本發(fā)明涉及一種化學(xué)粘接劑類，尤其是一種聚氨酯改性耐高溫壓敏膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

膠黏劑是通過界面的黏附和內(nèi)聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的、有機(jī)的或無機(jī)的一類物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠黏劑，又叫黏合劑，習(xí)慣上簡稱為膠。簡而言之，膠黏劑就是通過黏合作用，能使被黏物結(jié)合在一起的物質(zhì)。“膠黏劑”是通用的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，亦包括其他一些膠水、膠泥、膠漿、膠膏等。對于一些難以粘結(jié)的材料，例如聚乙烯、聚丙烯、橡膠、聚氯乙烯，一直沒有性能全面的膠黏劑，要么拉伸強(qiáng)度不夠，要么剪切強(qiáng)度不夠。需要尋找一種橡膠粘結(jié)用粘合劑組合物，其能夠平衡拉伸強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度，并且制作工藝簡單，成本較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高斷裂伸長率及拉伸剪切強(qiáng)度的聚氨酯改性耐高溫壓敏膠。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種聚氨酯改性耐高溫壓敏膠，包括以下組分：

所述聚氨酯預(yù)聚體為端NCO基聚氨酯預(yù)聚體；

所述填料為有機(jī)或無機(jī)填料中的一種。

所述天然橡膠可以為碳改性天然橡膠；

優(yōu)選的，所述組分的重量配比為：

作為本發(fā)明的另一方面，一種制備上述聚氨酯改性耐高溫壓敏膠的方法，包括以下步驟：

1、端NCO基聚氨酯預(yù)聚體的準(zhǔn)備；

取多元醇化合物、增塑劑和稀釋劑加入真空反應(yīng)釜中，于100℃-130℃的真空環(huán)境下真空脫水1-5小時(shí)，至混合物水含量低于0.01％，然后將真空反應(yīng)釜的物料溫度降至40-60℃，加入計(jì)量的異氰酸酯化合物，真空環(huán)境下攪拌升溫至75-85℃，反應(yīng)3-7h至體系的異氰酸根含量到達(dá)理論值，得到端NCO基聚氨酯預(yù)聚體，之后將其降溫至10-25℃?zhèn)溆茫龆嘣蓟衔餅榫勖讯嘣?、聚酯多元醇、其它主鏈含有C-C的端羥基化合物中任選一種或幾種的混合物，所述聚醚多元醇的分子量在2000-8000之間；所述異氰酸酯化合物為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯中的一種或幾種的混合物；

2、各組分的攪拌、混合；

第一步、取一反應(yīng)釜并控制反應(yīng)釜中溫度為10-25℃，先往反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)烷油，攪拌均勻后再一邊攪拌一邊往反應(yīng)釜中緩慢加入天然橡膠；

第二步、在反應(yīng)釜密閉且釜中溫度為10-25℃的條件下不斷攪拌，待天然橡膠溶解后再往反應(yīng)釜中加入石油樹脂；

第三步、在反應(yīng)釜密閉且釜中溫度為10-25℃的條件下攪拌1-3h，再往反應(yīng)釜中加入氧化鋅及已冷卻至10-25℃的端NCO基聚氨酯預(yù)聚體；

第四步、在反應(yīng)釜密閉且釜中溫度為10-25℃的條件下攪拌0.5-2h后加入填料、抗氧劑、橡膠促進(jìn)劑及吸水劑，保持反應(yīng)釜密閉且釜中溫度為10-25℃繼續(xù)攪拌20min-1h后即可停止攪拌，最后將膠粘劑從反應(yīng)釜中倒出并過濾即可得到所述聚氨酯改性耐高溫壓敏膠。

本發(fā)明取得的有益效果在于：本發(fā)明提供的聚氨酯改性耐高溫壓敏膠具有高斷裂伸長率及拉伸剪切強(qiáng)度，改善了現(xiàn)有的耐高溫壓敏膠的使用性能，擴(kuò)大了耐高溫壓敏膠的使用范圍。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種高粘度、生產(chǎn)成本低、符合環(huán)保要求、應(yīng)用廣泛的粘合劑組合物。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，制備本發(fā)明的聚氨酯改性耐高溫壓敏膠包括兩部分：

首選制備本發(fā)明所需的端NCO基聚氨酯預(yù)聚體，取多元醇化合物、增塑劑和稀釋劑加入真空反應(yīng)釜中，于100℃-130℃的真空環(huán)境下真空脫水1-5小時(shí)，至混合物水含量低于0.01％，然后將真空反應(yīng)釜的物料溫度降至40-60℃，加入計(jì)量的異氰酸酯化合物，真空環(huán)境下攪拌升溫至75-85℃，反應(yīng)3-7h至體系的異氰酸根含量到達(dá)理論值，得到端NCO基聚氨酯預(yù)聚體，之后將其降溫至10-25℃?zhèn)溆?。需要?qiáng)調(diào)的是，上述多元醇化合物為聚醚多元醇、聚酯多元醇、其它主鏈含有C-C的端羥基化合物中任選一種或幾種的混合物，若上述多元醇化合物選用聚醚多元醇，則聚醚多元醇的分子量應(yīng)當(dāng)在2000-8000之間，上述異氰酸酯化合物為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯中的一種或幾種的混合物。

之后再將各組分?jǐn)嚢?、混合，具體地，控制反應(yīng)釜中溫度為10-25℃，往反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)烷油4-5重量份，然后一邊攪拌一邊緩慢加入10-20重量份的天然橡膠，繼續(xù)保持反應(yīng)釜中溫度為10-25℃并保證反應(yīng)釜在密閉的情況下繼續(xù)攪拌，待上述天然橡膠溶解后再加入10-17重量份的石油樹脂，此后，接著保持與之前相同的溫度密閉攪拌1-3h，再往反應(yīng)釜中加入1-5重量份的氧化鋅及10-20重量份的已冷卻至10-25℃的端NCO基聚氨酯預(yù)聚體，在反應(yīng)釜密閉且釜中溫度為10-25℃的條件下攪拌0.5-2h，最后加入0.1-5重量份的填料、0.1-5重量份的抗氧劑、0-1重量份的橡膠促進(jìn)劑及0-2重量份的吸水劑，同樣保持反應(yīng)釜密閉且釜中溫度為10-25℃繼續(xù)攪拌20min-1h后即可停止攪拌，最后將膠粘劑從反應(yīng)釜中倒出并過濾即可得到本發(fā)明的聚氨酯改性耐高溫壓敏膠。

為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員更清楚地了解本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施例提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

取多元醇化合物、增塑劑和稀釋劑加入真空反應(yīng)釜中，于100℃-130℃的真空環(huán)境下真空脫水1-5小時(shí)，至混合物水含量低于0.01％，然后將真空反應(yīng)釜的物料溫度降至40-60℃，加入計(jì)量的異氰酸酯化合物，真空環(huán)境下攪拌升溫至75-85℃，反應(yīng)3-7h至體系的異氰酸根含量到達(dá)理論值，得到端NCO基聚氨酯預(yù)聚體，之后將其降溫至10-25℃?zhèn)溆?。需要?qiáng)調(diào)的是，上述多元醇化合物為聚醚多元醇、聚酯多元醇、其它主鏈含有C-C的端羥基化合物中任選一種或幾種的混合物，若上述多元醇化合物選用聚醚多元醇，則聚醚多元醇的分子量應(yīng)當(dāng)在2000-8000之間，上述異氰酸酯化合物為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、1，6-己二異氰酸酯中的一種或幾種的混合物。

之后再將各組分?jǐn)嚢?、混合，具體地，控制反應(yīng)釜中溫度為10-25℃，往反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)烷油40重量份，然后一邊攪拌一邊緩慢加入10重量份的天然橡膠，繼續(xù)保持反應(yīng)釜中溫度為10-25℃并保證反應(yīng)釜在密閉的情況下繼續(xù)攪拌，待上述天然橡膠溶解后再加入10重量份的石油樹脂，此后，接著保持與之前相同的溫度密閉攪拌1-3h，再往反應(yīng)釜中加入1重量份的氧化鋅及20重量份的已冷卻至10-25℃的端NCO基聚氨酯預(yù)聚體，在反應(yīng)釜密閉且釜中溫度為10-25℃的條件下攪拌0.5-2h，最后加入5重量份的填料、5重量份的抗氧劑、1重量份的橡膠促進(jìn)劑及2重量份的吸水劑，同樣保持反應(yīng)釜密閉且釜中溫度為10-25℃繼續(xù)攪拌20min-1h后即可停止攪拌，最后將膠粘劑從反應(yīng)釜中倒出并過濾即可得到本發(fā)明的聚氨酯改性耐高溫壓敏膠。需要強(qiáng)調(diào)的是，上述填料為單胺和多胺結(jié)構(gòu)的填料的一種或幾種的混合物；上述抗氧劑為胺類/酚類抗氧劑或胺類抗氧劑與酚類抗氧劑組成的混合物。

實(shí)施例2：

實(shí)施例2與實(shí)施例1的制備方法完全相同，為簡便表述，相同的內(nèi)容在此不再贅述，實(shí)施例2的聚氨酯改性耐高溫壓敏膠的各組分的配比如下：天然橡膠：20重量份；聚氨酯預(yù)聚體：10重量份；石油樹脂：17重量份；氧化鋅：5重量份；填料：0.1重量份；抗氧劑：0.1重量份；橡膠促進(jìn)劑：0重量份；吸水劑：0重量份；環(huán)烷油：5重量份。

實(shí)施例3：

實(shí)施例3與實(shí)施例1及2的制備方法完全相同，為簡便表述，相同的內(nèi)容在此不再贅述，實(shí)施例3的聚氨酯改性耐高溫壓敏膠的各組分的配比如下：天然橡膠：15重量份；聚氨酯預(yù)聚體：13重量份；石油樹脂：15重量份；氧化鋅：3重量份；填料：3重量份；抗氧劑：2.5重量份；橡膠促進(jìn)劑：0.5重量份；吸水劑：1重量份；環(huán)烷油：4重量份。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。