋涂的轉(zhuǎn)速為2000 r/min,旋涂時(shí)間為40 s。所述的DPS為二苯基二甲氧基硅烷,C6TMS為正己基三甲氧基硅烷,C12MTS 為十二烷基三甲氧基硅烷,TBOT為鈦酸四正丁酯。

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