本發(fā)明涉及一種電容式觸摸屏的全貼合工藝。

背景技術(shù)：

觸摸屏是一種簡單、方便、自然的人機(jī)交互設(shè)備，其已被廣泛應(yīng)用在各種場所。觸摸屏的種類繁多，按照原理主要分為電阻式、電容式、紅外線式和表面聲波式。電容式觸摸屏是利用玻璃基板上的電極與人體之間的靜電結(jié)合所產(chǎn)生的電容變化所產(chǎn)生的誘導(dǎo)電流來檢測其被觸摸位置的坐標(biāo)。感應(yīng)原理以電壓作用在屏幕感應(yīng)區(qū)的四個角落并形成一個固定電場，當(dāng)手指碰屏幕時，可使電場引發(fā)電流，借助控制器測定，依電流四個角落比例的不同，即可計算出接觸位置。

常用貼合工藝技術(shù)是模擬LCM（液晶顯示模組）的全貼合方式生產(chǎn)，即將OCA 膠貼附于保護(hù)玻璃上，然后將粘附有OCA 膠的保護(hù)玻璃與液晶顯示模組貼合。因OCA 貼附于保護(hù)玻璃上，保護(hù)玻璃并沒有標(biāo)記點，貼附出現(xiàn)偏差，最終硬對硬貼合后出現(xiàn)OCA 膠溢膠或OCA 膠偏位現(xiàn)象，無法滿足精確放置的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的CTP 全貼合方式是先在軟對硬平臺上將OCA 膠粘附于保護(hù)玻璃上，然后再在硬對硬平臺上將觸摸屏與保護(hù)玻璃粘附在一起。但是由于保護(hù)玻璃比OCA 膠的單邊大10~15mm，粘附精度不易控制，且在硬對硬貼合后會出現(xiàn)OCA 溢膠或OCA 偏位的現(xiàn)象。另外保護(hù)玻璃的尺寸大于硬對硬設(shè)備平臺的面積，需要修改設(shè)備滾輪行程，以及修改承載平臺。

全貼合即是以液態(tài)光學(xué)膠或光學(xué)膠帶將面板與觸摸屏以無縫隙的方式完全粘貼在一起。全貼合技術(shù)分為OCA固態(tài)光學(xué)膠( Optically Clear Adhesive )全貼合和LOCA液態(tài)光學(xué)膠( Liquid Optically Clear Adhesive )全貼合。OCA光學(xué)膠是以雙面膠帶的形式將上下表面貼合，容易發(fā)生氣泡、褶皺，良率不高。

液態(tài)光學(xué)膠粘劑是一種可紫外線固化具有光學(xué)性能的單組份膠粘劑，簡稱光學(xué)膠。紫外光固化的液態(tài)光學(xué)膠( LOCA )即是一種利用紫外光固化技術(shù)而被為廣為應(yīng)用的膠粘劑，其主要應(yīng)用于透明光學(xué)材料的粘接。但是現(xiàn)有的液態(tài)光學(xué)膠價格昂貴，存在UV光照射不到的間隙陰影部分出現(xiàn)固化不良，甚至不固化的狀況，對部分材料的附著力不夠的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有制作GF觸摸屏?xí)r沒有有效的全貼合工藝，良品和效率低及現(xiàn)有液態(tài)光學(xué)膠雙重固化存在的折射率等光學(xué)性能達(dá)不到要求的問題，而提供一種GF觸摸屏的全貼合方法。

一種GF觸摸屏的全貼合方法，是按以下步驟完成的：

一、基板拼版：

將單片鋼化玻璃基板在大版專用定位冶具上依次擺放；

二、絲印固化膠：

以印刷的方式將全貼合用液態(tài)光學(xué)膠絲印到單片鋼化玻璃基板的表面，得到絲印好固化膠的單片鋼化玻璃；

三、貼合機(jī)上料：

將單片導(dǎo)電玻璃真空吸附于貼合機(jī)下層上料平臺；將絲印好固化膠的單片鋼化玻璃真空吸附于貼合機(jī)上層上料平臺；

四、對位：

監(jiān)控調(diào)節(jié)貼合機(jī)下腔體，對準(zhǔn)上下兩片，待貼合玻璃之后，貼合機(jī)下層上料平臺自動上升至設(shè)定高度；

五、抽真空：

將貼合機(jī)腔體抽真空，真空度≤ 50Pa ；上層上料平臺上之鋼化玻璃在重力作用下落下疊于導(dǎo)電玻璃上；

六、貼合：

將貼合機(jī)腔體泄氣，使上下兩層玻璃緩慢均勻加壓至完全貼合；

七、固化：

將貼合好之玻璃工件取出進(jìn)行固化膠曝光固化處理，待全貼合用液態(tài)光學(xué)膠固化后，得到全貼合后的GF觸摸屏，即完成一種GF觸摸屏的全貼合方法。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

一、本發(fā)明是個全新的電容屏貼合工藝，可極大解決目前電容屏廠商的生產(chǎn)效率問題，對行業(yè)的發(fā)展具有極大的促進(jìn)性，極具現(xiàn)實意義；

二、通過引入丙烯酸-β-羥乙酯對液體聚異戊二烯橡膠進(jìn)行改性得到一種高透明性、高折射率、優(yōu)異的耐黃變性能的丙烯酸酯改性液體異戊二烯橡膠預(yù)聚物，由此達(dá)到了低固化收縮率和高折射率的性能要求，透光率達(dá)98%以上，固化收縮率小于1%，折射率為1.53~1.55；

三、通過引入改性的環(huán)氧丙烯酸酯解決了UV熱雙重固化的技術(shù)問題，合成的樹脂既可以在紫外光的作用下進(jìn)行光固化也可以熱固化，也解決了目前業(yè)界存在的普遍問題即陰影部分的光學(xué)膠照射不干導(dǎo)致良率降低的現(xiàn)象，大大提升了全貼合生產(chǎn)的良率;

四、通過分子設(shè)計合成了籠型八聚倍半硅氧烷并以此制備了甲基倍半硅氧烷與籠型八聚倍半硅氧烷共交聯(lián)的溶膠，研究預(yù)聚物和POSS制備溶膠的比例和方法，來達(dá)到低介電常數(shù)的要求，介電常數(shù)小于2.0。

本發(fā)明可獲得一種GF觸摸屏的全貼合方法。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式是一種GF觸摸屏的全貼合方法，其特征在于該方法具體是按以下步驟完成的：

一、基板拼版：

將單片鋼化玻璃基板在大版專用定位冶具上依次擺放；

二、絲印固化膠：

以印刷的方式將全貼合用液態(tài)光學(xué)膠絲印到單片鋼化玻璃基板的表面，得到絲印好固化膠的單片鋼化玻璃；

三、貼合機(jī)上料：

將單片導(dǎo)電玻璃真空吸附于貼合機(jī)下層上料平臺；將絲印好固化膠的單片鋼化玻璃真空吸附于貼合機(jī)上層上料平臺；

四、對位：

監(jiān)控調(diào)節(jié)貼合機(jī)下腔體，對準(zhǔn)上下兩片，待貼合玻璃之后，貼合機(jī)下層上料平臺自動上升至設(shè)定高度；

五、抽真空：

將貼合機(jī)腔體抽真空，真空度≤ 50Pa ；上層上料平臺上之鋼化玻璃在重力作用下落下疊于導(dǎo)電玻璃上；

六、貼合：

將貼合機(jī)腔體泄氣，使上下兩層玻璃緩慢均勻加壓至完全貼合；

七、固化：

將貼合好之玻璃工件取出進(jìn)行固化膠曝光固化處理，待全貼合用液態(tài)光學(xué)膠固化后，得到全貼合后的GF觸摸屏，即完成一種GF觸摸屏的全貼合方法。

本實施方式與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

一、本實施方式是個全新的電容屏貼合工藝，可極大解決目前電容屏廠商的生產(chǎn)效率問題，對行業(yè)的發(fā)展具有極大的促進(jìn)性，極具現(xiàn)實意義；

二、通過引入丙烯酸-β-羥乙酯對液體聚異戊二烯橡膠進(jìn)行改性得到一種高透明性、高折射率、優(yōu)異的耐黃變性能的丙烯酸酯改性液體異戊二烯橡膠預(yù)聚物，由此達(dá)到了低固化收縮率和高折射率的性能要求，透光率達(dá)98%以上，固化收縮率小于1%，折射率為1.53~1.55；

三、通過引入改性的環(huán)氧丙烯酸酯解決了UV熱雙重固化的技術(shù)問題，合成的樹脂既可以在紫外光的作用下進(jìn)行光固化也可以熱固化，也解決了目前業(yè)界存在的普遍問題即陰影部分的光學(xué)膠照射不干導(dǎo)致良率降低的現(xiàn)象，大大提升了全貼合生產(chǎn)的良率；

四、通過分子設(shè)計合成了籠型八聚倍半硅氧烷并以此制備了甲基倍半硅氧烷與籠型八聚倍半硅氧烷共交聯(lián)的溶膠，研究預(yù)聚物和POSS制備溶膠的比例和方法，來達(dá)到低介電常數(shù)的要求，介電常數(shù)小于2.0。

本實施方式可獲得一種GF觸摸屏的全貼合方法。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同點是：步驟二中所述的全貼合用液態(tài)光學(xué)膠按重量百分比由10份~60份改性液體異戊二烯橡膠預(yù)聚物、10份~60份改性環(huán)氧樹脂、2.5份~15份活性稀釋劑、15份~50份混雜型光引發(fā)劑、1份~20份助劑和2份~10份溶膠聚合物制備而成。其他步驟與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二之一不同點是：所述的改性液體異戊二烯橡膠預(yù)聚物由丙烯酸-β-羥乙酯與液體聚異戊二烯橡膠制備得到。其他步驟與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同點是：所述的改性環(huán)氧樹脂為丙烯酸酯改性環(huán)氧樹脂，所述丙烯酸酯改性環(huán)氧樹脂由雙酚A環(huán)氧樹脂和丙烯酸制備得到。其他步驟與具體實施方式一至三相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同點是：所述的活性稀釋劑選自甲基丙烯酸羥基丙酯、季戊四醇四丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸異冰片酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸異冰片酯或甲基丙烯酸羥基乙酯的一種或多種。其他步驟與具體實施方式一至四相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一不同點是：所述的混雜型光引發(fā)劑是自由基型光引發(fā)劑和陽離子型引發(fā)劑組成的混合物，所述自由基型光引發(fā)劑與所述陽離子型引發(fā)劑的質(zhì)量比為(5~20):1。其他步驟與具體實施方式一至五相同。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一至六之一不同點是：所述的自由基型光引發(fā)劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮或1-羥基環(huán)己基苯基甲酮。其他步驟與具體實施方式一至六相同。

具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式一至七之一不同點是：所述的陽離子型引發(fā)劑選自烷基碘鎓鹽或異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽。其他步驟與具體實施方式一至七相同。

具體實施方式九：本實施方式與具體實施方式一至八之一不同點是：所述的助劑是消泡劑、抗氧劑和流平劑中的一種或其多種的組合；所述消泡劑為甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧酰硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷或六甲基二硅氮烷；所述抗氧劑為多效能的酚類抗氧劑；所述流平劑為反應(yīng)性的有機(jī)改性聚硅氧烷丙烯酸型流平劑。其他步驟與具體實施方式一至八相同。

具體實施方式十：本實施方式與具體實施方式一至九之一不同點是：所述的全貼合用液態(tài)光學(xué)膠的固化收縮率為0-1%，折射率為1.53~1.55，介電常數(shù)為1.5

~2.0。其他步驟與具體實施方式一至九相同。

采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果：

實施例一：一種GF觸摸屏的全貼合方法，具體是按以下步驟完成的：

一、基板拼版：

將單片鋼化玻璃基板在大版專用定位冶具上依次擺放；

二、絲印固化膠：

以印刷的方式將全貼合用液態(tài)光學(xué)膠絲印到單片鋼化玻璃基板的表面，得到絲印好固化膠的單片鋼化玻璃；

三、貼合機(jī)上料：

將單片導(dǎo)電玻璃真空吸附于貼合機(jī)下層上料平臺；將絲印好固化膠的單片鋼化玻璃真空吸附于貼合機(jī)上層上料平臺；

四、對位：

監(jiān)控調(diào)節(jié)貼合機(jī)下腔體，對準(zhǔn)上下兩片，待貼合玻璃之后，貼合機(jī)下層上料平臺自動上升至設(shè)定高度；

五、抽真空：

將貼合機(jī)腔體抽真空，真空度≤ 50Pa ；上層上料平臺上之鋼化玻璃在重力作用下落下疊于導(dǎo)電玻璃上；

六、貼合：

將貼合機(jī)腔體泄氣，使上下兩層玻璃緩慢均勻加壓至完全貼合；

七、固化：

將貼合好之玻璃工件取出進(jìn)行固化膠曝光固化處理，待全貼合用液態(tài)光學(xué)膠固化后，得到全貼合后的GF觸摸屏，即完成一種GF觸摸屏的全貼合方法；

步驟二中所述的全貼合用液態(tài)光學(xué)膠按重量百分比由30份改性液體異戊二烯橡膠預(yù)聚物、40份改性環(huán)氧樹脂、6份活性稀釋劑、30份混雜型光引發(fā)劑、10份助劑和6份溶膠聚合物制備而成；所述的改性液體異戊二烯橡膠預(yù)聚物由丙烯酸-β-羥乙酯與液體聚異戊二烯橡膠制備得到；所述的改性環(huán)氧樹脂為丙烯酸酯改性環(huán)氧樹脂，所述丙烯酸酯改性環(huán)氧樹脂由雙酚A環(huán)氧樹脂和丙烯酸制備得到。所述的活性稀釋劑為甲基丙烯酸羥基丙酯；所述的混雜型光引發(fā)劑是自由基型光引發(fā)劑；所述的自由基型光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮；所述的助劑是消泡劑；所述消泡劑為甲基三甲氧基硅烷；所述的全貼合用液態(tài)光學(xué)膠的固化收縮率為0.5%，折射率為1.55，介電常數(shù)為2.0。