本發(fā)明涉及包粘合劑領(lǐng)域，具體而言涉及一種熱熔壓敏膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

熱熔壓敏膠是一種需要加熱熔化進(jìn)行涂布加工的膠粘劑，由于不含溶劑，無污染，生產(chǎn)工藝相對簡單，是壓敏膠粘劑的一個(gè)重要組成，在歐美等國家有取代溶劑型壓敏膠的趨勢。固態(tài)的熱熔壓敏膠被加熱到150℃至200℃時(shí)即變成流體，可以通過噴涂、輥涂等方法使用，當(dāng)冷卻至室溫時(shí)又呈半固體狀態(tài)，輕微施以壓力即可產(chǎn)生良好的粘著效果。通常將其涂布在紙張、泡棉、塑料薄膜、織物或者金屬箔上制成壓敏膠帶或者壓敏膠片，主要用于各類紙箱等密封包裝、捆扎，商標(biāo)與標(biāo)簽的粘貼及固體件的臨時(shí)固定等用途。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種熱熔壓敏膠及其制備方法，本發(fā)明使壓敏膠性能得到明顯的提高，其初粘、滲油等粘度性能參數(shù)與同類產(chǎn)品基本一致，但是其持粘性、高溫持粘性及耐老化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同類的指標(biāo)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種熱熔壓敏膠及其制備方法，由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：熱塑性彈性體20-30份、甘油3-5份、填充劑12-14份、增粘劑2-4份、氫氧化鉀4-6份、熱固化交聯(lián)劑10-12份、聚氯乙烯3-5份、石油橡膠10-20份、抗氧劑2-3份、聚異丁烯4-6份、環(huán)烷油5-7份、萜烯樹脂12-14份、橡膠促進(jìn)劑1-3份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：熱塑性彈性體20份、甘油3份、填充劑12份、增粘劑2份、氫氧化鉀4份、熱固化交聯(lián)劑10份、聚氯乙烯3份、石油橡膠10份、抗氧劑2份、聚異丁烯4份、環(huán)烷油5份、萜烯樹脂12份、橡膠促進(jìn)劑1份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：熱塑性彈性體25份、甘油4份、填充劑13份、增粘劑3份、氫氧化鉀5份、熱固化交聯(lián)劑11份、聚氯乙烯4份、石油橡膠15份、抗氧劑2.5份、聚異丁烯5份、環(huán)烷油6份、萜烯樹脂13份、橡膠促進(jìn)劑2份。

進(jìn)一步：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：熱塑性彈性體30份、甘油5份、填充劑14份、增粘劑4份、氫氧化鉀6份、熱固化交聯(lián)劑12份、聚氯乙烯5份、石油橡膠20份、抗氧劑3份、聚異丁烯6份、環(huán)烷油7份、萜烯樹脂14份、橡膠促進(jìn)劑3份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、先將填充劑、增粘劑、橡膠促進(jìn)劑、熱固化交聯(lián)劑及抗氧化劑投入不銹鋼反應(yīng)釜中；

步驟二、加熱反應(yīng)釜,待溫度升至160℃后添加熱塑性彈性體及石油橡膠，并將反應(yīng)釜溫度控制在170℃之內(nèi)；

步驟三、待熱塑性彈性體全部溶解后添加增粘劑，將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部溫度控制在160～200℃攪拌20～40分鐘，在最后加入剩余原料；

步驟四、將反應(yīng)釜抽真空至-0.085Mpa，出料即獲得成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明使壓敏膠性能得到明顯的提高，其初粘、滲油等粘度性能參數(shù)與同類產(chǎn)品基本一致；

2、其持粘性、高溫持粘性及耐老化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同類的指標(biāo)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種熱熔壓敏膠由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：熱塑性彈性體20-30份、甘油3-5份、填充劑12-14份、增粘劑2-4份、氫氧化鉀4-6份、熱固化交聯(lián)劑10-12份、聚氯乙烯3-5份、石油橡膠10-20份、抗氧劑2-3份、聚異丁烯4-6份、環(huán)烷油5-7份、萜烯樹脂12-14份、橡膠促進(jìn)劑1-3份。

實(shí)施例二：

一種熱熔壓敏膠由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：熱塑性彈性體20份、甘油3份、填充劑12份、增粘劑2份、氫氧化鉀4份、熱固化交聯(lián)劑10份、聚氯乙烯3份、石油橡膠10份、抗氧劑2份、聚異丁烯4份、環(huán)烷油5份、萜烯樹脂12份、橡膠促進(jìn)劑1份。

實(shí)施例三：

一種熱熔壓敏膠由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：熱塑性彈性體25份、甘油4份、填充劑13份、增粘劑3份、氫氧化鉀5份、熱固化交聯(lián)劑11份、聚氯乙烯4份、石油橡膠15份、抗氧劑2.5份、聚異丁烯5份、環(huán)烷油6份、萜烯樹脂13份、橡膠促進(jìn)劑2份。

實(shí)施例四：

一種熱熔壓敏膠由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：熱塑性彈性體30份、甘油5份、填充劑14份、增粘劑4份、氫氧化鉀6份、熱固化交聯(lián)劑12份、聚氯乙烯5份、石油橡膠20份、抗氧劑3份、聚異丁烯6份、環(huán)烷油7份、萜烯樹脂14份、橡膠促進(jìn)劑3份。

實(shí)施例五：

一種熱熔壓敏膠的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、先將填充劑、增粘劑、橡膠促進(jìn)劑、熱固化交聯(lián)劑及抗氧化劑投入不銹鋼反應(yīng)釜中；

步驟二、加熱反應(yīng)釜,待溫度升至160℃后添加熱塑性彈性體及石油橡膠，并將反應(yīng)釜溫度控制在170℃之內(nèi)；

步驟三、待熱塑性彈性體全部溶解后添加增粘劑，將不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部溫度控制在160～200℃攪拌20～40分鐘，在最后加入剩余原料；

步驟四、將反應(yīng)釜抽真空至-0.085Mpa，出料即獲得成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。