本發(fā)明涉及一種端羧基橡膠增韌環(huán)氧材料的制備，屬于合成化學(xué)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

專利(申請?zhí)枮?01110228621.1)中發(fā)明了一款粘接膠，是在聚硫醇固化劑中引入陽離子表面活性劑以解決粘接劑最后順利脫膠的問題。而本專利發(fā)明的預(yù)催化型粘接膠是通過技術(shù)手段對聚硫醇固化劑進(jìn)行預(yù)催化改性，以保證其有15-20分種的操作時間，在不降低粘接強度的前提下，相比同類粘接膠，操作時間能延長10-15分鐘。

晶片切割臨時粘接膠一般為雙組分環(huán)氧樹脂膠，因為切片工藝要求最后比較容易脫膠，聚硫醇型固化劑因其多羥基結(jié)構(gòu)的特點，通常被選用來做為固化劑固化環(huán)氧樹脂。而聚硫醇型固化劑與環(huán)氧樹脂有著與其它胺類固化劑不同的獨特的反應(yīng)機理，必須有叔胺類催化劑來引發(fā)其固化才能與環(huán)氧樹脂進(jìn)行連鎖開環(huán)反應(yīng)。這種連鎖開環(huán)反應(yīng)沒有催化劑時不會發(fā)生，而在叔胺類催化劑作用下，就會立即發(fā)生，而且速度極快，與環(huán)氧樹脂組分的固化在5-10分鐘內(nèi)就會基本完成。因此，切片膠的研究技術(shù)主要集中在兩個方面，一個是通過技術(shù)手段輔助，以保證其聚硫醇與環(huán)氧樹脂固化后能較順利脫膠，另一個是如何保證其有較長的操作時間，混膠需要時間，涂膠需要時間，粘接也需要時間，也就是說，要有充裕的時間來保證混膠和涂膠以至最后粘接，如果時間過短，混膠涂膠粘接工藝不能完全結(jié)束，而粘接膠已經(jīng)固化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種端羧基橡膠增韌環(huán)氧材料的制備，技術(shù)方案如下：雙酚A型環(huán)氧樹脂59-67份，端羧基橡膠增韌環(huán)氧861340樹脂5-10份，重質(zhì)碳酸鈣5份，輕質(zhì)碳酸鈣7份，親水型氣相二氧化硅2.5份,N-氨乙基哌嗪催化劑6份，檸檬酸1.5份，聚硫醇固化劑GPM800 100份，將上述各原料依次加入雙行星動力混合攪拌機內(nèi)，抽真空至-0.09MPa，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為7轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機械攪拌2-4小時，混合均勻，得到粘接膠，包裝放置待用。

本發(fā)明的有益效果是：制備工藝簡易環(huán)保，成本低，適用范圍廣。

具體實施方式

實施例1

雙酚A型環(huán)氧樹脂59份，端羧基橡膠增韌環(huán)氧861340樹脂5份，重質(zhì)碳酸鈣5份，輕質(zhì)碳酸鈣7份，親水型氣相二氧化硅2.5份,N-氨乙基哌嗪催化劑6份，檸檬酸1.5份，聚硫醇固化劑GPM800 100份，將上述各原料依次加入雙行星動力混合攪拌機內(nèi)，抽真空至-0.09MPa，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為7轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機械攪拌2小時，混合均勻，得到粘接膠，包裝放置待用。

實施例2

雙酚A型環(huán)氧樹脂67份，端羧基橡膠增韌環(huán)氧861340樹脂10份，重質(zhì)碳酸鈣5份，輕質(zhì)碳酸鈣7份，親水型氣相二氧化硅2.5份,N-氨乙基哌嗪催化劑6份，檸檬酸1.5份，聚硫醇固化劑GPM800 100份，將上述各原料依次加入雙行星動力混合攪拌機內(nèi)，抽真空至-0.09MPa，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為7轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機械攪拌4小時，混合均勻，得到粘接膠，包裝放置待用。

實施例3

雙酚A型環(huán)氧樹脂62份，端羧基橡膠增韌環(huán)氧861340樹脂8份，重質(zhì)碳酸鈣5份，輕質(zhì)碳酸鈣7份，親水型氣相二氧化硅2.5份,N-氨乙基哌嗪催化劑6份，檸檬酸1.5份，聚硫醇固化劑GPM800 100份，將上述各原料依次加入雙行星動力混合攪拌機內(nèi)，抽真空至-0.09MPa，于自轉(zhuǎn)速度為800轉(zhuǎn)/分鐘，公轉(zhuǎn)速度為7轉(zhuǎn)/分鐘的條件下，機械攪拌3小時，混合均勻，得到粘接膠，包裝放置待用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。