本發(fā)明涉及一種清漆及其制備方法，尤其是涉及一種高硬度防凝霧UV汽車清漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

玻璃和透明塑料是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚牟牧?。使用這些材料時(shí)，常常會(huì)遇到在高濕度下玻璃或透明塑料表面凝結(jié)成微小氣霧的現(xiàn)象，透明材料表面模糊、不透明。給人們的工作和生活帶來了不便和安全隱患。因此，近年來防霧技術(shù)逐漸受到人們的重視。防霧涂料的應(yīng)用是其中較為有效的方式，防霧涂料有疏水型和親水型兩種，對(duì)親水型防霧涂料研究為主。其防霧原理是利用高分子聚合涂層形成高親水表面，使其對(duì)水的接觸角變小，從而在表面形成極薄的水膜，進(jìn)而起到防霧作用。目前為了實(shí)現(xiàn)防霧效果一般時(shí)涂上清漆，既起到了保護(hù)素材，有使玻璃和透明塑料保持透光性。

清漆(varnish)--依據(jù)《GB/T 2900.5-2002電工術(shù)語絕緣固體、液體和氣體》定義是一種加或不加溶劑、顏料或燃料的液體，使用后能固化，起保護(hù)或改善外觀作用。

清漆是不含顏料的透明或帶有淡淡黃色的涂料，光澤好，成膜快，用途廣。主要成分是樹脂和溶劑或樹脂、油和溶劑。涂于物體表面后，形成具有保護(hù)、裝飾和特殊性能的涂膜，干燥后形成光滑薄膜，顯出物面原有的花紋。

清漆作為家庭裝修中現(xiàn)場(chǎng)施工的最主要漆種是有其特有的原因的。聚酯漆對(duì)于施工環(huán)境和施工工藝要求很高，而清漆則不然。以涂刷過程中流墜常產(chǎn)生的流掛(漆淚)為例，聚酯漆在涂刷過程形成的流掛一旦凝固很難再溶解，而清漆的流平性很好，出現(xiàn)了流掛也不要緊，再刷一遍，流掛就可以重新溶解了。

專利申請(qǐng)201410814150.6公開了一種光固化耐磨防霧涂料，按質(zhì)量百分比計(jì)，組成為：光固化樹脂17～52％；光固化低官能度單體12～37％；光固化高官能度單體10～55％；有機(jī)硅氧烷10～35％；光引發(fā)劑0.7～6％；催化劑0.3～4％；該發(fā)明的光固化耐磨防霧涂料，只需經(jīng)一步固化將疏水硬膜和涂層中原位生成的SiO2納米粒子相結(jié)合，保證了無機(jī)納米顆粒在涂層中的均勻分散，提高了涂層的耐磨性能。

上述專利的技術(shù)方案為疏水涂層防霧，本專利為親水涂層防霧，是利用高分子聚合涂層形成高親水表面，使其對(duì)水的接觸角變小，從而在表面形成極薄的水膜，進(jìn)而起到防霧作用。疏水涂層防霧，是通過水蒸氣在疏水涂層冷凝形成小水珠，但無法在表面吸附，因重力而滾落下來，從而達(dá)到防霧的效果。缺點(diǎn)一，如果素材表面是水平面則無法達(dá)到效；缺點(diǎn)二，疏水涂層需要超強(qiáng)的疏水性，所以表面張力極低，不但疏水同時(shí)對(duì)素材的潤濕也不好，可能會(huì)引起附著力不良的問題。而本專利沒有類似的缺點(diǎn)。

目前用于防霧的涂料性能上不穩(wěn)定、效果不明顯。因此開發(fā)一種高硬度防凝霧UV汽車清漆來滿足市場(chǎng)的需求很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可以在汽車玻璃、透明塑料達(dá)到防霧的功能，耐水性好，透光性極佳，防霧效果持久的高硬度防凝霧UV汽車清漆及其制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種高硬度防凝霧UV汽車清漆，其特征在于，該清漆采用以下組分及重量份含量的原料制備得到：

所述的UV光固化樹脂為聚氨酯丙烯酸酯低聚物，環(huán)氧丙烯酸酯低聚物或聚酯丙烯酸酯低聚物的一種。該UV光固化丙烯酸脂低聚物的分子量為300～2000，官能團(tuán)的數(shù)量為2～5；且含有大量的親水基團(tuán)，能提高防霧膜的防霧親水性。

所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、a,a,-二甲基苯偶酰縮酮(651)、活性叔胺(P115)、2,4,6-三甲基苯甲?；已趸交趸?TPO)、4-二甲氨基苯甲酸乙酯(EDAB)、二苯甲酮(BP)中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選1173/BP以3:1比例進(jìn)行復(fù)配的復(fù)配光引發(fā)劑，有效地利用了光譜在不同峰值處的能量，相當(dāng)于提高了紫外光輻射劑量，具有不同特征波長的光引發(fā)劑合理復(fù)配，能起到節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的效果。

所述的活性稀釋劑為三縮四丙二醇雙丙烯酸酯(TPGDA)、甲基丙烯酸丁酯(MBA)1,6－己二醇雙丙烯酸酯(HDDA)、丙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(PO-TMPTA)、甲基丙烯酸異冰片酯(IBOMA)的一種或幾種的混合物。為幾種混合的活性稀釋劑，官能團(tuán)數(shù)量為1～6，其官能團(tuán)較多，分子鏈較短，能夠兼顧硬度和提高交聯(lián)密度，在固化過程中能夠緩沖其他成分的成膜應(yīng)力，防止固化時(shí)崩裂，輔助提高涂層的抗劃傷性能，輔助提高耐磨性能。同時(shí)稀釋劑的加入能夠調(diào)節(jié)涂料的粘度，有利于涂料的加工。

所述的表面活性劑為烯丙基聚氧乙烯醚、甲基丙烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸聚氧乙烯醚單酯、丙烯基烷醚羥磺酸鈉中的一種或幾種的混合物。

所述的溶劑選用由去離子水、乙醇、正丁醇或異丙醇中的一種或幾種的混合物。

所述的流平劑為BYK-333，EFKA3777，BYK-306，BYK-331，TEGO450的一種或幾種的混合物。(請(qǐng)補(bǔ)充3-5個(gè)具體化學(xué)名稱)。

一種高硬度防凝霧UV汽車清漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：依次將溶劑、UV光固化樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、消泡劑投入反應(yīng)器，按照300～500rpm高速攪拌20-30min，然后降低轉(zhuǎn)速至100～300rpm，再加入表面活性劑、流平劑，攪拌10min，調(diào)節(jié)粘度，靜置10-15min，過濾，即可得一種高硬度防凝霧UV汽車清漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明施工簡單，可適用于玻璃、PC、PMMA和各種透明材料，由于采用了特殊的UV光固化樹脂與光引發(fā)劑，使得涂料在被涂覆材料表面形成一層保護(hù)層，同時(shí)引入親水基團(tuán)。利用高分子聚合涂層形成的高親水表面，使其對(duì)水的接觸角變小，從而在表面形成極薄的水膜，進(jìn)而起到防霧作用。在防霧性能上效果明顯，質(zhì)量穩(wěn)定，長期有效。

2、本發(fā)明的高硬度防凝霧UV汽車清漆相對(duì)而言制備工藝簡單、設(shè)備投資低、原料均為不含毒性的材料，尤其是溶劑采用的是如水等類似的環(huán)保溶劑，實(shí)現(xiàn)了成本低、綠色環(huán)保，低VOC、低氣味等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種高硬度防凝霧UV汽車清漆制備方法，該方法包括以下工藝步驟：

按上訴重量比例，依次將溶劑、UV光固化樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、消泡劑投入，按照300～500rpm高速攪拌20-30min，然后降低轉(zhuǎn)速到100～300rpm，再加入表面活性劑、流平劑，攪拌10min，調(diào)節(jié)粘度，靜置10-15min，過濾，即可得一種高硬度防凝霧UV汽車清漆。

漆膜的性能結(jié)果如下：

實(shí)施例2

一種高硬度防凝霧UV汽車清漆制備方法，該方法包括以下工藝步驟：

按上訴重量比例，依次將溶劑、UV光固化樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、消泡劑投入，按照300～500rpm高速攪拌20-30min，然后，降低轉(zhuǎn)速至100～300rpm，再加入表面活性劑、流平劑，攪拌10min，調(diào)節(jié)粘度，靜置10-15min，過濾，即可得一種高硬度防凝霧UV汽車清漆。

實(shí)施例3

一種高硬度防凝霧UV汽車清漆制備方法，該方法包括以下工藝步驟：

按上訴重量份稱取原料，依次將溶劑、UV光固化樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、消泡劑投入，按照300rpm高速攪拌20-30min，然后，降低轉(zhuǎn)速至100rpm，再加入表面活性劑、流平劑，攪拌10min，調(diào)節(jié)粘度，靜置10-15min，過濾，即可得一種高硬度防凝霧UV汽車清漆。

實(shí)施例4

一種高硬度防凝霧UV汽車清漆制備方法，該方法包括以下工藝步驟：

按上訴重量份稱取原料，依次將溶劑、UV光固化樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、消泡劑投入，按照500rpm高速攪拌20-30min，然后，降低轉(zhuǎn)速至300rpm，再加入表面活性劑、流平劑，攪拌10min，調(diào)節(jié)粘度，靜置10-15min，過濾，即可得一種高硬度防凝霧UV汽車清漆。

試驗(yàn)方法與實(shí)施例1相同，實(shí)施例2-4中漆膜的性能結(jié)果如下：

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。