本發(fā)明涉及表面保護膜領(lǐng)域，具體涉及一種手機鏡頭用表面保護膜領(lǐng)域，尤其涉及手機鏡頭用小尺寸表面保護膜領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：隨著科技的進步，手機的普及率逐漸提高，手機都具有照相功能，手機鏡頭的污染，從鏡頭處進水的情形逐漸增多，但是如何對鏡頭部分進行保護還沒有引起科技工作者的重視，現(xiàn)有技術(shù)鮮有針對手機鏡頭保護的報道。實用新型201521009639.2報道了一項鏡頭保護膜，其主要關(guān)注結(jié)構(gòu)改進對溢膠性能的改性，不涉及上述問題?；谏鲜鰡栴}，本發(fā)明申請人進行了深入的研究，主要針對要解決的是通過何種結(jié)構(gòu)改進，可以找到一個綜合達到避免鏡頭污染，從鏡頭處進水以及日常保護的保護膜，并進行了細致的創(chuàng)新性研究，得到本發(fā)明的技術(shù)方案。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：為了解決上述問題，本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)以及各層組分的選擇和改造，對防污涂層、聚合物薄膜層、增粘層抗藍光層、粘合劑層的厚度的選擇、組成的選擇，解決了手機鏡頭表面防污、粘附性的問題；同時，粘合劑層根據(jù)使用邊緣區(qū)域和內(nèi)部區(qū)域的不同需要，選擇具有不同特定的組成以及內(nèi)外側(cè)尺寸的選擇，還達到了穩(wěn)定粘結(jié)和防水的技術(shù)效果。同時，使用薄尺寸的ABS樹脂薄膜，其兼具柔韌性、透光性，達到良好的使用效果和鋪貼效果。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種手機鏡頭用小尺寸表面保護膜，其特征在于：該表面保護膜自上而下依次包括：防污涂層1、增粘層2、聚合物薄膜層3、增粘層2’、外圈吸水性粘合劑層4和剝離襯墊5，其中聚合物薄膜層3為ABS薄膜，厚度為80-150μm。聚合物膜層選擇該表面保護膜中聚合物膜層3是實現(xiàn)保護膜具有良好鋪貼性能的重要因素，該影響源自聚合物薄膜的厚度以及其組成，本申請要求其具有一定厚度，但不宜過厚，其優(yōu)選范圍為80-150μm。當聚合物薄膜厚度較小時，其表面保護膜強度較低，優(yōu)于鏡頭處通常凹進背板內(nèi)，如果強度較低，是鋪貼中容易發(fā)生不能鋪貼到鏡頭凹槽的邊緣，難以鋪貼。如果厚度較大，會增加表面保護膜的總厚度，影響透光性，表面保護膜追求的是高透光性，同時如果尺寸過厚，填補滿鏡頭凹槽的話，在使用過程中易剝離，在使用中大力的碰撞或者摩擦容易使其翹起，不適合長期使用。對于其材質(zhì)的選擇，要綜合柔韌性和透光性，而ABS成為其最佳的選擇；本領(lǐng)域常用的PC、PMMA雖然具有良好的透光率，但是硬度過大，不適合使用；而常用的PE、PP等材質(zhì)，柔性太強，鋪貼不方便。ABS兼具了柔韌性、透光性，并綜合上述的厚度，可以平衡表面保護膜鋪貼性和透光性。粘合劑層的選擇作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述外圈吸水性粘合劑層4外邊緣區(qū)域A和內(nèi)部區(qū)域B，其中內(nèi)部區(qū)域B的面積占外圈吸水性粘合劑層4面積的80-90％，所述外邊緣區(qū)域A在表面保護膜外側(cè)形成環(huán)狀。本發(fā)明的一個核心發(fā)明點在于，粘合劑層內(nèi)外側(cè)選擇不同組成的粘合劑層，其中外邊緣區(qū)域A對鏡頭具有良好的粘接性，可以避免使用過程中偶爾的碰撞就翹邊，提高使用時長，同時，在組成設計中，其中加入了大量的丙烯酸，其提高了粘合劑的吸水性，可以短時間吸收水分，避免了在日常使用中水進入鏡頭；內(nèi)部區(qū)域B對玻璃的粘附力較小，保證與鏡頭可以緊密貼合，不產(chǎn)生氣泡，由于粘附力較小，基本無殘留，且對光的吸收較少。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外圈吸水性粘合劑層4外邊緣區(qū)域A使用粘合劑A涂覆得到，所述粘合劑A包括：聚氨酯丙烯酸酯20-42重量份，含羥基的丙烯酸酯15-25重量份，丙烯酸15-28重量份，交聯(lián)劑3-5重量份，偶聯(lián)劑5-8重量份，光引發(fā)劑0.2-0.8重量份，流平劑0.5-2重量份，溶劑30-100重量份。其組成中采用了較高的偶聯(lián)劑，且含有強極性的羥基丙烯酸酯和丙烯酸，其綜合提高了粘合劑A的粘附性；同時，強極性的羥基丙烯酸酯和丙烯酸可以賦予粘合劑以強吸水性，可以實現(xiàn)快速吸收，表面水分進入鏡頭；同時，丙烯酸和羥基丙烯酸酯兩個組分是必須的，羥基丙烯酸酯是可以提高吸水性，與交聯(lián)劑反應后賦予粘合劑A一定的強度，且保水性優(yōu)異；丙烯酸含有大量的羧基，吸水性強且快；兩者分別賦予粘合劑A以不同的性能。粘合劑組成中三種單體的用量都是根據(jù)其在鏡頭中所起到的作用進行調(diào)整得到的。另一個優(yōu)選技術(shù)方案中，所述外圈吸水性粘合劑層4內(nèi)部區(qū)域B使用粘合劑B涂覆得到，所述粘合劑B包括：聚氨酯丙烯酸酯10-25重量份，含羥基的丙烯酸酯10-15重量份，交聯(lián)劑1-3重量份，偶聯(lián)劑1-3重量份，光引發(fā)劑0.2-0.8重量份，流平劑0.5-2重量份，溶劑30-100重量份。其組成中保證粘合劑B具有一定的強度，與鏡頭可以穩(wěn)定接觸，不易產(chǎn)生氣泡，但不宜有過大的粘附力，避免在剝離后留有痕跡。本發(fā)明中，所述外圈吸水性粘合劑層4外邊緣區(qū)域A和內(nèi)部區(qū)域B，其中內(nèi)部區(qū)域B的面積占外圈吸水性粘合劑層4面積的80-90％。內(nèi)部區(qū)域用量的選擇是由于粘合劑A存在大量的偶聯(lián)劑，是會留有不明顯的痕跡，為了保證鏡頭中部不受到影響，故對其保護范圍進行了選擇，內(nèi)部區(qū)域不宜過??；若邊緣區(qū)域過小，其鋪貼后穩(wěn)定性不足，且由于粘合劑A含量少，水吸收少且慢。防污層的選擇作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述防污涂層由防污涂料固化得到所述防污涂料包括以下重量份的原料：環(huán)氧丙烯酸酯20-40重量份，光引發(fā)劑0.1-3重量份，流平劑0.5-2重量份，疏水劑2-8重量份，偶聯(lián)劑0.5-4重量份，溶劑50-80重量份。所述疏水劑為氟硅烷處理陣列碳納米管膜，其具有疏水疏油性。在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有所報道，但是極少有應用于涂料層面，其涉及各組分之間的相容性問題，影響疏水疏油效果。防污層外側(cè)也可以根據(jù)需要可設置一層可剝離襯墊。增粘層的選擇作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述增粘層2和增粘層2’組成是相同的，增粘層使用的增粘劑組成為：馬來酸酐改性ABS10-22重量份，馬來酸酐-丙烯酸共聚物8-15重量份，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷2-5重量份，溶劑30-45重量份。該層的組成選擇是為了提高聚合物薄膜層ABS薄膜和防污層、粘合劑層的粘附力，在增粘層中，采用過了與丙烯酸類物質(zhì)、ABS具有良好相容性的馬來酸酐改性ABS和馬來酸酐-丙烯酸共聚物，其可以作為一種層間相容劑，同時，使用過了偶聯(lián)劑，進一步提高相容性。各層厚度的關(guān)系本發(fā)明限定了不同層之間的厚度，作為優(yōu)選方案，所述防污涂層1厚度20-50μm，所述增粘層2和增粘層2’厚度均為10-30μm，所述聚合物薄膜層3厚度為100-120μm，，所述外圈吸水性粘合劑層4厚度為80-150μm。所述防污涂層1、增粘層2、聚合物薄膜層3、增粘層2’、外圈吸水性粘合劑層4的總厚度小于350μm。本發(fā)明中各層之間的厚度的選擇是在保證基本性能的同時，盡可能選擇薄，避免各層厚度過大影響透光性和鋪貼性能。同時，為了增強各層之間的組合，本發(fā)明還可以通過對聚合物薄膜層進行電暈處理，提高界面之間的作用力。有益的技術(shù)效果本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)的改造，對防污涂層、聚合物薄膜層的厚度、增粘層、粘合劑層的厚度的選擇、組成的選擇，解決了鏡頭保護膜防污、防水和鋪貼性的問題；同時，粘合劑層根據(jù)使用邊緣區(qū)域和內(nèi)部區(qū)域的不同需要，選擇具有不同特定的組成以及內(nèi)外側(cè)尺寸的選擇，還達到了穩(wěn)定粘結(jié)、無粘合劑殘留、快速吸水的技術(shù)效果。同時，使用特定厚度的ABS薄膜，其可以提高表面保護膜的鋪貼成功率。附圖說明：圖1為表面保護膜的剖面圖，其中，1為防污涂層、2增粘層、3聚合物薄膜層、2’為增粘層、4為外圈吸水性粘合劑層、5為剝離襯墊。圖2為外圈吸水性粘合劑層的俯視圖，其中，A為邊緣區(qū)域，B為內(nèi)部區(qū)域。具體實施方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只是用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。以下制備例和實施例各原料的單位為重量份。制備例1.防污涂料防污涂料A防污涂料B防污涂料C環(huán)氧丙烯酸酯303030聚氨酯丙烯酸酯000光引發(fā)劑1.51.51.5流平劑0.70.70.7氟硅烷處理陣列碳納米管膜500陣列碳納米管050碳納米管005偶聯(lián)劑0.80.80.8溶劑6262622.粘合劑3.增粘劑增粘劑A：馬來酸酐改性ABS18重量份，馬來酸酐-丙烯酸共聚物12重量份，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5重量份，溶劑40重量份。增粘劑B：馬來酸酐改性ABS30重量份，馬來酸酐-丙烯酸共聚物0重量份，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5重量份，溶劑40重量份。增粘劑C：馬來酸酐改性ABS0重量份，馬來酸酐-丙烯酸共聚物30重量份，3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5重量份，溶劑40重量份。實施例實施例1在厚度100μm的ABS薄膜3的正面和反面涂覆增粘劑得到20μm厚的增粘層2和增粘層2’，增粘劑層2表面上涂覆防污涂料A固化得到30μm厚的防污涂層1，在增粘層2’表面外圈涂覆粘合劑A1(外圈面積占薄膜層面積的15％)，內(nèi)部區(qū)域涂覆粘合劑B1，外圈吸水性粘合劑層厚度為100μm，外圈吸水性粘合劑層表面覆蓋剝離襯墊，剝離襯墊厚度為80μm，得到330μm厚度的表面保護膜。對比例1-2分別采用防污涂料B和C替換實施例1中的防污涂料A，得到表面保護膜。對比例3和4分別采用粘合劑A2和A3替換實施例1中的粘合劑A1，得到表面保護膜。對比例5采用粘合劑B2替換實施例1中的粘合劑B1，得到表面保護膜。對比例6采用粘合劑B1替換實施例1中的粘合劑A1，得到表面保護膜。對比例7采用粘合劑A1替換實施例1中的粘合劑B1，得到表面保護膜。對比例8-9分別采用增粘劑B和C替換實施例1中的增粘劑A，得到表面保護膜。對比例10和11分別采用厚度60μm和200μm的ABS薄膜替換實施例1中ABS薄膜，得到表面保護膜。對比例12采用同等厚度的PE替換實施例1中ABS薄膜，得到表面保護膜。測試方法1.防污性測試將實施例或比較例的表面保護片使用接觸角測定儀分別測定與水和大豆油的接觸角，并分別做記錄。2.殘留污染測試將實施例或比較例的表面保護片粘貼在具有防反射膜的玻璃上，在160℃放置1小時后，在23℃放置30分鐘返回室溫后，在23℃剝離表面保護片，目測確認在玻璃上的粘接劑的殘留所造成的污染的有無。A：在表面保護片剝離后沒有確認到在玻璃上的粘接劑殘留造成的污染。B：在表面保護片剝離后部分區(qū)域確認到在玻璃上的粘接劑少量殘留造成的少量污染。C：在表面保護片剝離后大部分區(qū)域確認到在玻璃上的粘接劑殘留造成的污染。D：在表面保護片剝離后確認到在玻璃上的粘接劑嚴重殘留造成嚴重污染。3.翹起測試將實施例或比較例的表面保護片貼在直徑2cm的基片上，采用50g從10cm高度進行自由落體擊打在貼有表面保護膜的基片的邊緣，滴落20次后，查看是否有翹起。A：觀察不到翹起B(yǎng)：觀察到不明顯翹起；C：觀察到明顯的翹起。4.鋪貼性測試隨機選定20專業(yè)貼膜從業(yè)者，針對實施例和對比例表面保護膜(適用于20寸屏幕)，記錄每個樣品測試中出現(xiàn)不平整或未貼整齊的人數(shù)。A.0-3人出現(xiàn)問題B.4-8人出現(xiàn)問題C.9人以上出現(xiàn)問題5.表面保護片耐水性測試在實施例1和對比例1-12的中間部位加入藍色水顯色劑，記錄出現(xiàn)顯色時間(s)6.粘合劑A吸水性測試分別取粘合劑A1、A2和A3各1g，浸入足量水中1min，取出、擦干后稱重，記錄重量w，其吸水倍率計算為(w-1)/1。測試結(jié)果1.粘合劑A吸水性測試結(jié)果粘合劑A1粘合劑A2粘合劑A3吸水倍率2.80.43.92.其他測試結(jié)果由上述數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明保護的表面保護膜具有優(yōu)異的防污性(疏水疏油性)、防水性、低殘留量、鋪貼性等優(yōu)異性能，各組分的選擇和參數(shù)的選擇都是刻意的選擇和實驗得到。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3