本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯涂料，具有填充性好、涂膜硬度高、豐滿度高、一次成膜較厚、低VOC等優(yōu)點(diǎn)，在木器中常用于高檔辦公家具、樂器及一些木器的高檔涂裝，施工方式常見的有手工噴涂和機(jī)械靜電噴涂。采用機(jī)械靜電噴涂法，一般對(duì)聚酯涂料的防流掛性能要求較高。一些家具廠由于噴涂設(shè)備等其它原因，要求聚酯涂料在較低施工粘度且一次性噴涂較厚情況下，靜電噴涂過程中立面涂膜不流掛且干燥后板面平整、無病態(tài)，這就會(huì)對(duì)聚酯涂料的防流掛性要求更高。目前靜電噴涂的聚酯涂料，防流掛性能只能滿足正常的施工粘度和正常噴涂厚度的靜電噴涂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料及其使用方法，所述聚酯涂料具有良好的防流掛性、附著力以及機(jī)械性能的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提出的一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料，其按重量份包括：不飽和聚酯樹脂50-75份、羥基丙烯酸樹脂5-15份、丁苯橡膠5-10份、瀝青1-10份、聚苯胺改性凹凸棒土3-15份、鈦白粉5-15份、滑石粉10-20份、鋅粉10-20份、白炭黑5-10份、脲改性聚酰胺1-3份、對(duì)苯二酚0.1-0.3份、防銹顏料1-3份、消泡劑0.5-2份、流平劑0.5-2份、分散劑0.5-2份、防沉劑1-3份、活性稀釋劑20-40份。
優(yōu)選地，所述不飽和聚酯樹脂為烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂，其具體制備方法包括：將重量比1.4-1.8:1-1.9:2-2.8:0.5-1:0.006-0.01:0.8-2.5:0.01-0.03:0.001-0.005的新戊二醇、丙二醇、順丁烯二酸酐、對(duì)苯二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷二烯丙醚、己二酸和催化劑加入反應(yīng)器中，通入氮?dú)?，升溫?10-220℃后保溫反應(yīng)至溶液變清，加入對(duì)苯二酚作為封端劑，降溫至170-180℃后真空縮聚，得到酸值為30-40mgKOH/g的烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂；優(yōu)選地，所述催化劑為鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯或辛酸亞錫中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述聚苯胺改性凹凸棒土的制備方法包括：按重量份將20-100份凹凸棒土研磨成粉后加入體積比為1:1-3的濃硫酸與濃鹽酸的混合酸溶液中，在20-40℃下超聲處理1-3h，再在60-80℃水浴中攪拌反應(yīng)1-3h，冷卻至室溫，抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干，得到表面活化后的凹凸棒土；將所述表面活化后的凹凸棒土溶于100-500份濃度為0.1-3mol/L的質(zhì)子酸溶液中，加入5-40份有機(jī)溶劑和2-10份苯胺單體攪拌均勻，降溫至0-30℃，滴加20-50份含量為10-30wt％的過硫酸銨水溶液，攪拌反應(yīng)1-10h，離心，洗滌，烘干，研磨，得到所述聚苯胺改性凹凸棒土。
優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑為己烷、辛烷、苯、甲苯、環(huán)己烷中的一種或者多種的組合；優(yōu)選地，所述質(zhì)子酸為檸檬酸、苯甲酸、冰乙酸、酒石酸、樟腦磺酸、十二烷基苯磺酸、蘋果酸、水楊酸、丙酮酸、B-丁酮酸、丁二酸中的一種或者多種的組合。
優(yōu)選地，所述白炭黑為沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅、超細(xì)二氧化硅凝膠和氣凝膠中的一種或者至少兩種的組合。
優(yōu)選地，所述防銹顏料為云母氧化鐵、磷鈦粉、三聚磷酸鋁、磷酸鋅、鐵鈦粉中的一種或者多種的組合。
優(yōu)選地，所述消泡劑為天然油脂、聚醚類消泡劑、高碳醇消泡劑、聚二甲基硅氧烷消泡劑、聚醚改性硅消泡劑中的一種或多種的組合；優(yōu)選地，所述流平劑為聚醚改性有機(jī)硅氧烷溶液、烷基改性有機(jī)硅氧烷溶液、丙烯酸酯共聚物溶液、硅酮乙二醇共聚體溶液中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述分散劑為聚丙烯酸鹽類，聚苯乙烯/順丁烯二酸鹽類、聚異丁烯/順丁烯二酸鹽類中的一種或多種的組合；優(yōu)選地，所述防沉劑為聚酰胺蠟漿、膨潤土、氣相二氧化硅、人造玻璃纖維中的一種或者多種的組合。
優(yōu)選地，所述活性稀釋劑按重量百分含量包括苯乙烯65-75％、二甲苯15-25％和乙酸乙酯5-15％。
一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料的使用方法，其特征在于，包括：按配方量將不飽和聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丁苯橡膠、瀝青、聚苯胺改性凹凸棒土、鈦白粉、滑石粉、鋅粉、白炭黑、脲改性聚酰胺溶液、對(duì)苯二酚、防銹顏料、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、活性稀釋劑混合，然后另外加入促進(jìn)劑和引發(fā)劑，靜電噴涂至基材上，干燥，得到涂膜；優(yōu)選地，促進(jìn)劑為異辛酸鈷，引發(fā)劑為過氧化甲乙酮，且促進(jìn)劑的用量為所述聚酯涂料重量的0.5-1.3％，引發(fā)劑的用量為所述聚酯涂料重量的0.5-1.3％。
本發(fā)明提出了一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料，通過選擇不飽和聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丁苯橡膠和瀝青作為樹脂基料，并輔以與樹脂具有很好混溶性又具有合適的反應(yīng)的固化劑，使得涂料的粘度、熔融性、流動(dòng)性和固化性之間具有良好平衡的體系，保證涂料具有良好固化性能的同時(shí)，防流掛性能優(yōu)良；此外，在形成涂膜過程中，不飽和聚酯樹脂與羥基丙烯酸樹脂可固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加了漆膜的致密性，并使涂膜附著力增強(qiáng)，同時(shí)羥基丙烯酸樹脂還能夠改善涂膜的韌性，減少涂膜的脆性，有效改善涂膜機(jī)械性能的同時(shí)，還能夠提高不飽和聚酯漆的潤濕性能，從而顯著改善涂膜的附著力；此外，本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂具體選擇烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂，除了為涂膜引入烯丙基的不飽和基團(tuán)以外，有利于固化反應(yīng)以外，其具體制備方法中為了增加不飽和聚酯樹脂的反應(yīng)活性，增加樹脂體系的支化度，通過在制備原料中引入多官能團(tuán)的新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷作為縮聚反應(yīng)中多元醇的來源，由此得到的聚酯樹脂端部羥基的活性明顯增強(qiáng)，即使在低溫的條件下也能固化，同時(shí)通過加入間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸以及己二酸作為多元酸的來源提高聚酯樹脂的反應(yīng)活性，改善了聚酯樹脂的強(qiáng)度、柔韌等機(jī)械能；樹脂基料中，還包括丁苯橡膠配以瀝青作為該涂料的成膜物質(zhì)，其能進(jìn)一步賦予涂料優(yōu)良的成膜性、粘附性、抗腐蝕性，應(yīng)用于涂料中，結(jié)合具有優(yōu)異的力學(xué)性能及突出的粘結(jié)性；因此，本發(fā)明中關(guān)于樹脂、固化體系的選擇，是本發(fā)明中得到一種機(jī)械性能好，附著力強(qiáng)，防流掛性能優(yōu)異的涂料基礎(chǔ)；本發(fā)明在所述涂料中還加入聚苯胺改性凹凸棒土，利用氧化聚合法在凹凸棒土表面形成聚苯胺包覆層，在水和有機(jī)溶劑的混合溶劑條件下進(jìn)行凹凸棒土的聚苯胺包覆層反應(yīng)中，由于在聚合反應(yīng)前苯胺分子可沿著水油界面進(jìn)行取向排列，因此在聚合反應(yīng)后可以得到一種結(jié)晶度較高的聚苯胺導(dǎo)電聚合物，不僅使得聚苯胺改性凹凸棒土作為導(dǎo)電劑，使得本發(fā)明所述聚酯涂料適用于靜電噴涂，而且可以引發(fā)聚合形成的聚苯胺鏈段穿插于凹凸棒土間層，使凹凸棒土解離成獨(dú)立分散的片層，從而有效解決聚苯胺難溶解、難分散、均勻性差、涂覆工藝差等缺點(diǎn)，有利于發(fā)揮聚苯胺的導(dǎo)電性能的同時(shí)，確保產(chǎn)品滿足靜電噴涂的要求下盡可能的降低其他導(dǎo)電劑的使用量，以提高產(chǎn)品的顏料裝飾性能與降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明中還加入鈦白粉、云母粉、鋅粉、白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)材料，可進(jìn)一步改善涂膜的力學(xué)性能；消泡劑和流平劑的加入則能夠極大程度的降低涂料體系的表面張力，增進(jìn)基材潤濕性、防止縮孔，同時(shí)增進(jìn)涂層表面的滑爽性和光澤；分散劑、防沉劑則使涂膜的光滑平整度得到改善；活性稀釋劑作為導(dǎo)電溶劑，具有一定的極性和相溶性以及不同的揮發(fā)速率，配合導(dǎo)電劑能夠有效地控制涂料產(chǎn)品在使用過程中的導(dǎo)電性和干燥速度。
綜合上述，本發(fā)明中所述涂料包括樹脂本身的改進(jìn)，固化劑的合理選擇，以及導(dǎo)電劑的改性三者相結(jié)合，得到了在防流掛性、機(jī)械性能和固化性之間具有良好平衡的體系，以便得到一種防流掛性好，機(jī)械性能強(qiáng)，附著力高，且特別適用于靜電噴涂的專用涂料。
具體實(shí)施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下：
實(shí)施例1
一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料，其按重量份包括：不飽和聚酯樹脂50份、羥基丙烯酸樹脂15份、丁苯橡膠5份、瀝青10份、聚苯胺改性凹凸棒土3份、鈦白粉15份、滑石粉10份、鋅粉20份、沉淀二氧化硅5份、脲改性聚酰胺3份、對(duì)苯二酚0.1份、云母氧化鐵3份、天然油脂0.5份、聚醚改性有機(jī)硅氧烷溶液2份、聚丙烯酸鹽類分散劑0.5份、聚酰胺蠟漿3份、活性稀釋劑20份；所述活性稀釋劑按重量百分含量包括苯乙烯65％、二甲苯25％和乙酸乙酯10％。
實(shí)施例2
一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料，其按重量份包括：不飽和聚酯樹脂75份、羥基丙烯酸樹脂5份、丁苯橡膠10份、瀝青1份、聚苯胺改性凹凸棒土15份、鈦白粉5份、滑石粉20份、鋅粉10份、氣相二氧化硅10份、脲改性聚酰胺1份、對(duì)苯二酚0.3份、磷鈦粉1份、聚醚類消泡劑2份、烷基改性有機(jī)硅氧烷溶液0.5份、聚苯乙烯/順丁烯二酸鹽類分散劑2份、膨潤土1份、活性稀釋劑40份；
所述不飽和聚酯樹脂為烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂，其具體制備方法包括：將重量比1.4:1.9:2:1:0.006:2.5:0.01:0.005的新戊二醇、丙二醇、順丁烯二酸酐、對(duì)苯二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷二烯丙醚、己二酸和鈦酸四丁酯加入反應(yīng)器中，通入氮?dú)猓郎刂?10℃后保溫反應(yīng)至溶液變清，加入對(duì)苯二酚作為封端劑，降溫至180℃后真空縮聚，得到酸值為30mgKOH/g的烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂；
所述聚苯胺改性凹凸棒土的制備方法包括：按重量份將20份凹凸棒土研磨成粉后加入體積比為1:3的濃硫酸與濃鹽酸的混合酸溶液中，在20℃下超聲處理3h，再在60℃水浴中攪拌反應(yīng)3h，冷卻至室溫，抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干，得到表面活化后的凹凸棒土；將所述表面活化后的凹凸棒土溶于100份濃度為3mol/L的檸檬酸溶液中，加入5份己烷和10份苯胺單體攪拌均勻，降溫至0℃，滴加50份含量為10wt％的過硫酸銨水溶液，攪拌反應(yīng)10h，離心，洗滌，烘干，研磨，得到所述聚苯胺改性凹凸棒土；
所述活性稀釋劑按重量百分含量包括苯乙烯75％、二甲苯15％和乙酸乙酯10％。
實(shí)施例3
一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料，其按重量份包括：不飽和聚酯樹脂60份、羥基丙烯酸樹脂10份、丁苯橡膠7份、瀝青5份、聚苯胺改性凹凸棒土9份、鈦白粉10份、滑石粉15份、鋅粉15份、白炭黑8份、脲改性聚酰胺2份、對(duì)苯二酚0.2份、防銹顏料2份、消泡劑1份、流平劑1.5份、分散劑1份、防沉劑2份、活性稀釋劑30份；
所述不飽和聚酯樹脂為烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂，其具體制備方法包括：將重量比1.8:1:2.8:0.5:0.01:0.8:0.03:0.001的新戊二醇、丙二醇、順丁烯二酸酐、對(duì)苯二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷二烯丙醚、己二酸和鈦酸四異丙酯加入反應(yīng)器中，通入氮?dú)?，升溫?20℃后保溫反應(yīng)至溶液變清，加入對(duì)苯二酚作為封端劑，降溫至170℃后真空縮聚，得到酸值為40mgKOH/g的烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂；
所述聚苯胺改性凹凸棒土的制備方法包括：按重量份將100份凹凸棒土研磨成粉后加入體積比為1:1的濃硫酸與濃鹽酸的混合酸溶液中，在40℃下超聲處理1h，再在80℃水浴中攪拌反應(yīng)1h，冷卻至室溫，抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干，得到表面活化后的凹凸棒土；將所述表面活化后的凹凸棒土溶于500份濃度為0.1mol/L的質(zhì)子酸溶液中，加入40份有機(jī)溶劑和2份苯胺單體攪拌均勻，降溫至30℃，滴加20份含量為30wt％的過硫酸銨水溶液，攪拌反應(yīng)1h，離心，洗滌，烘干，研磨，得到所述聚苯胺改性凹凸棒土，其中所述有機(jī)溶劑為辛烷和苯，所述質(zhì)子酸為苯甲酸、酒石酸、十二烷基苯磺酸、水楊酸、B-丁酮酸和丁二酸；
所述白炭黑為超細(xì)二氧化硅凝膠和氣凝膠；所述防銹顏料為三聚磷酸鋁、磷酸鋅和鐵鈦粉；所述消泡劑為高碳醇消泡劑、聚二甲基硅氧烷消泡劑和聚醚改性硅消泡劑；所述流平劑為丙烯酸酯共聚物溶液和硅酮乙二醇共聚體溶液；所述分散劑為聚苯乙烯/順丁烯二酸鹽類和聚異丁烯/順丁烯二酸鹽類分散劑；所述防沉劑為氣相二氧化硅和人造玻璃纖維；所述活性稀釋劑按重量百分含量包括苯乙烯70％、二甲苯20％和乙酸乙酯10％。
實(shí)施例4
一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料，其按重量份包括：不飽和聚酯樹脂65份、羥基丙烯酸樹脂8份、丁苯橡膠8份、瀝青6份、聚苯胺改性凹凸棒土5份、鈦白粉9份、滑石粉12份、鋅粉18份、白炭黑7份、脲改性聚酰胺1.5份、對(duì)苯二酚0.2份、防銹顏料2.5份、消泡劑1.5份、流平劑0.8份、分散劑1.2份、防沉劑1.5份、活性稀釋劑25份；
所述不飽和聚酯樹脂為烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂，其具體制備方法包括：將重量比1.6:1.5:2.4:0.7:0.008:1.6:0.02:0.003的新戊二醇、丙二醇、順丁烯二酸酐、對(duì)苯二甲酸、1，4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷二烯丙醚、己二酸和辛酸亞錫加入反應(yīng)器中，通入氮?dú)?，升溫?15℃后保溫反應(yīng)至溶液變清，加入對(duì)苯二酚作為封端劑，降溫至175℃后真空縮聚，得到酸值為35mgKOH/g的烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂；
所述聚苯胺改性凹凸棒土的制備方法包括：按重量份將60份凹凸棒土研磨成粉后加入體積比為1:2的濃硫酸與濃鹽酸的混合酸溶液中，在30℃下超聲處理2h，再在70℃水浴中攪拌反應(yīng)2h，冷卻至室溫，抽濾，用去離子水洗滌至中性，烘干，得到表面活化后的凹凸棒土；將所述表面活化后的凹凸棒土溶于300份濃度為1.5mol/L的質(zhì)子酸溶液中，加入20份有機(jī)溶劑和6份苯胺單體攪拌均勻，降溫至15℃，滴加35份含量為20wt％的過硫酸銨水溶液，攪拌反應(yīng)5h，離心，洗滌，烘干，研磨，得到所述聚苯胺改性凹凸棒土，其中所述有機(jī)溶劑為甲苯和環(huán)己烷，所述質(zhì)子酸為冰乙酸、樟腦磺酸、蘋果酸和丙酮酸；
所述白炭黑為沉淀二氧化硅和氣相二氧化硅；所述防銹顏料為云母氧化鐵和磷鈦粉；所述消泡劑為聚醚類消泡劑和高碳醇消泡劑；所述流平劑為聚醚改性有機(jī)硅氧烷溶液和丙烯酸酯共聚物溶液；所述分散劑為聚丙烯酸鹽類和聚異丁烯/順丁烯二酸鹽類分散劑；所述防沉劑為聚酰胺蠟漿和膨潤土；所述活性稀釋劑按重量百分含量包括苯乙烯70％、二甲苯15％和乙酸乙酯15％。
將實(shí)施例1-4所述配方量的不飽和聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丁苯橡膠、瀝青、聚苯胺改性凹凸棒土、鈦白粉、滑石粉、鋅粉、白炭黑、脲改性聚酰胺溶液、對(duì)苯二酚、防銹顏料、消泡劑、流平劑、分散劑、防沉劑、活性稀釋劑混合，然后另外加入促進(jìn)劑和引發(fā)劑，靜電噴涂至基材上，干燥，得到涂膜，其中促進(jìn)劑為異辛酸鈷，引發(fā)劑為過氧化甲乙酮，且促進(jìn)劑的用量為所述聚酯涂料重量的0.5-1.3％，引發(fā)劑的用量為所述聚酯涂料重量的0.5-1.3％，再進(jìn)行如下性能測(cè)試，性能測(cè)試結(jié)果如下表所示：
本發(fā)明提出了一種高防流掛型靜電噴涂聚酯涂料，通過選擇不飽和聚酯樹脂、羥基丙烯酸樹脂、丁苯橡膠和瀝青作為樹脂基料，并輔以與樹脂具有很好混溶性又具有合適的反應(yīng)的固化劑，使得涂料的粘度、熔融性、流動(dòng)性和固化性之間具有良好平衡的體系，保證涂料具有良好固化性能的同時(shí)，防流掛性能優(yōu)良；此外，在形成涂膜過程中，不飽和聚酯樹脂與羥基丙烯酸樹脂可固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加了漆膜的致密性，并使涂膜附著力增強(qiáng)，同時(shí)羥基丙烯酸樹脂還能夠改善涂膜的韌性，減少涂膜的脆性，有效改善涂膜機(jī)械性能的同時(shí)，還能夠提高不飽和聚酯漆的潤濕性能，從而顯著改善涂膜的附著力；此外，本發(fā)明的不飽和聚酯樹脂具體選擇烯丙基醚改性不飽和聚酯樹脂，除了為涂膜引入烯丙基的不飽和基團(tuán)以外，有利于固化反應(yīng)以外，其具體制備方法中為了增加不飽和聚酯樹脂的反應(yīng)活性，增加樹脂體系的支化度，通過在制備原料中引入多官能團(tuán)的新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇、三羥甲基丙烷作為縮聚反應(yīng)中多元醇的來源，由此得到的聚酯樹脂端部羥基的活性明顯增強(qiáng)，即使在低溫的條件下也能固化，同時(shí)通過加入間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸以及己二酸作為多元酸的來源提高聚酯樹脂的反應(yīng)活性，改善了聚酯樹脂的強(qiáng)度、柔韌等機(jī)械能；樹脂基料中，還包括丁苯橡膠配以瀝青作為該涂料的成膜物質(zhì)，其能進(jìn)一步賦予涂料優(yōu)良的成膜性、粘附性、抗腐蝕性，應(yīng)用于涂料中，結(jié)合具有優(yōu)異的力學(xué)性能及突出的粘結(jié)性；因此，本發(fā)明中關(guān)于樹脂、固化體系的選擇，是本發(fā)明中得到一種機(jī)械性能好，附著力強(qiáng)，防流掛性能優(yōu)異的涂料基礎(chǔ)；本發(fā)明在所述涂料中還加入聚苯胺改性凹凸棒土，利用氧化聚合法在凹凸棒土表面形成聚苯胺包覆層，在水和有機(jī)溶劑的混合溶劑條件下進(jìn)行凹凸棒土的聚苯胺包覆層反應(yīng)中，由于在聚合反應(yīng)前苯胺分子可沿著水油界面進(jìn)行取向排列，因此在聚合反應(yīng)后可以得到一種結(jié)晶度較高的聚苯胺導(dǎo)電聚合物，不僅使得聚苯胺改性凹凸棒土作為導(dǎo)電劑，使得本發(fā)明所述聚酯涂料適用于靜電噴涂，而且可以引發(fā)聚合形成的聚苯胺鏈段穿插于凹凸棒土間層，使凹凸棒土解離成獨(dú)立分散的片層，從而有效解決聚苯胺難溶解、難分散、均勻性差、涂覆工藝差等缺點(diǎn)，有利于發(fā)揮聚苯胺的導(dǎo)電性能的同時(shí)，確保產(chǎn)品滿足靜電噴涂的要求下盡可能的降低其他導(dǎo)電劑的使用量，以提高產(chǎn)品的顏料裝飾性能與降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明中還加入鈦白粉、云母粉、鋅粉、白炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)材料，可進(jìn)一步改善涂膜的力學(xué)性能；消泡劑和流平劑的加入則能夠極大程度的降低涂料體系的表面張力，增進(jìn)基材潤濕性、防止縮孔，同時(shí)增進(jìn)涂層表面的滑爽性和光澤；分散劑、防沉劑則使涂膜的光滑平整度得到改善；活性稀釋劑作為導(dǎo)電溶劑，具有一定的極性和相溶性以及不同的揮發(fā)速率，配合導(dǎo)電劑能夠有效地控制涂料產(chǎn)品在使用過程中的導(dǎo)電性和干燥速度。
綜合上述，本發(fā)明中所述涂料包括樹脂本身的改進(jìn)，固化劑的合理選擇，以及導(dǎo)電劑的改性三者相結(jié)合，得到了在防流掛性、機(jī)械性能和固化性之間具有良好平衡的體系，以便得到一種防流掛性好，機(jī)械性能強(qiáng)，附著力高，且特別適用于靜電噴涂的專用涂料。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。