本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種邊框膠。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫(huà)質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個(gè)人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線(xiàn)，通過(guò)通電與否來(lái)控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線(xiàn)折射出來(lái)產(chǎn)生畫(huà)面。

通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封邊框膠(Sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)集成電路(IC)與印刷電路板壓合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)IC壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。

薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)中所使用的邊框膠，雖然是低成本的材料，卻承擔(dān)著密閉上下基板的關(guān)鍵作用。邊框膠材料的性能優(yōu)劣，直接影響著液晶顯示面板使用的信賴(lài)性。當(dāng)前，TFT-LCD所使用的主流的邊框膠均為紫外光(UV)固化加熱固化型，其中，UV固化起到預(yù)固化的作用，而熱固化則起到主要的固化作用，邊框膠的粘附力性能主要由熱固化所決定。UV固化和熱固化分別是由光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑通過(guò)自由基反應(yīng)引發(fā)亞克力樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。基于邊框膠如此的反應(yīng)特性，其對(duì)運(yùn)輸保存及使用過(guò)程均有著嚴(yán)格的溫度要求，避免因提前受環(huán)境溫度影響而誘發(fā)熱引發(fā)劑的交聯(lián)反應(yīng)，使邊框膠粘度不斷增大，使用壽命變短。然而，在實(shí)際生產(chǎn)及使用過(guò)程中，邊框膠因環(huán)境溫度誘發(fā)的增粘反應(yīng)卻一直存在無(wú)法避免。為了最大限度的避免此種情況，邊框膠往往要求-20℃以下的保存溫度，且回溫后即刻使用，這使得邊框膠的運(yùn)輸保存成本較高，且使用便利性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種邊框膠，在常溫條件下不會(huì)發(fā)生熱引發(fā)劑誘發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)，具備常溫運(yùn)輸保存的特性，運(yùn)輸保存成本低，使用便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種邊框膠，包括：含有可聚合基團(tuán)的低聚物、反應(yīng)單體、光引發(fā)劑、熱引發(fā)劑緩釋膠囊、填料、及添加劑；所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊包括由緩釋材料構(gòu)成的外殼以及被所述外殼包裹的熱引發(fā)劑。

所述邊框膠中，所述含有可聚合基團(tuán)的低聚物的質(zhì)量百分比為40％-60％，所述反應(yīng)單體的質(zhì)量百分比為8％-27％，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為1％-2％，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊的質(zhì)量百分比為1％-15％，所述填料的質(zhì)量百分比為10％-20％，所述添加劑的質(zhì)量百分比為1％-2％。

所述緩釋材料包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、及聚砜中的一種或多種；所述熱引發(fā)劑包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、二胺基二苯甲烷、二胺基二苯砜、及雙氰胺改性衍生物中的一種或幾種。

所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊中，所述由緩釋材料構(gòu)成的外殼與所述熱引發(fā)劑的質(zhì)量比為1～4：5～8；所述由緩釋材料構(gòu)成的外殼的厚度為1μm～3μm。

所述含有可聚合基團(tuán)的低聚物包括聚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂、及丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。

所述反應(yīng)單體包括第一類(lèi)反應(yīng)單體與第二類(lèi)反應(yīng)單體；所述第一類(lèi)反應(yīng)單體為含兩個(gè)或兩個(gè)以上官能團(tuán)的丙烯酸酯，所述第二類(lèi)反應(yīng)單體為醚類(lèi)化合物；所述邊框膠中，所述第一類(lèi)反應(yīng)單體的質(zhì)量百分比為3％-12％，所述第二類(lèi)反應(yīng)單體的質(zhì)量百分比為5％-15％。

所述含兩個(gè)或兩個(gè)以上官能團(tuán)的丙烯酸酯包括三縮丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、及三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種；

所述醚類(lèi)化合物包括蓖麻油多縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、烷基縮水甘油醚、及乙烯基醚類(lèi)化合物中的一種或幾種。

所述光引發(fā)劑包括1-羥基環(huán)己基苯基酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、及安息香雙甲醚中的一種或幾種；所述添加劑為硅烷偶聯(lián)劑。

所述填料包括無(wú)機(jī)物填料與有機(jī)物填料；所述邊框膠中，所述無(wú)機(jī)物填料的質(zhì)量百分比為0-5％，所述有機(jī)物填料的質(zhì)量百分比為10％-15％。

所述無(wú)機(jī)物填料包括碳酸鈣微球與二氧化硅微球中的一種或多種；所述有機(jī)物填料包括木粉與α-纖維素中的一種或多種。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種邊框膠，采用具有緩釋作用的熱引發(fā)劑緩釋膠囊代替熱引發(fā)劑，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊包括由緩釋材料構(gòu)成的外殼以及被所述外殼包裹的熱引發(fā)劑，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊在常溫條件下保持穩(wěn)定，在所述邊框膠的熱固化制程中受到高溫刺激后裂解，釋放出熱引發(fā)劑并誘發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，從而使所述邊框膠具備常溫運(yùn)輸保存的特性，降低運(yùn)輸保存成本，增大使用便利；另外，本發(fā)明的邊框膠還具備高效的UV固化與熱固化反應(yīng)效率，性能優(yōu)異，其粘度可以通過(guò)調(diào)整各組分的比例來(lái)調(diào)節(jié)，以匹配不同制程的需求；同時(shí)，本發(fā)明的邊框膠采用的樹(shù)脂材料均為低成本材料，不增加附加材料成本。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明提供一種邊框膠，包括：含有可聚合基團(tuán)的低聚物、反應(yīng)單體、光引發(fā)劑、熱引發(fā)劑緩釋膠囊、填料、及添加劑；所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊包括由緩釋材料構(gòu)成的外殼以及被所述外殼包裹的熱引發(fā)劑。

具體的，所述邊框膠中，所述含有可聚合基團(tuán)的低聚物的質(zhì)量百分比為40％-60％，所述反應(yīng)單體的質(zhì)量百分比為8％-27％，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為1％-2％，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊的質(zhì)量百分比為1％-15％，所述填料的質(zhì)量百分比為10％-20％，所述添加劑的質(zhì)量百分比為1％-2％。

具體的，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊中，所述由緩釋材料構(gòu)成的外殼與所述熱引發(fā)劑的質(zhì)量比為1～4：5～8。

具體的，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊中，所述由緩釋材料構(gòu)成的外殼的厚度為1μm～3μm。

具體的，所述緩釋材料包括纖維素、明膠、聚乙烯醇、聚酯、及聚砜中的一種或多種。優(yōu)選的，所述緩釋材料為纖維素。

具體的，所述熱引發(fā)劑包括二乙烯三胺、三乙烯四胺、二胺基二苯甲烷、二胺基二苯砜、及雙氰胺改性衍生物中的一種或幾種。

具體的，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊在邊框膠的熱固化制程中受到高溫刺激后裂解，釋放出熱引發(fā)劑并誘發(fā)交聯(lián)反應(yīng)。具體的，所述邊框膠的熱固化制程的溫度為110℃～130℃。

本發(fā)明的邊框膠，通過(guò)采用具有緩釋作用的熱引發(fā)劑緩釋膠囊代替熱引發(fā)劑，能夠保證所述邊框膠在常溫條件下不發(fā)生熱引發(fā)劑誘發(fā)的交聯(lián)反應(yīng)，使得所述邊框膠具備常溫運(yùn)輸保存的特性，降低運(yùn)輸保存成本，增大使用便利。

具體的，所述含有可聚合基團(tuán)的低聚物包括聚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)戊二烯環(huán)氧樹(shù)脂、及丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述含有可聚合基團(tuán)的低聚物為丙烯酸環(huán)氧樹(shù)脂。

具體的，所述反應(yīng)單體包括第一類(lèi)反應(yīng)單體與第二類(lèi)反應(yīng)單體；所述第一類(lèi)反應(yīng)單體為含兩個(gè)或兩個(gè)以上官能團(tuán)的丙烯酸酯，所述第二類(lèi)反應(yīng)單體為醚類(lèi)化合物；所述邊框膠中，所述第一類(lèi)反應(yīng)單體的質(zhì)量百分比為3％-12％，所述第二類(lèi)反應(yīng)單體的質(zhì)量百分比為5％-15％。

優(yōu)選的，所述邊框膠中，所述第一類(lèi)反應(yīng)單體的質(zhì)量百分比為3％-7％，所述第二類(lèi)反應(yīng)單體的質(zhì)量百分比為5％-10％。

具體的，所述含兩個(gè)或兩個(gè)以上官能團(tuán)的丙烯酸酯包括三縮丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、及三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的一種或幾種。

具體的，所述醚類(lèi)化合物包括蓖麻油多縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、烷基縮水甘油醚、及乙烯基醚類(lèi)化合物中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述醚類(lèi)化合物為乙烯基醚類(lèi)化合物。

具體的，所述光引發(fā)劑包括1-羥基環(huán)己基苯基酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷、2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、及安息香雙甲醚中的一種或幾種。

具體的，所述1-羥基環(huán)己基苯基酮的結(jié)構(gòu)式為

所述2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷的結(jié)構(gòu)式為

所述2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮的結(jié)構(gòu)式為

所述安息香雙甲醚的結(jié)構(gòu)式為

具體的，所述填料包括無(wú)機(jī)物填料與有機(jī)物填料；所述邊框膠中，所述無(wú)機(jī)物填料的質(zhì)量百分比為0-5％，所述有機(jī)物填料的質(zhì)量百分比為10％-15％。

具體的，所述無(wú)機(jī)物填料包括碳酸鈣微球與二氧化硅微球中的一種或多種。具體的，所述碳酸鈣微球與二氧化硅微球的粒徑分別為50nm～100nm。

優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)物填料為二氧化硅微球。

具體的，所述有機(jī)物填料包括木粉與α-纖維素中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述有機(jī)物填料為α-纖維素。

具體的，所述無(wú)機(jī)物填料主要起到調(diào)節(jié)邊框膠的透濕性(即阻隔水汽的能力)的作用；所述有機(jī)物填料主要起到調(diào)節(jié)邊框膠的粘度與軟硬程度的作用。

具體的，所述添加劑為硅烷偶聯(lián)劑。具體的，所述硅烷偶聯(lián)劑主要起到調(diào)節(jié)邊框膠的粘度與軟硬程度的作用。

優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑包括三甲氧基丙烯基硅烷與三甲氧基乙烯基硅烷中的至少一種。

具體的，所述邊框膠的制備流程為：入料檢查→稱(chēng)重→液體材料混合→粉體材料混合→液體材料與粉體材料混合分散→抽真空脫泡→過(guò)濾→容器填充→檢查→貯存；

其中，所述液體材料混合工序與粉體材料混合工序的先后順序可以任意調(diào)整；

所述液體材料與粉體材料混合分散工序包括攪拌分散、加壓攪拌分散、及滾輪碾壓混合等步驟；

所述過(guò)濾工序中采用7μm孔徑的濾網(wǎng)來(lái)控制邊框膠中不存在粒徑大于7μm的外來(lái)異物顆粒。

綜上所述，本發(fā)明提供一種邊框膠，采用具有緩釋作用的熱引發(fā)劑緩釋膠囊代替熱引發(fā)劑，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊包括由緩釋材料構(gòu)成的外殼以及被所述外殼包裹的熱引發(fā)劑，所述熱引發(fā)劑緩釋膠囊在常溫條件下保持穩(wěn)定，在所述邊框膠的熱固化制程中受到高溫刺激后裂解，釋放出熱引發(fā)劑并誘發(fā)交聯(lián)反應(yīng)，從而使所述邊框膠具備常溫運(yùn)輸保存的特性，降低運(yùn)輸保存成本，增大使用便利；另外，本發(fā)明的邊框膠還具備高效的UV固化與熱固化反應(yīng)效率，性能優(yōu)異，其粘度可以通過(guò)調(diào)整各組分的比例來(lái)調(diào)節(jié)，以匹配不同制程的需求；同時(shí)，本發(fā)明的邊框膠采用的樹(shù)脂材料均為低成本材料，不增加附加材料成本。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。