本發(fā)明屬于節(jié)能環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種對(duì)生料具有促分解作用、降低煤炭消耗的揚(yáng)塵抑制劑。
背景技術(shù)：
：水泥生產(chǎn)企業(yè)是公認(rèn)的重污染企業(yè)，物料運(yùn)輸、物料儲(chǔ)存、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)都存在大量的粉塵和揚(yáng)灰。尤其是物料儲(chǔ)存，水泥生產(chǎn)涉及的原料種類多，使用前需要在大型均化庫完成均化，然后儲(chǔ)存在堆場(chǎng)待用。期間會(huì)混合大量的粉料，同時(shí)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵。揚(yáng)塵抑制劑在國(guó)外已有超過30年的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。我國(guó)近年來開始注重粉塵污染對(duì)環(huán)境的破壞，特別對(duì)鋼廠、電廠粉煤灰堆場(chǎng)、礦場(chǎng)大型堆場(chǎng)、煤碳運(yùn)輸、礦石運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，開始鼓勵(lì)使用揚(yáng)塵抑制劑。目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)品基本為液態(tài)，用于物料堆的表面。其原理為當(dāng)物料堆表面風(fēng)干后(幾個(gè)小時(shí))由抑制劑組成的一層具有粘合特性、持久的和堅(jiān)固的外殼能夠減少揚(yáng)塵，有效降低空氣中粉塵顆粒密度，提高環(huán)境保護(hù)效應(yīng)，同時(shí)可以減少物料因風(fēng)吹、下雨而造成的腐蝕，并且降低深層氧化和物料堆的流失。目前國(guó)內(nèi)的揚(yáng)塵抑制劑技術(shù)，僅是考慮到單純解決粉塵擴(kuò)散問題，并沒有其它的功能作用，實(shí)際應(yīng)用的主要是在于城市道路和建筑施工方面產(chǎn)生的揚(yáng)塵飛灰。而對(duì)于水泥生產(chǎn)行業(yè)，沒有出現(xiàn)具有節(jié)煤降耗功能的專用揚(yáng)塵抑制劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，本發(fā)明的首要目的在于提供一種具有促進(jìn)碳酸鈣分解的節(jié)能環(huán)保水泥專用揚(yáng)塵抑制劑及其制備方法。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種具有促進(jìn)碳酸鈣分解的節(jié)能環(huán)保水泥專用揚(yáng)塵抑制劑是由以下按重量百分比的組分組成：促分解組分10％～20％、吸水保濕組分30％～45％、浸透潤(rùn)濕組分5％～8％、穩(wěn)定組分1％～4％，水為余量。其中，上述的促分解為TiO2·H2SO4和ZC8O2·H2SO4，重量比優(yōu)選為1:1；所述吸水保濕組分為MW＝800～1000的改性聚馬來酸酐和MW＝1000～2000β-環(huán)糊精聚合物的一種或其混合物；所述浸透潤(rùn)濕組分為結(jié)構(gòu)式優(yōu)選為C8O(CH2CH2O)3H的異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚；所述穩(wěn)定組分優(yōu)選為檸檬酸。本發(fā)明還提供了上述的揚(yáng)塵抑制劑的制備方法，包括以下步驟：(1)在搪瓷釜內(nèi)加入余量的水，攪拌下緩慢加入吸水保濕組分，攪拌至全溶；(2)攪拌下加浸透潤(rùn)濕組分，常溫下攪拌均勻；(3)同時(shí)加入促分解組分和穩(wěn)定劑，攪拌至體系成為漿狀液。本發(fā)明與現(xiàn)有的揚(yáng)塵抑制劑技術(shù)相比，其顯著的優(yōu)點(diǎn)是：(1)本發(fā)明的揚(yáng)塵抑制劑不僅對(duì)生料堆場(chǎng)內(nèi)的粉料具有良好的抑制揚(yáng)塵作用，同時(shí)對(duì)生料中碳酸鈣化合物在分解爐中的分解具有尤其的促分解作用，能夠明顯降低碳酸鈣分解需要的煤炭消耗量。(2)本發(fā)明的揚(yáng)塵抑制劑作用原理主要在于：依靠吸水保濕組分吸收空氣中的水分，且長(zhǎng)時(shí)間將水分鎖存在分子內(nèi)部，在浸透潤(rùn)濕組分協(xié)同作用下保持粉塵表面的濕潤(rùn)，從而實(shí)現(xiàn)抑制揚(yáng)塵功能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明節(jié)能環(huán)保水泥專用揚(yáng)塵抑制劑作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明節(jié)能環(huán)保水泥專用揚(yáng)塵抑制劑的組分及組分含量為：分解組分10％～20％、吸水保濕組分30％～45％、浸透潤(rùn)濕組分5％～8％、水為余量。其中，上述的促分解為TiO2·H2SO4和ZC8O2·H2SO4，重量比為1:1；所述吸水保濕組分為MW＝800～1000的改性聚馬來酸酐和MW＝1000～2000β-環(huán)糊精聚合物的一種或其混合物；所述浸透潤(rùn)濕組分為結(jié)構(gòu)式為C8O(CH2CH2O)3H的異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚；所述穩(wěn)定組分優(yōu)選為檸檬酸。實(shí)施例1在1L的搪瓷釜內(nèi)加入59kg的水，打開攪拌，緩慢加入30kg的MW＝800的改性聚馬來酸酐，攪拌至全部溶解；隨后加入5kg的異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚C8O(CH2CH2O)3H，常溫下攪拌10分鐘；最后在攪拌下同時(shí)加入5kgTiO2·H2SO4、5kgZC8O2·H2SO4、以及1kg的檸檬酸，攪拌20分鐘至體系成為漿狀液。實(shí)施例2在1L的搪瓷釜內(nèi)加入23kg的水，打開攪拌，緩慢加入45kg的MW＝1000的環(huán)糊精聚合物，攪拌至全部溶解；隨后加入8kg的異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚C8O(CH2CH2O)3H，常溫下攪拌10分鐘；最后在攪拌下同時(shí)加入10kgTiO2·H2SO4、10kgZC8O2·H2SO4、以及4kg的檸檬酸，攪拌20分鐘至體系成為漿狀液。實(shí)施例3在1L的搪瓷釜內(nèi)加入40kg的水，打開攪拌，緩慢加入15kg的MW＝2000的環(huán)糊精聚合物和20kg的MW＝1000的改性聚馬來酸酐，攪拌至全部溶解；隨后加入6kg的異構(gòu)十碳醇聚氧乙烯醚C8O(CH2CH2O)3H，常溫下攪拌10分鐘；最后在攪拌下同時(shí)加入8kgTiO2·H2SO4、8kgZC8O2·H2SO4、以及3kg的檸檬酸，攪拌20分鐘至體系成為漿狀液。實(shí)施例4將本發(fā)明的揚(yáng)塵抑制劑與企業(yè)回收中按重量比1:120進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后噴灑于生料均化庫，待30天后以3kg風(fēng)力鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面吹掃，無明顯粉塵揚(yáng)起，復(fù)合企業(yè)揚(yáng)塵規(guī)范要求。實(shí)施例4將本發(fā)明的揚(yáng)塵抑制劑與企業(yè)回收中按重量比1:120進(jìn)行稀釋，攪拌均勻后噴灑于生料均化庫，待30天后以3kg風(fēng)力鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行表面吹掃，無明顯粉塵揚(yáng)起，復(fù)合企業(yè)揚(yáng)塵規(guī)范要求。實(shí)施例5經(jīng)過企業(yè)實(shí)際應(yīng)用證明，相同條件下噴灑本發(fā)明后的生料在分解爐內(nèi)的分解率明顯提升，且頭尾燒成煤耗全部下降。喂料量頭煤尾煤分解率未加本發(fā)明揚(yáng)塵抑制劑196t6.0t9.6t90％添加本發(fā)明揚(yáng)塵抑制劑197t5.5t8.3t92％當(dāng)前第1頁1 2 3