本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鎂油墨的制備方法。
背景技術(shù)：
氧化鎂（化學(xué)式：MgO）是鎂的氧化物，一種離子化合物。常溫下為一種白色固體。氧化鎂以方鎂石形式存在于自然界中，是冶鎂的原料。
氧化鎂俗稱苦土，也稱鎂氧，氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料。白色粉末（淡黃色為氮化鎂），無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬氧化物，化學(xué)式MgO。白色粉末，熔點(diǎn)為2852℃，沸點(diǎn)為3600℃。溶于酸和銨鹽溶液，不溶于酒精。
暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質(zhì)品較重質(zhì)品更快，與水結(jié)合在一定條件下生成氫氧化鎂，呈微堿性反應(yīng)，飽和水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水，其溶液呈堿性。不溶于乙醇。在可見和近紫外光范圍內(nèi)有強(qiáng)折射性。菱鎂礦(MgCO3)、白云石(MgCO3·CaCO3)和海水是生產(chǎn)氧化鎂的主要原料。熱分解菱鎂礦或白云石得氧化鎂。用消石灰處理海水得氫氧化鎂沉淀，灼燒氫氧化鎂得氧化鎂。也可用海水綜合利用中得到的氯化鎂鹵塊或提溴后的鹵水為原料，加氫氧化鈉或碳酸鈉等生成氫氧化鎂或堿式碳酸鎂沉淀，再灼燒得氧化鎂。中國(guó)主要采用以菱鎂礦、白云石、鹵水或鹵塊為原料。
氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500 – 2000℃則成死燒氧化鎂(也就是所說的鎂砂)或燒結(jié)氧化鎂。
油墨是用于印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結(jié)料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾及電子線路板材等各種印刷。隨著社會(huì)需求增大，油墨品種和產(chǎn)量也相應(yīng)擴(kuò)展和增長(zhǎng)。
隨著對(duì)印刷品質(zhì)的要求越來越高，油墨的細(xì)度和純度也越來越受到關(guān)注。我們知道，油墨的細(xì)度與顏料、填充料的性質(zhì)和顆粒的大小有直接的關(guān)系。一般情況來說，用無機(jī)顏料（不包括炭黑）所制成的油墨細(xì)度不好，顆粒比較粗些，這與油墨的軋制工藝有很大的關(guān)系。油墨在軋.工藝過程中研磨的次數(shù)越多，它就越顯得均勻，顏料顆粒與連結(jié)料接觸面也就越大，油墨的顆粒就越細(xì)，其印刷性能也就顯得越好、越穩(wěn)定。很顯然，油墨的細(xì)度與印刷品質(zhì)量有著密切的關(guān)系。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提出一種穩(wěn)定性強(qiáng)、印刷清晰的氧化鎂油墨的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種氧化鎂油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至60-80℃，加入乙酸乙酯，攪拌10-20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水溶性丙烯酸樹脂送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至100-120℃，攪拌50-60分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌20-30分鐘；
d.加入氧化鎂和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌60-100分鐘，研磨分散成15-35um的漿料，即得氧化鎂油墨。
所述步驟a中所述的醇酸樹脂的重量份為15-25份，聚酰胺樹脂的重量份為18-26份，乙酸乙酯的重量份為2-8份。
所述步驟b中所述的水溶性丙烯酸樹脂的重量份為5-8份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為25-35份。
所述步驟d中所述的氧化鎂的重量份為14-22份，所述交聯(lián)劑的重量份為1-3份。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明油墨具有光澤度好、色彩鮮艷、牢固度高，有良好的耐水、耐熔、耐磨性能，同時(shí)穩(wěn)定性好，不易脫落，印刷清晰，適用于不同的紙張。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種氧化鎂油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至60℃，加入乙酸乙酯，攪拌10分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水溶性丙烯酸樹脂送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至100℃，攪拌50分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌20分鐘；
d.加入氧化鎂和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌60分鐘，研磨分散成15um的漿料，即得氧化鎂油墨。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種氧化鎂油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至70℃，加入乙酸乙酯，攪拌15分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水溶性丙烯酸樹脂送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至110℃，攪拌55分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌25分鐘；
d.加入氧化鎂和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌80分鐘，研磨分散成25um的漿料，即得氧化鎂油墨。
實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種氧化鎂油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至80℃，加入乙酸乙酯，攪拌20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水溶性丙烯酸樹脂送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至120℃，攪拌60分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌30分鐘；
d.加入氧化鎂和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌100分鐘，研磨分散成35um的漿料，即得氧化鎂油墨。
實(shí)施例4
作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種氧化鎂油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至60℃，加入乙酸乙酯，攪拌10分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水溶性丙烯酸樹脂送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至100℃，攪拌50分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌20分鐘；
d.加入氧化鎂和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌60分鐘，研磨分散成15um的漿料，即得氧化鎂油墨。
所述步驟a中所述的醇酸樹脂的重量份為15份，聚酰胺樹脂的重量份為18份，乙酸乙酯的重量份為2份。
所述步驟b中所述的水溶性丙烯酸樹脂的重量份為5份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為25份。
所述步驟d中所述的氧化鎂的重量份為14份，所述交聯(lián)劑的重量份為1份。
實(shí)施例5
作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種氧化鎂油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至70℃，加入乙酸乙酯，攪拌15分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水溶性丙烯酸樹脂送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至110℃，攪拌55分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌25分鐘；
d.加入氧化鎂和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌80分鐘，研磨分散成25um的漿料，即得氧化鎂油墨。
所述步驟a中所述的醇酸樹脂的重量份為20份，聚酰胺樹脂的重量份為22份，乙酸乙酯的重量份為5份。
所述步驟b中所述的水溶性丙烯酸樹脂的重量份為7份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為28份。
所述步驟d中所述的氧化鎂的重量份為18份，所述交聯(lián)劑的重量份為2份。
實(shí)施例6
作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例，本實(shí)施例公開了一種氧化鎂油墨的制備方法，包括以下步驟：
a.將醇酸樹脂、聚酰胺樹脂混合，攪拌均勻，升溫至80℃，加入乙酸乙酯，攪拌20分鐘；
b.將步驟a中得到的溶液與水溶性丙烯酸樹脂送入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至120℃，攪拌60分鐘；
c.向反應(yīng)釜中加入碳粉，攪拌30分鐘；
d.加入氧化鎂和交聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌100分鐘，研磨分散成35um的漿料，即得氧化鎂油墨。
所述步驟a中所述的醇酸樹脂的重量份為25份，聚酰胺樹脂的重量份為26份，乙酸乙酯的重量份為8份。
所述步驟b中所述的水溶性丙烯酸樹脂的重量份為8份。
所述步驟c中所述的碳粉的重量份為35份。
所述步驟d中所述的氧化鎂的重量份為22份，所述交聯(lián)劑的重量份為3份。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。